Выбор структуры и подложки для КМОП ИС. (Лекция 3)

Содержание

Слайд 2

КМОП - структура

КМОП - структура

Слайд 3

Варианты КМОП структур

Варианты КМОП структур

Слайд 4

Выбор кармана КМОП - структуры

Выбор кармана КМОП - структуры

Слайд 5

Влияние температуры и среды на перераспределение примеси при окислении кремния (N

Влияние температуры и среды на перераспределение примеси при окислении кремния
(N в

кремнии/N в оксиде)

Коэффициент
сегрегации

 

1017 см-3

ДА Нет
Инверсный канал

Слайд 6

Инверсионный канал по краю кармана р-типа [2] 1018 1017 1016 Латеральная

Инверсионный канал по краю кармана р-типа

[2]

1018

1017

1016

Латеральная диффузия бора

Рабочая область транзистора

Инверсный

слой

Охранная область

Р

Слайд 7

Зависимость подвижности от электрического поля, легирования и температуры

Зависимость подвижности от электрического поля, легирования и температуры

Слайд 8

Зависимость подвижности носителей от концентрации примеси

Зависимость подвижности носителей от концентрации примеси

Слайд 9

Пороговое напряжение МОП-транзистора

Пороговое напряжение МОП-транзистора

 

 

 

Слайд 10

Выбор кармана КМОП - структуры

Выбор кармана КМОП - структуры

Слайд 11

Карманы в КМОП структуре Однокарманный вариант Двухкарманный вариант

Карманы в КМОП структуре


Однокарманный вариант
Двухкарманный вариант

Слайд 12

Выбор кармана КМОП - структуры

Выбор кармана КМОП - структуры

Слайд 13

Подгонка порогового напряжения в двухкарманной КМОП-структуре Uп п-канал +1В +0,5В 0В

Подгонка порогового напряжения в двухкарманной КМОП-структуре

Uп п-канал
+1В
+0,5В

Uп п-канал
+1В
+0,5В

Uп р-канал
-1В
-0,5В

1011 1012

1013 Доза бора см-3
Слайд 14

Подгонка порогового напряжения в двухкарманной КМОП-структуре Uп п-канал +1В +0,5В 0В

Подгонка порогового напряжения в двухкарманной КМОП-структуре

Uп п-канал
+1В
+0,5В

Uп п-канал
+1В
+0,5В

Uп р-канал
-1В
-0,5В

1011 1012

1013 Доза бора см-3
Слайд 15

Возникает ли инверсный канал по периферии р-кармана в случае двухкарманной технологии?

Возникает ли инверсный канал по периферии р-кармана в случае двухкарманной технологии?

1018


1017

1016

Латеральная диффузия бора

Рабочая область транзистора

Инверсный слой

Охранная область

Р

Слайд 16

Токи утечки в двухкарманной КМОП структуре

Токи утечки в двухкарманной КМОП структуре


 

 

 

Слайд 17

 

 


Слайд 18

Преимущества р+- р подложки 1. Улучшение качества полупроводника 2. Уменьшение потока

Преимущества р+- р подложки

1. Улучшение качества полупроводника
2. Уменьшение потока неосновных носителей

из подложки в рп –переходы карманов
3. Подавление эффекта «защелкивания»
4. Геттерирование кислорода из пленки р+ - подложкой
5. Геттерирование металлов из пленки переходом р+р пленка-подложка
Слайд 19

Выращивание слитка кремния по методу Чохральского С - 1016 см-3 О

Выращивание слитка кремния по методу Чохральского

С - 1016 см-3

О – 1018 см-3

SiO

+ 2C = SiC +CO

Me

C

CO

Углеродный нагреватель

Кварц

Слайд 20

Зависимость концентрации кислорода в кремнии от диаметра слитка

Зависимость концентрации кислорода в кремнии от диаметра слитка

Слайд 21

Дефекты кремния, вызванные преципитацией кислорода

Дефекты кремния, вызванные преципитацией кислорода

Слайд 22

Дефекты слитка кремния, вызванные преципитацией кислорода

Дефекты слитка кремния, вызванные преципитацией кислорода

Слайд 23

Геттерирование примесей на границе раздела пленка-подложка

Геттерирование примесей на границе раздела пленка-подложка

Слайд 24

Зависимость подвижности носителей от концентрации носителей и ориентации подложки [4] Подвижность электронов, см2/Вс Подвижность дырок, см2/Вс

