Содержание
- 2. Условия обучения По итогам изучения дисциплины проводится экзамен В течение семестра необходимо выполнить все задания по
- 3. Список литературы 1. Практикум по технологии переработки пластмасс. /Под ред. В.М. Виноградова и Г.С. Головкина. –
- 4. 3. Ушакова О.Б. Построение рабочей характеристики одношнекового экструдера. Учебно-методическое пособие. М.:МТУ. 2016. – 32 с. https://library.mirea.ru/share/2430
- 5. Темы дисциплины Тема 1. Технологический процесс и его виды. Тема 2. Свойства полимеров, определяющие качество продукции
- 6. 5.2 Литье под давлением (схема основного оборудования и технологические параметры процесса). 5.3 Экструзия (схема основного оборудования
- 7. Тема 10. Методы нагрева полимерных материалов и их применение в технологических процессах переработки полимеров. 10.1. Нагрев
- 8. ТЕМА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И ЕГО ВИДЫ Технологический процесс — это совокупность физико-химических или физико-механических превращений
- 9. Физические процессы разделяются на четыре группы: механические, гидромеханические, тепловые и массообменные. Основными механическими процессами являются транспортные,
- 10. Тепловые процессы связаны с передачей (переносом) тепла от более нагретых тел менее нагретым. Существуют три способа
- 11. Все способы передачи тепла реализуются в следующих тепловых процессах: «нагревание – охлаждение»; «испарение – конденсация»; «плавление
- 12. Химические технологические процессы в переработке полимерных материалов: стабилизация полимеров, направленная деструкция полимеров, механохимические процессы в переработке
- 13. Тема 2. СВОЙСТВА ПОЛИМЕРОВ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ В ПРОЦЕССЕ ПЕРЕРАБОТКИ реологические: вязкостные, определяющие процесс вязкого течения
- 14. влажность, влияющая на реологические свойства полимеров в условиях формования и вызывающая их гидролитическую деструкцию при переработке;
- 15. Тема 3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
- 16. Методы переработки полимеров классифицируют по свойствам применяемых материалов и по параметрам самого процесса формования. Свойства полимеров
- 17. Свойства используемого материала сами по себе не могут определить метод, которым его следует перерабатывать. Технологическая последовательность
- 20. Обобщенная технологическая схема производства изделий из полимерных материалов Основные общие стадии технологических процессов и их содержание
- 21. Тема 4. СТАДИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРОВ И ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ОБРУДОВАНИЕ 4.1. Подготовка полимеров и наполнителей к
- 24. Условия сушки определяются характером влаги, присутствующей в веществе: сорбционная (поверхностная), конституционная (кристаллогидратная), входящая в структуру кристаллических
- 26. Манометрический метод определения воды (ISO 15512-2019). Содержание воды определяют по увеличению давления, создаваемого испарением воды под
- 27. Схема бункерной сушилки для гранулированных полимеров Используется для подсушки гранул негигроскопичных или сохранения заданной влажности гигроскопичных
- 28. Схема сушилки в кипящем слое Используется для сушки гранул гигроскопичных пластмасс (ПА, ПЭТФ, СФД, ПК). Температуры
- 29. Схема влагопоглощающей сушилки для непрерывной сушки Процесс сушки происходит за счет прохождения воздуха через влагопоглощающий слой.
- 30. 4.3. ДОЗИРОВАНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Дозаторы для сыпучих компонентов. Принцип действия объемных дозаторов непрерывного действия для сыпучих
- 31. Тарельчатый дозатор (рис., б) представляет собой горизонтальный вращающийся диск 1 (тарель), с которого материал сбрасывается скребком
- 32. Шнековый дозатор (рис. в) представляет собой короткий шнек 1, помещенный в кожух 2, забирающий материал из
- 33. Вибрационный дозатор (рис. д) имеет рабочий орган в виде колеблющегося лотка 7, подвешенного на гибких опорах
- 34. Весовые дозаторы порошков и гранул широко используют на предприятиях при периодических и непрерывных процессах. Принцип их
- 35. Ленточный дозатор (рис. Ж) относится к дозаторам весового типа, обеспечивает высокую точность дозирования сыпучих компонентов при
- 36. а — дроссельный; б — барабанный; в — поплавковый; г — черпаковый; д— фиксированного уровня; е—
- 37. Дроссельный дозатор (рис. а) представляет собой емкость 1, в которой при помощи поплавкового клапана 2 поддерживается
- 38. Основные функции и возможности гравиметрических дозаторов Гравиметрика может выполнять следующие основные функции: -измерение расхода исходного материала
- 39. Принцип работы гравиметрических весов Весы устанавливаются над загрузочным окном дозаторa или экструдера. Масса материала находящегося на
- 41. Скачать презентацию