Содержание
- 2. 3.10 Определение потребного количества вспомогательного оборудования Вспомогательное оборудование, необходимое для текущих переточек инструмента, текущего ремонта основного
- 3. 3.11 Определение потребной численности работающих и размеров площадей станочных отделений цеха. Общее количество рабочих-станочников, осуществляющих механическую
- 4. Расчетное количество рабочих-станочников, выполняющих одну операцию, для участков: однодетальных (3.21) многодетальных (3.22) где в числителе—годовой объем
- 5. При пооперационном расчете общее расчетное количество рабочих-станочников на участок или цех (3.23) принятое (3.24) Км определяется
- 6. Практические данные свидетельствуют о том, что удельная площадь на один станок равна 8-10-кратному размеру площади, занимаемой
- 7. 3.12 Размещение механосборочного производства в промышленных зданиях и их параметры. Расчет энергозатрат. Основные сведения. Проектирование является
- 8. Рисунок 3.3 - Компоновочные схемы механосборочных цехов
- 9. В поточно-массовом производстве рабочие места узловой сборки предметно-специализированных цехов размещают в конце линии механообработки. Механосборочный цех
- 10. В серийном и единичном производстве применяют компоновочные схемы размещения цеха (отделения) общей сборки в отдельном пролете
- 11. С другой стороны на выбор варианта расположения участков оказывают влияние условия работы и технологические особенности используемого
- 12. При предварительной проработке компоновочной схемы общую площадь So участка и цеха определяют по показателю Sуд.о общей
- 13. Расчет энергетических затрат выполняют после разработки технологических планов в графической части проекта. В расчетной части устанавливаются.
- 15. Скачать презентацию
3.10 Определение потребного количества вспомогательного оборудования
Вспомогательное оборудование, необходимое для текущих переточек
3.10 Определение потребного количества вспомогательного оборудования
Вспомогательное оборудование, необходимое для текущих переточек
Централизованная система обслуживания используется при наличии до 500 ремонтных единиц, децентрализованная - при наличии свыше 800 ремонтных единиц и смешанная - при наличии 500-800 ремонтных единиц.
Ремонтная единица - условная величина, равная 1/10 трудоемкости токарного станка 1K62.
При разработке "Технологических решений" для механических цехов, количество вспомогательного оборудования принимается укрупнено (% количества обслуживаемого оборудования). При децентрализованной и смешанной системах обслуживания для заточки принимаются 4...5 %, для ремонта оборудования - 3.5...4 %, для ремонта оснастки - 2...3 %. Расчетное количество при необходимости доводится до комплектного.
Кроме того, предусматривается оборудование, необходимое для подсобных работ, таких как переработка стружки, приготовление смазочно-охлаждающих жидкостей, для мойки деталей, разметки др.
3.11 Определение потребной численности работающих и размеров площадей станочных отделений цеха.
3.11 Определение потребной численности работающих и размеров площадей станочных отделений цеха.
Общее количество рабочих-станочников, осуществляющих механическую обработку изделий на поставку, определяется по формулам:
(3.18)
(3.19)
где в числителе - годовой объем станочных работ (станко-час);
в знаменателе - годовой фонд времени одного рабочего (ч) с учетом возможностей многостаночного обслуживания по коэффициенту Км;
Км — средний коэффициент многостаночного обслуживания - среднее число станков, обслуживаемых одним рабочим;
(3.20)
Расчетное количество рабочих-станочников, выполняющих одну операцию, для участков:
однодетальных
(3.21)
многодетальных
Расчетное количество рабочих-станочников, выполняющих одну операцию, для участков:
однодетальных
(3.21)
многодетальных
где в числителе—годовой объем работ на одну операцию для одной детали или годовой суммарный объем работ на n-е число деталей.
Принятое количество рабочих-станочников на каждую операцию Рст.о.р определяется по циклограмме обслуживания с учетом возможностей многостаночного обслуживания.
При пооперационном расчете общее расчетное количество рабочих-станочников на участок или цех
(3.23)
принятое
(3.24)
Км
При пооперационном расчете общее расчетное количество рабочих-станочников на участок или цех
(3.23)
принятое
(3.24)
Км
Расчетное значение Км, как один из показателей экономической эффективности проектных решений, сопоставляется со средним нормативным. При недостаточности этого показателя расчет анализируется и корректируется.
Наладчики станков и бригадиры относятся к основным рабочим, их количество определяется по вспомогательному времени.
Потребное число вспомогательных рабочих, необходимых для осуществления работ, не связанных с обработкой изделий на поставку, определяется в %-ном соотношении от основных рабочих.
При определении численности работающих нормативами определяются также категория загрязнения и %-ное количество работающих, относимых к каждой категории. Эти данные необходимы для определения размеров душевых и других помывочных устройств.