Зависимость подвижности носителей от концентрации носителей и ориентации подложки

[4]

Подвижность электронов, см2/Вс

Подвижность

дырок, см2/Вс
Слайд 25

Создание КМОП структуры на гибридно-ориентированной подложке [4] Стадия 1. Окисление рабочего

Создание КМОП структуры на гибридно-ориентированной подложке

[4]

Стадия 1. Окисление рабочего слоя
монокремния

на КНИ-пластине осаждение
слоя нитрида кремния (nitride)

Стадия 2. Реактивное ионное травление структуры до слоя монокремния подложки (Si handle wafer)и осаждение спейсера из нитрида кремния

Стадия 3. Эпитаксиальное осаждение
монокремния (epi-Si) и его химико-
механическая планаризация

Стадия 4. Травление монокремния
(epi-Si) и удаление слоев нитрида и
оксида кремния

Стадия 5. Формирование щелевой
изоляции между КМОП-транзисторами

Стадия 6. Формирование транзисторных
КМОП-структур

Слайд 26

Механизм гидрофобного сращивания HF (газ)

Механизм гидрофобного сращивания

HF

(газ)

Слайд 27

Формирование гибридно-ориентированной подложки методом аморфизации и рекристаллизации кремния Эпитаксия кремния +

Формирование гибридно-ориентированной подложки методом аморфизации и рекристаллизации кремния

Эпитаксия кремния +
осаждение нитрида

+
фотолитография

Аморфмзация
( ионная имплантация кремния)

Термообработка (рекристаллизация кремния) + удаление нитрида

Формирование щелеволй изоляции

Слайд 28

Конструкция и проблемы формирования наноразмерной КМОП структуры [1] Составной затвор: -

Конструкция и проблемы формирования наноразмерной КМОП структуры

[1]

Составной затвор:
- разные величины работы

выхода
для затворов n- или p- типов
- низкое поверхностное сопротивление
- отсутствие проникновения бора
- жесткий контроль размеров

Подзатворный диэлектрик
- очень тонкий для подавления
короткоканальных эффектов
и увеличения тока стока
- ограничения: плотность деффектов,
туннельный ток, надежность

Диэлектрический
спейсер

Мелкая щелевая изоляция
- ограниченные литографией
размеры
- независимость ширины от глубины
- малая электрическая емкость
- отсутствие необходимости
в сплошном окислении

Исток/сток
- мелкая область исток/стока
для подавления
короткоканальных эффектов
оптимизация концентрационных
профилей для повышения надежности
и улучшения характеристик
- низкое поверхностное сопротивление

Неоднородно
легированный канал
- подавление короткоканальных
эффектов
- гало-области для подавления
спада Vt при уменьшении Lg
- уменьшение емкости p-n переходов

TiSi2

Слайд 29

Эффект защелкивания в КМОП структуре [ 1 ]

Эффект защелкивания в КМОП структуре

[ 1 ]

Слайд 30

Эффект защелкивания в КМОП структуре

Эффект защелкивания в КМОП структуре

Слайд 31

КНИ КМОП структура [2]

КНИ КМОП структура

[2]

Слайд 32

КМОП-структура на основе КНС

КМОП-структура на основе КНС

Слайд 33

Недостатки КНС - структуры 106 102 Кремний Сапфир ( Al2 O3

Недостатки КНС - структуры
106
102
Кремний
Сапфир ( Al2 O3

см-2

толщина пленки кремния от границы радела

Подлегирование алюминием!

