Содержание
- 3. Восемь видов потерь
- 4. Карта потока создания ценности Карта потока создания ценности помогает увидеть: Весь поток создания ценности и отдельные
- 5. Организационная структура дирекции по качеству
- 6. Анализ текущего состояния процесса изготовления детали В процессе производства задействованы: 9 операторов 5 наладчиков 1 подсобный
- 7. Анализ текущего состояния процесса изготовления детали Брак детали 2110-3401098-77 "Вилка вала рулевого управления", зафиксированный у потребителя,
- 8. Анализ текущего состояния процесса изготовления детали Брак детали 2110-3401098-77 "Вилка вала рулевого управления", зафиксированный у потребителя,
- 9. Анализ текущего состояния процесса изготовления детали Коэффициент эффективности оборудования процесса изготовления детали 2110-3401098-77 «Вилка вала рулевого
- 10. Карта потока создания ценности
- 11. Проблемы потока средний ОЕЕ за 2014 г. – 67,8% (цель – не менее 70%) неритмичные поставки
- 12. Мероприятия по сокращению потерь технологического процесса Потери ожидания Оптимизировать процесс планирования для обеспечения взаимодействия служб сбыта,
- 13. Мероприятия по сокращению потерь технологического процесса Потери излишней обработки Совмещение операций технологического процесса «мойка» и «галтовка»
- 14. Мероприятия по сокращению потерь технологического процесса Реализация предложенных выше мероприятий, использование на информационном стенде оператора как
- 15. Стандарт визуализации
- 16. Карта будущего состояния потока создания ценности
- 17. Возможность внедрения разработок в учебный процесс Предлагаемая схема инновационной лаборатории «Бережливое производство» на базе ГАПОУ СО
- 19. Скачать презентацию