Бесцентровое шлифование наружных поверхностей тел вращения

центрах или патроне.
Процесс бесцентрового шлифования легче автоматизировать и осуществлять непрерывным потоком.
Жесткость технологической системы при бесцентровом шлифовании в 1,5 — 2 раза выше, чем при круглом шлифовании.
позволяет в 1,5 — 2 раза повысить режимы резания и вести обработку жестких валиков большой длины.
при шлифовании в центрах цилиндрические поверхности имеют меньшие погрешности формы в поперечном и продольном сечениях, большую соосность ступеней обработанных валиков.

поперечной подачей (врезанием)
Круги вращаются в одну сторону:
окружная скорость ведущего круга vBK = 10...90 м/мин, рабочего vк = 30...35 м/с.
Ось ведущего круга наклонена к оси рабочего
шлифовального круга под углом 
a = 1 ...6° при черновом шлифовании
a = 0,5... 1,5° при чистовом.

— модель гиперболоида и ведущего круга; д — с поперечной подачей круга; 1 — ролики; 2 — рабочий круг; 3 — заготовка; 4 — призма; 5 — ведущий круг; 6 — опорный нож; 7,8 — диски; КМ — гибкие нити; АВ — линия контакта ведущего круга и заготовки; а — угол наклона оси ведущего круга

всей ширине круга, а не в одной точке. Ведущему кругу 5 правкой алмазом придают форму однополостного гиперболоида вращения, что обеспечивает контакт круга с заготовкой по линии. Для получения у заготовки цилиндрической поверхности с образующей, совпадающей с направлением линии АВ, необходимо заправить алмазом круг 5 в форме гиперболоида.

Глубина резания 0,04...0,4 мм в зависимости от диаметра заготовки. При чистовом проходе глубина резания — обычно менее 0,05 мм.
При шлифовании в один проход достигается точность 6 — 7-го квалитетов, при шлифовании в 2 — 3 прохода — 6-го квалитета.
При шлифовании заготовок малого диаметра и значительной длины необходимо увеличить число проходов, снижая при этом глубину резания.
При шлифовании в несколько проходов в условиях массового производства применяют несколько станков, соединенных межстаночными транспортерами, обеспечивающими непрерывный поток заготовок между кругами от одного станка к другому.

постоянный размер диаметра шлифуемой заготовки.
Основную нагрузку по снятию припуска при бесцентровом шлифовании на проход выполняет передняя часть шлифующего круга, а на задней части круга происходит процесс выхаживания. Для повышения качества обрабатываемой поверхности иногда применяют наладки, в которых вместо одного шлифующего круга высотой 150...200 мм устанавливают на планшайбу два круга на некотором расстоянии друг от друга. Первый круг (крупнозернистый) служит для снятия припуска, второй круг (мелкозернистый) — для выхаживания. Выхаживание - несколько проходов круга по детали без заглубляющей подачи. В идеале до исчезновения искр.