Al

Al

Al

)

Переходный
слой

X

Слайд 34

Улучшение КНС - структуры Гетероэпитаксия Аморфизация ТО (11000С) - рекристаллизация и

Улучшение КНС - структуры

Гетероэпитаксия Аморфизация ТО (11000С) - рекристаллизация
и

окисление кремния

Аморфизация лишь
дефектного слоя!

Ориентированная имплантация по каналам!

Слайд 35

РЭМ - фото границы раздела КНС - структуры до и после

РЭМ - фото границы раздела КНС - структуры до и после

рекристаллизации

До рекристаллизации После рекоисталлизации

Дефекты

Слайд 36

КНИ -структура

КНИ -структура

Слайд 37

Преимущества КНИ КМОП структуры Резкое уменьшение ёмкостей стока и истока на

Преимущества КНИ КМОП структуры

Резкое уменьшение ёмкостей стока и истока на подложку
Уменьшенный

эффект подложки при последовательном соединении приборов
Отсутствие «защелки»
Отличная изоляция приборов, малая площадь
Повышенная радиационная стойкость
Малые токи утечки торцевых рп-переходов
Уменьшенные короткоканальные эффекты
Работа при повышенных температурах
Слайд 38

Уменьшение емкости сток/исток - подложка

Уменьшение емкости сток/исток - подложка

Слайд 39

Уменьшение емкости сток/исток - подложка

Уменьшение емкости сток/исток - подложка

Слайд 40

Увеличение быстродействия и уменьшение потребляемой мощности ИС ЗУ в случае КНИ структуры

Увеличение быстродействия и уменьшение потребляемой мощности ИС ЗУ в случае КНИ

структуры
Слайд 41

Увеличение порогового напряжения МОП-транзистора при последовательном соединении для объёмных КМОП ИС.

Увеличение порогового напряжения МОП-транзистора при последовательном соединении для объёмных КМОП

ИС.
Слайд 42

Образование электрон-дырочных пар при облучении полупроводниковой структуры

Образование электрон-дырочных пар при облучении полупроводниковой структуры

Слайд 43

Повышение радиационной стойкости КНИ КМОП ИС

Повышение радиационной стойкости КНИ КМОП ИС

Слайд 44

Температурная зависимость тока утечки КНИ и объемного МОП-транзисторов

Температурная зависимость тока утечки КНИ и объемного МОП-транзисторов

Слайд 45

Сращивание окисленных кремниевых пластин [2] Исходные структуры Термокомпрессия (бондинг) Утонение рабочего слоя

Сращивание окисленных кремниевых пластин

[2]

Исходные структуры

Термокомпрессия (бондинг)

Утонение рабочего слоя

Слайд 46

Бондинг-метод

Бондинг-метод

Слайд 47

Поверхность окисленной пластины кремния

Поверхность окисленной пластины кремния

Слайд 48

Механизм гидрофильного бондинга

Механизм гидрофильного бондинга

Слайд 49

Механизм гидрофильного сращивания 2 H2O Si–OH + OH–Si  Si–O–Si+H2O

Механизм гидрофильного сращивания

2

H2O

Si–OH + OH–Si  Si–O–Si+H2O

Слайд 50

Механизм гидрофильного сращивания H2 O

Механизм гидрофильного сращивания

H2 O

Слайд 51

Метод сращивания со стоп-слоем [2] Vтр n+ = 10 Vтр n

Метод сращивания со стоп-слоем

[2]

Vтр n+ = 10 Vтр n

Подложка

Эпитаксия кремния

Бондинг

Окисление

пластин кремния

Обработка в селективном травителе

Слайд 52

Smart-cut - метод сращивания пластин кремния

Smart-cut - метод сращивания пластин кремния

Слайд 53

Smart-cut - метод сращивания пластин кремния [2] Окисление кремния Ионная имплантация

Smart-cut - метод сращивания пластин кремния

[2]