Практические данные свидетельствуют о том, что удельная площадь на один станок
Практические данные свидетельствуют о том, что удельная площадь на один станок
Вспомогательная площадь, необходимая для осуществления вспомогательных и обслуживающих процессов производства, принимается по нормативам в %-ных соотношениях к расчетной производственной либо по нормативам на единицу вспомогательного и обслуживающего оборудования.
Магистральные проезды, энергетические устройства по категориям площадей относятся к числу подсобных. Средняя их площадь составляет 10... 15 % производственной.
Служебная площадь рассчитывается из размера 4...6 м2 на одного работающего в этих помещениях.
Бытовая площадь принимается в размере 4 м2 на одного работающего в смену.
3.12 Размещение механосборочного производства в промышленных зданиях и их параметры. Расчет
3.12 Размещение механосборочного производства в промышленных зданиях и их параметры. Расчет
Основные сведения. Проектирование является итерационным процессом, при котором на каждом шаге проектирования ввиду недостатка информации вначале принимают приближенное решение, а затем по мере детальной проработки принятое решение уточняют. Так, после синтеза структуры цеха, т. е. после определения состава его участков, принимают решение о взаимном размещении этих участков. Выбор варианта размещения участков определяет компоновочную схему цеха.
Размещение участков внутри цеха обусловливается взаимным размещением механических и сборочных цехов. Последнее, в свою очередь, определяется принятой организационной формой механосборочного производства. Возможные компоновочные схемы механических и сборочных цехов показаны на рисунке 3.3.
Рисунок 3.3 - Компоновочные схемы механосборочных цехов
Рисунок 3.3 - Компоновочные схемы механосборочных цехов
В поточно-массовом производстве рабочие места узловой сборки предметно-специализированных цехов размещают в
В поточно-массовом производстве рабочие места узловой сборки предметно-специализированных цехов размещают в
Отделение или цех общей сборки с конвейером размещают перпендикулярно к линиям обработки после узловой сборки в конце корпуса или в его середине (рисунок 3.3, а, б). При этом обеспечивают наиболее благоприятные условия передачи изготовленных деталей и сборочных единиц на конвейер общей сборки в процессе прямоточной межоперационной передачи. Вариант размещения общей сборки в середине цеха используют при производстве изделий с большим числом коротких линий механообработки и относительно небольшой трудоемкости общей сборки.
В серийном и единичном производстве применяют компоновочные схемы размещения цеха (отделения)
В серийном и единичном производстве применяют компоновочные схемы размещения цеха (отделения)
Исходя из этого, например, в одном пролете, оборудованном мостовым краном, сосредоточивают обработку наиболее крупных базовых деталей (рисунок 3.3, в). При параллельном расположении пролетов (рисунок 3.3, г) участок базовых деталей целесообразно располагать рядом с пролетом сборочного цеха с тем, чтобы облегчить передачу наиболее тяжелых деталей на сборку. Сточки зрения минимизации грузопотоков, чем больше общая масса изготовляемых на участке деталей, тем ближе он должен быть расположен к отделению, цеху общей сборки, и наоборот.
С другой стороны на выбор варианта расположения участков оказывают влияние условия
С другой стороны на выбор варианта расположения участков оказывают влияние условия
При предварительной проработке компоновочной схемы общую площадь So участка и цеха
При предварительной проработке компоновочной схемы общую площадь So участка и цеха
(3.25)
где Сп — принятое число станков, а в случае сборки — рабочих мест цеха (участка).
Этот показатель - зависит от габаритных размеров применяемого оборудования и транспортных средств. Последние определяют ширину проездов между рядами станков. Так, для средних станков Sуд.о = 18...22 м2, для мелких Sуд.о = 14...18 м2. Поскольку в составе участка (цеха) имеется оборудование разных габаритных размеров, для предварительной оценки требуемой площади удобнее пользоваться удельными показателями Sуд.о для аналогичных цехов, обобщенных по ряду действующих заводов или ранее выполненных проектов.
Расчет энергетических затрат выполняют после разработки технологических планов в графической части
Расчет энергетических затрат выполняют после разработки технологических планов в графической части
В расчетной части устанавливаются.
- Мощность энергопотребителей и расход энергии.
- Подача сжатого воздуха низкого давления 0,5…0,7 МПа для пневматического оборудования. Ориентировочно 4...6 м3/ч на одну точку подвода. Для пневмоиспытаний по технологии предусматривается сжатый воздух высокого и низкого давления в соответствии с техническими условиями испытаний.
- Подача воды на производственные нужды - для приготовления охлаждающих смесей, промывки деталей, гидроиспытаний и др. Расход воды, связанный с операциями технологического процесса, определяется по техническим условиям операций: для приготовления охлаждающих смесей 0,6 л/ч на один станок, работающий с охлаждением, для моечных машин 0,12...0,5 м3/т промываемых деталей.
- Расход воды на бытовые нужды определяется по численности работающих. Примерный расход воды следующий: хозяйственно-питьевая от 25 л/смену на одного работающего до 40...60 л/сутки в зависимости от категорий загрязнения.