3

Август 6, 2022

Содержание

2. Деформацией называется изменение формы и размеров тела под действием напряжений. Напряжение – сила, действующая на единицу
4. Если нормальные напряжения достигают значения сил межатомных связей, то наблюдается хрупкое разрушение путем отрыва При пластическом
5. Процесс деформации при достижении высоких напряжений завершается разрушением. Тела разрушаются по сечению не одновременно, а вследствие
7. Механизм пластической деформации сдвигово-дислокационный. Упрочнение связано с увеличением плотности дислокаций и уменьшением их подвижности. Чем меньше
10. РАЗМНОЖЕНИЕ ДИСЛОКАЦИЙ ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ При пластической деформации плотность дислокаций возрастает, их взаимодействие усиливается, их подвижность
11. Изменение структуры и свойств металла в процессе пластической деформации 0% 1% 80% При увеличении степени пластической
13. При больших степенях деформации возникает множество центров новых зерен и после рекристаллизации образуется мелкозернистый поликристалл с
14. Температура начала рекристаллизации зависит от природы металла — его температуры плавления, а также от того, чистый
15. Возврат Первая стадия – возврат, происходит при температурах (0,1 - 0,3 Тпл). При возврате микроструктура не
17. Рекристаллизация Вторая стадия - первичная рекристаллизация - процесс образования и роста равноосных зерен с низкой исходной
20. Скачать презентацию

Слайд 2

Деформацией называется изменение формы и размеров тела под действием напряжений. Напряжение –

сила, действующая на единицу площади сечения детали.

Напряжения и вызываемые ими деформации могут возникать при действии на тело внешних сил растяжения, сжатия и т.д., а также в результате фазовых (структурных) превращений, усадки и других физико-химических процессов, протекающих в металлах, и связанных с изменением объема.

Слайд 3

Слайд 4

Если нормальные напряжения достигают значения сил межатомных связей, то наблюдается хрупкое

разрушение путем отрыва

При пластическом деформировании одна часть кристалла перемещается по отношению к другой под действием касательных напряжений. При снятии нагрузок сдвиг остается, т.е. происходит пластическая деформация

Слайд 5

Процесс деформации при достижении высоких напряжений завершается разрушением.
Тела разрушаются по

сечению не одновременно, а вследствие развития трещин.
Разрушение включает три стадии:
зарождение трещины,
ее распространение через сечение,
окончательное разрушение.

Слайд 6

Слайд 7

Механизм пластической деформации сдвигово-дислокационный. Упрочнение связано с увеличением плотности дислокаций и

уменьшением их подвижности.
Чем меньше подвижных дислокаций, тем выше сопротивление пластичной деформации, тем больше прочность.
Металл после холодной пластической деформации обладает повышенным запасом энергии из-за высокой плотности дефектов. Такая структура нестабильна. При нагреве холоднодеформированного металла идет процесс восстановления первоначальной структуры. Он сопровождается разупрочнением и протекает в несколько стадий.

Слайд 8

Слайд 9

Слайд 10

РАЗМНОЖЕНИЕ ДИСЛОКАЦИЙ ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ
При пластической деформации плотность дислокаций возрастает, их

взаимодействие усиливается, их подвижность уменьшается
Источник Франка-Рида

Слайд 11

Изменение структуры и свойств металла в процессе пластической деформации
0%

1% 80%
При увеличении степени пластической деформации прочность металла возрастает, пластичность снижается. Упрочнение при пластической деформации называется наклёпом

Слайд 12

Слайд 13

При больших степенях деформации возникает множество центров новых зерен и после

рекристаллизации образуется мелкозернистый поликристалл с хорошими механическими свойствами.

а) наклепанный металл; б) начало первичной рекристаллизации; в) завершение первичной рекристаллизации; г, д) стадии собирательной рекристаллизации

Слайд 14

Температура начала рекристаллизации зависит от природы металла — его температуры плавления, а также от того,

чистый это металл или сплав. Учитывающий коэффициент — коэффициент, зависящий от чистоты металла и типа сплава, для технически чистых металлов и сплавов он составляет 0,3…0,4, для сплавов типа твердый раствор — 0,5…0,6, а в некоторых случаях достигает 0,8.

Слайд 15

Возврат
Первая стадия – возврат, происходит при температурах
(0,1 - 0,3

Тпл). При возврате микроструктура не изменяется, уменьшаются внутренние напряжения. Механические свойства изменяются незначительно (на 10 - 15 %). В процессе возврата выделяют 2 стадии отдых и полигонизацию.
При отдыхе (Т = 0,2 Тпл) наблюдается снижение количества точечных дефектов, особенно вакансий.
При полигонизации (Т = 0,3 Тпл) происходит перераспределение дислокаций. Скользя и переползая, они выстраиваются в стенки, образуя внутренние субграницы, разделяющие кристалл на отдельные участки - полигоны. Образующиеся дислокационные структуры отличаются высокой устойчивостью к силовым и температурным воздействиям. Полигонизованная структура применяется для упрочнения материалов

Слайд 16

Слайд 17

Рекристаллизация
Вторая стадия - первичная рекристаллизация - процесс образования и роста равноосных

зерен с низкой исходной плотностью дефектов.
Рекристаллизация протекает в интервале температур.
Температурный порог, при котором процесс образования новых зерен идет достаточно интенсивно, называется температурой рекристаллизации: Тр.=а∙Тпл (К), где а – коэффициент, зависящий от чистоты материала.
Для химически чистых металлов а = 0,1…0,2; для технически чистых металлов а = 0,3…0,4; для твердых растворов а = 0,5…0,6; для тугоплавких металлов и их сплавов а = 0,7…0,8.

Слайд 18

3

Содержание

Деформацией называется изменение формы и размеров тела под действием напряжений. Напряжение –

Если нормальные напряжения достигают значения сил межатомных связей, то наблюдается хрупкое

Процесс деформации при достижении высоких напряжений завершается разрушением. Тела разрушаются по

Механизм пластической деформации сдвигово-дислокационный. Упрочнение связано с увеличением плотности дислокаций и

РАЗМНОЖЕНИЕ ДИСЛОКАЦИЙ ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ При пластической деформации плотность дислокаций возрастает, их

Изменение структуры и свойств металла в процессе пластической деформации 0%