Окисление кремния

Ионная имплантация водорода

Бондинг низкотемпературный

Образование

пузырьков водорода

Термообработка
«Расщепление»

H2

H2

Слайд 54

Образование пузырьков водорода

Образование пузырьков водорода

Слайд 55

Механизм газового расщепления Оксид кремния

Механизм газового расщепления

Оксид кремния

Слайд 56

ПЭМ изображение скрытого дефектного слоя (а) после облучения, (б); после предварительного

ПЭМ изображение скрытого дефектного слоя

(а) после облучения, (б); после предварительного отжига

при 350 9C ;
( в) увеличенное изображение микротрещины.
Слайд 57

Влияние пыли на ионную имплантацию водорода

Влияние пыли на ионную имплантацию водорода

Слайд 58

ПЭМ –изображение КНИ – структуры перед расщеплением Заглубленный слой окисла (а)

ПЭМ –изображение КНИ – структуры перед расщеплением

Заглубленный слой окисла (а) и

отшелушивание части его в результате блистеринга (б).
Слайд 59

Зависимость прочности сращивания от зазора между пластинами при бондинге 1 –

Зависимость прочности сращивания от зазора между пластинами при бондинге

1 – предельная

прочность кремния на растяжение
2 – шероховатость поверхностей ~ 2 Ǻ и гидроксильные группы занимают менее 10% поверхностей
3 – гидроксильные группы покрывают около 100% поверхностей

Прочность прихвата, Па

Слайд 60

Формирование КНИ структуры методом имплантации кислорода ( SIMOX) [2] Исходная пдастина

Формирование КНИ структуры методом имплантации кислорода ( SIMOX)

[2]

Исходная пдастина кремния

Ионная имплантацитя

кислорода

Темообработка
( синтез оксида кремния )

Si + 2O = SiO2

Слайд 61

Микрофотография косого шлифа первой SIMOX структуры (1976 год) Ток ионного пучка

Микрофотография косого шлифа первой SIMOX структуры (1976 год)

Ток ионного пучка

- 100 мкА, для облучения кремниевой пластины диаметром 100 мм дозой 1,2 1018 O+/см2 потребовалось 65 часов.
Слайд 62

Факторы, влияющие на параметры КНИ-структуры Доза ионов более 1018 см-2 Температура

Факторы, влияющие на параметры КНИ-структуры

Доза ионов более 1018 см-2

Температура при облучении более 4000С
Плотность ионного тока разогрев, диффузия
Энергия ионов глубина слоя изолятора
Постимплантационный отжиг 13000С, часы
Слой искусственных центров преципитации B, C, H. N
Слайд 63

Изменение распределения кислорода в процессе термообработки после имплантации (шнурование)

Изменение распределения кислорода в процессе термообработки после имплантации (шнурование)

Слайд 64

Влияние искусственных центров преципитации на распределение кислорода – «шнурование»

Влияние искусственных центров преципитации на распределение кислорода – «шнурование»

Слайд 65

Поперечное сечение структур КНИ SIMOX, полученное с помощью ПЭМ а) Сразу

Поперечное сечение структур КНИ SIMOX, полученное с помощью ПЭМ

а) Сразу же

после имплантации;
б) после высокотемпературного отжига.
Слайд 66

Структура ITOX–SIMOX подложки на различных стадиях технологии а) ИИ кислорода: 180

Структура ITOX–SIMOX подложки на различных стадиях технологии

а) ИИ кислорода: 180 кэВ,

3–4,5 1017 ион/см2 , 550–650 0C
б) ТО (> 1300 0C) азот. 3 час, в) ) ТО (> 1300 0C) кислород, 5 час.
Слайд 67

ПЭМ–изображения поперечного сечения КНИ ITOX–SIMOX - структуры а) сразу после имплантации;

ПЭМ–изображения поперечного сечения КНИ ITOX–SIMOX - структуры

а) сразу после имплантации;
б)

после отжига при 13500C;
в) увеличенное изображение границы раздела КНИ/SiO2
Слайд 68

АСМ изображения поверхности кремния и границы раздела КНИ структур ITOX–SIMOX.

