Содержание
- 2. К основным инструментам БП относят: - стандартизацию работы; - организацию рабочего пространства (5S); - картирование потока
- 3. Применимость инструмента для обеспечения соответствующего принципа
- 5. 1 Стандартизация работы Стандартизация работы – точное описание каждого действия, порядка и правил осуществления производственной деятельности,
- 6. Похожие названия Стандартизация, стандартизированная работа, стандартная операционная процедура (СОП) Используемые инструменты Хронометраж, нормирование, наблюдение Применяемые совместно
- 7. Пользователи метода Все работники организации Этапы применения 1 Рассчитать время такта исходя из требуемых заказчиком объемов
- 8. Возможности Воспроизводимый результат осуществления производственной деятельности. Быстрый поиск и обнаружение отклонений от выполнения стандартов. Оперативность и
- 10. Три компонента стандартизированной работы: 1. Время такта. 2. Последовательность работ. 3. Стандартный уровень незавершенного производства (СНЗП,
- 11. 1 Время такта где Т – чистое доступное время за день; D – потребительский спрос за
- 12. Например, предприятие работает 1 смену по 8 часов 5 дней в неделю, имея 30 минут на
- 13. Время цикла где Тр – время ручной работы; Та – время автоматической работы; Ттр – время
- 14. Наблюдения показали, что каждые 10 минут станок производит 8 деталей. В данном случае время цикла составляет:
- 15. 1. Тс > ТТ – необходима перенастройка производственного процесса. 2. Тс 3. Тс = ТТ –
- 16. 2 Уровень незавершенного производства Значение SWIP >> 1 говорит о том, что производственные мощности не достаточно
- 17. Корректировка производственной линии с помощью SWIP Вариант 1. Тс
- 18. Тс
- 19. Вариант 2. Тс
- 20. Тс
- 22. 3 Последовательность работ Последовательность работ – порядок, в котором оператор выполняет ручные операции (включая хождение и
- 23. СТАНДАРТНЫЕ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРОЦЕДУРЫ Стандартные операционные процедуры (SOP) – документ, шаг за шагом определяющий последовательность выполнения любой
- 36. …
- 39. 2 Организация рабочего пространства (5S) Организация рабочего пространства – совокупность шагов по организации и подержанию порядка
- 40. Похожие названия Система «Упорядочение», Практика 5S, Метод 5С, Концепция 6S, Концепция 4S Используемые инструменты «Красные ярлыки»,
- 41. Пользователи метода Все работники организации Этапы применения 1) сортировка, 2) самоорганизация, 3) систематическая уборка, 4) стандартизация,
- 42. Возможности Улучшение условий труда (чистота, эргономика и экономичность каждого рабочего места) и безопасности. Проявление инициативы и
- 43. Сортировка – Sort Содержание в чистоте – Shine Свои места для всего - Set to order
- 45. Оконтурирование
- 46. Результатом работ должны являться не только чистое, аккуратное рабочее место, но и безопасное и максимально эргономичное.