АСМ изображения поверхности кремния и границы раздела КНИ структур ITOX–SIMOX.

Слайд 69

Трехмерная интегральная схема на основе КНИ - структуры Бондинг и SIMOX не применимы из-за высокотемпературных обработок!

Трехмерная интегральная схема на основе КНИ - структуры

Бондинг и SIMOX

не применимы из-за высокотемпературных обработок!
Слайд 70

Трехмерная КМОП –структура этажерочного типа

Трехмерная КМОП –структура этажерочного типа

Слайд 71

Трехмерная КМОП – структура мезонинного типа

Трехмерная КМОП – структура мезонинного типа

Слайд 72

ZMR - процесс Поликремний Оксид кремния Кремний Лазерный луч Монокристалл Жидкая

ZMR - процесс

Поликремний
Оксид кремния
Кремний

Лазерный луч

Монокристалл

Жидкая зона

Монокристалл Поликремний

Скорость движения луча - 40

см/c

Температура подложки – 400 0С

Слайд 73

Проблемы ZMR Кристаллографические дефекты вследствие взаимодействия лазерного луча с кремнием Изменение

Проблемы ZMR

Кристаллографические дефекты вследствие взаимодействия лазерного луча с кремнием
Изменение оптических

свойств кремния в процессе расплавления
Необходимость высокой степени поглощения лазерного излучения поликремнием
Возникновение крупноблочной структуры пленки кремния из-за множественности зародышевых центров кристаллизации
Слайд 74

Требования к источнику лазерного излучения Мощность излучения - более 20 Вт/см2

Требования к источнику лазерного излучения

Мощность излучения - более 20 Вт/см2

Длина волны излучения - менее 0,8 мкм
Непрерывное действие
Высокая стабильность величины мощности излучения
при обработке пленки поликремния
Промышленные лазеры непрерывного действия:
1 Аргоновый газовый лазер ( 0,5 мкм, 250 Вт, невысокая стабильность)
2. Твердотельный на основе иттрий-алюминиевого граната
( 1,06 мкм, высокая стабильность , до 250 Вт )
Слайд 75

Косвенный лазерный нагрев (КЛН) Антиотражающее покрытие Молибден Оксид кремния Поликремний Оксид

Косвенный лазерный нагрев (КЛН)

Антиотражающее покрытие
Молибден
Оксид кремния
Поликремний
Оксид кремния
Кремниевая монокристаллическая подложка

Луч лазера

Жидкая

зона

Монокристалл

Нагретый молибден

Слайд 76

Структура пленки кремния после рекристаллизации Крупноблочная структура Поликреминй Направление движения луча лазера

Структура пленки кремния после рекристаллизации

Крупноблочная структура Поликреминй

Направление движения луча лазера

Слайд 77

Конфигурации островков из поликремния

Конфигурации островков из поликремния

Слайд 78

Влияние направления движения лазера на равномерность толщины пленки кремния

Влияние направления движения лазера на равномерность толщины пленки кремния

Слайд 79

Результат ZMR обработки пленки поликремния Поликремний Крупноблочная структура Островок монокристалл кремнияа Направление движения луча лазера

Результат ZMR обработки пленки поликремния

Поликремний

Крупноблочная структура

Островок монокристалл кремнияа

Направление движения луча лазера

Слайд 80

КНИ МОП - транзистор, сформированный ZMR - процессом

КНИ МОП - транзистор, сформированный ZMR - процессом

Слайд 81

Трехмерная КНИ КМОП ИС преобразователя сигналов (106 транзисторов 2 уровня ,МИЭТ 1987 г )

Трехмерная КНИ КМОП ИС преобразователя сигналов (106 транзисторов 2 уровня ,МИЭТ

1987 г )
Слайд 82

Токовые потоки в КНИ МОП транзисторе A- нормальный верхний кана,, B

Токовые потоки в КНИ МОП транзисторе

A- нормальный верхний кана,, B –

нижний канал C - туннельный ток сверху, D - туннельный ток сниэу, E - инжекция паразитного биполярного транзистора..
Слайд 83

Биполярный эффект в КНИ МОП транзисторе

Биполярный эффект в КНИ МОП транзисторе

Слайд 84

Принцип работы полевого транзистора ( из патента Лилиенфельда, 1926 год )

Принцип работы полевого транзистора ( из патента Лилиенфельда, 1926 год )

Слайд 85

Принцип работы беспереходного ( БПТ) КНИ МОП - транзистора

Принцип работы беспереходного ( БПТ) КНИ МОП - транзистора

Слайд 86

Изменение области обеднения в БПТ

Изменение области обеднения в БПТ

Слайд 87

Микрофотографии КНИ МОП БПТ

Микрофотографии КНИ МОП БПТ

Слайд 88

Области канала в инверсионном и БП транзисторах

Области канала в инверсионном и БП транзисторах

Слайд 89

Подвижность носителей в разных областях инверсионного и БП транзисторов

Подвижность носителей в разных областях инверсионного и БП транзисторов

Слайд 90

Зависимость подвижности электронов от концентрации примеси в кремнии

Зависимость подвижности электронов от концентрации примеси в кремнии

Слайд 91

«Нанопроволочный» КНИ МОП БПТ

«Нанопроволочный» КНИ МОП БПТ

Слайд 92

«Нанопроволочный» КНИ МОП БПТ

«Нанопроволочный» КНИ МОП БПТ

Слайд 93

Конструкция и проблемы формирования наноразмерной КМОП структуры [1] Составной затвор: -

Конструкция и проблемы формирования наноразмерной КМОП структуры

[1]

Составной затвор:
- разные величины работы

выхода
для затворов n- или p- типов
- низкое поверхностное сопротивление
- отсутствие проникновения бора
- жесткий контроль размеров

Подзатворный диэлектрик
- очень тонкий для подавления
короткоканальных эффектов
и увеличения тока стока
- ограничения: плотность деффектов,
туннельный ток, надежность

Диэлектрический
спейсер

Мелкая щелевая изоляция
- ограниченные литографией
размеры
- независимость ширины от глубины
- малая электрическая емкость
- отсутствие необходимости
в сплошном окислении

Исток/сток
- мелкая область исток/стока
для подавления
короткоканальных эффектов
оптимизация концентрационных
профилей для повышения надежности
и улучшения характеристик
- низкое поверхностное сопротивление

Неоднородно
легированный канал
- подавление короткоканальных
эффектов
- гало-области для подавления
спада Vt при уменьшении Lg
- уменьшение емкости p-n переходов

TiSi2

Слайд 94

Мелкая щелевая изоляция - ограниченные литографией размеры - независимость ширины от

Мелкая щелевая изоляция

- ограниченные литографией
размеры
- независимость ширины от глубины
- малая

электрическая емкость
- отсутствие необходимости
в сплошном окислении
- паразитные связи
Слайд 95

Неоднородно легированный канал - подавление короткоканальных эффектов - гало-области для подавления

Неоднородно легированный канал

- подавление короткоканальных
эффектов
- гало-области для подавления
спада

Vп при уменьшении Lк
- уменьшение емкости p-n переходов
Слайд 96

Подзатворный диэлектрик - очень тонкий для подавления короткоканальных эффектов и увеличения

Подзатворный диэлектрик

- очень тонкий для подавления
короткоканальных эффектов
и

увеличения тока стока
- ограничения: плотность дефектов,
туннельный ток, надежность
Слайд 97

Составной затвор - разные величины работы выхода для затворов n- или

Составной затвор

- разные величины работы выхода
для затворов n- или p-

типов
- низкое поверхностное сопротивление
- отсутствие проникновения бора
- жесткий контроль размеров