- 48. 3 Картирование потока создания ценностей (VSM, КПСЦ) Картирование потока создания ценности – метод, направленный на создание
- 49. Похожие названия Карта потока создания ценности, карта потока процесса Используемые инструменты Хронометраж Применяемые совместно методы Стандартизация
- 50. Пользователи метода Все работники организации Этапы применения а) Построить карту текущего состояния потока создания ценности. б)
- 51. Возможности Представление потока создания ценности и его характеристик на одной карте. Визуальное отображение потерь и их
- 52. Этапы картирования
- 55. 4 Визуализация Визуализация – метод, направленный на расположение всех инструментов, материалов и информации о результативности работы
- 56. Похожие названия Визуальный менеджмент Используемые инструменты Нумерация, маркировка, оконтуривание Применяемые совместно методы Организация рабочего пространства (5S),
- 57. Пользователи метода Все работники организации Этапы применения а) Определить объекты визуализации б) определить способы визуализации в)
- 58. Возможности Наглядное восприятие и возможность анализа текущего состояния производственных процессов. Снижение уровня травматизма в ходе строительных
- 60. Оконтурирование Метод дорожных знаков
- 61. Цветовая маркировка Маркировка краской
- 62. «Было»-»Стало» Графические рабочие инструкции
- 63. 5 Быстрая переналадка (SMED) Быстрая переналадка – метод, направленный на сокращение времени переналадки оборудования за счет
- 64. Похожие названия -- Используемые инструменты Хронометраж, наблюдение Применяемые совместно методы Визуализация, стандартизация работы, организация рабочего пространства
- 65. Пользователи метода Работники производственных, технических и ремонтных подразделений Этапы применения а) Измерить длительность действий по переналадке
- 66. Возможности Возможность быстрого реагирования на изменения спроса. Использование универсального оборудования для выполнения производственных действий различного вида
- 68. Цели внедрения быстрой переналадки Снизить простои оборудования Сократить размеры производственных партий Сократить запасы незавершенного производства –
- 69. Операции переналадки Внешние операции переналадки: Операции, которые можно выполнять в то время, пока станок работает, выпускает
- 70. Принципы быстрой переналадки Выполнять все внешние операции до остановки станка или после его запуска Превратить внутренние
- 71. Этапы быстрой переналадки
- 72. 6 Защита от непреднамеренных ошибок (Poka-Yoke) Защита от непреднамеренных ошибок – применение в ходе осуществления производственной
- 73. Похожие названия -- Используемые инструменты Дзидока Применяемые совместно методы Визуализация Назначение метода Предупреждение появления непреднамеренных ошибок
- 74. Пользователи метода Работники производственных, конструкторско-технологических подразделений Этапы применения а) Выявить существующие и потенциальные несоответствия; б) выявить
- 75. Возможности Предупреждение появления ошибок. Безошибочное выполнение производственной деятельности Риски Финансовые затраты на повсеместное применение устройств защиты
- 76. Способы защиты от дурака делятся на уровни (по возрастанию эффективности): 1-й уровень — обнаружение несоответствий продукции
- 79. 7 Канбан Канбан – информационная система, которая регулирует процессы снабжения материалами, производства и транспортирования продукции в
- 80. Похожие названия -- Используемые инструменты Карточки канбан, тарный канбан, электронный канбан Применяемые совместно методы Стандартизация работы,
- 81. Пользователи метода Работники службы производственного диспетчирования, логистических и производственных подразделений Этапы применения а) Определить объект, в
- 82. Возможности Снижение уровня запасов материалов в процессе производства. Повышение ответственности и вовлеченности работников. Исключение перепроизводства продукции
- 86. 8 Всеобщее обслуживание оборудования (TPM) Всеобщее обслуживание оборудования – система обслуживания оборудования, направленная на повышение эффективности
- 87. Похожие названия -- Используемые инструменты -- Применяемые совместно методы Организация рабочего пространства (5S), визуализация, стандартизация работы,
- 88. Пользователи метода Работники производственных, технических и ремонтных подразделений Этапы применения а) Подготовить рабочие места и оборудование
- 89. Возможности Снижение затрат на обслуживание оборудования. Повышение производительности оборудования. Улучшение взаимодействия между работниками производственных, обслуживающих и
- 101. Оценка эффективности функционирования ТРМ. Общая эффективность оборудования (OEE) Общая эффективность оборудования (OEE — Overall Equipment Effectiveness)
- 102. ГРАФИЧЕСКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ВРЕМЕНИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И ПОТЕРЬ
- 103. Критерии эффективности (ОЕЕ) Готовность Производительность Качество
- 104. Готовность Критерий готовности анализирует потери во времени, включающие в себя события, которые останавливают производство на соответствующий
- 105. Производительность Критерий производительности учитывает потери в скорости, включающие в себя все факторы, которые приводят к работе
- 106. Качество Критерий качества учитывает потери в качестве, которые включают в себя производство несоответствующее стандартам продукции, включая
- 107. Расчет ОЕЕ Потери (неэффективное использование оборудования, простои): 1 – непредвиденные остановки; 2 – простои; 3 –
- 110. Скачать презентацию