Шлифование и другие виды отделочной механической обработки деталей

характеристик абразивного инструмента- Стойкость T, мин.
Стойкость (T) при обработке:
Сталь 45 40…60 мин
Титан 15…20 мин
Р6М5(металлокерамика) 6…10 мин

Эффективность шлифования
q=VCЪЕМА/VИЗНОС
Сталь 50…80
Легированная сталь 6….12
Титан 5….0,5

Точность и шероховатость

инструмент, 5-передняя бабка (крепление заготовки), 6-задняя бабка, 7-нож, 8- дополнительная шлифовальная бабка.

наружного шлифования(тип 1)
типоразмер диаметр длина
51 200 750
52 200 500
53 130 500
И т.д.

Внутришлифовальные станки (тип 2)
типоразмер диаметр длина
25 6-25 50
27 25-100 125
40 12-100 130
И т.д.

Плоскошлифовальные станки (тип 3)
типоразмер характеристики
21 Горизонт. шпинд., прямоуг.стол
33-35 Верт. шпинд., прямоуг.стол
41 Горизонт. шпинд., круглый.стол
22,56 Верт. шпинд., круглый стол

Станки для отделочных
операций(тип 8)
Пример: Станок 38хх

порошки, суспензии и пасты.
Абразивные инструменты различают
- по виду материала,
- размерам зерен,
- видам связки,
-твердости, структуре,
- форме, размерам
- классам точности инструмента.

нитрид бора(эльбор)

Зернистость (размер зерен)
А. Для электрокорундов и карбидов
Шлифзерна и шлифпорошки
От №200 до №3 (Средний размер зерен от 2000 до 30 мкм).
Микропорошки
М60 до М1 (Средний размер зерен 60 до 1 мкм)
Б. Для алмазов и нитрида бора
Шлифзерна и шлифпорошки
От ЛО 315/250 до ЛО 50/40
Микропорошки
От ЛМ 40/28 до ЛМ 5/3 (в числителе max размер зерен основной фракции в знаменателе min размер).

основе фенол-
Формоальдегидной
смолы)
3. Вулканитовая В1-В3
(на основе каучука)
4. Металлическая М1-М5
(медь-олово)

Твердость- комплексная
характеристика способности связки
удерживать абразивные зерна в
инструменте.Зависит от свойств
связки и пористости имет 8
классов. Изменяется от ВМ (Весьма
мягкого) до ЧТ(Черезвычайно
твердого
Структура (Пористость)
Характеризует соотношение объема
Зерен и пор, подразделяется на 12 кл.
0-кл.(60% зерен) 12кл. (около 35%)

с выточкой ПВ
Плоская с выточкой двухсторонняя ПВД
Диск Д
Чашка цилиндрическая ЧЦ
Чашка коническая ЧЦ

размеры
Плоский прямого профиля,
Внеш.,внутр.диаметры,
толщина.
4- 5м/c-
максимальная скорость
5- Б
Класс точности
6-2 кл
Класс неуравновешенности

материала(сталь, титан)
Например: при обработке стали используются среднемягкие и мягкие (твердость) круги из монокорунда.
При обработке титана (вязкий материал) используются средние, среднетвердые круги из карбида кремния

В зависимости от требуемой чистоты поверхности выбирается Зернистость.
При черновой обработке 160-80
- чистовой 25-12
Общая рекомендация
Выбирается скорость круга. Максимальная скорость круга VК указана на инструменте. По этим данным определяют частоту вращения

мм/ дв. ход на чистовых проходах
t= 0,005-0,02 мм/ дв. ход

3. Выбор продольной подачи (возвратно-поступательное движение круга)
- при черновом проходе
Sпр =(0,4-0,8)B мм/ об
- при чистовом
Sпр =(0,1-0,3)B мм/ об
B-ширина круга.

- диаметр заготовки,
T- стойкость круга,
t - глубина резания,
SПР- величина продольной подачи.
Например: при обработке стали
q=0,3 m=0,5 Xv=1,2 Yv=1,0
Скорость круговой подачи
- при черновом Vз =20-80 м/ мин
- при чистовом Vз =15-40 м/мин

Определяют частоту вращения заготовки
об/мин
Уточняют ее по кинематическим данным станка.
5. Определение машинного времени обработки Tмаш
L-длина хода стола,
h- припуск на обработку, мм ( h=0,3-1,2 мм)
K-коэффициент, учитывающий время зачистных ходов
(K=1,2-1,5).

износа и сил трения
соответствуют (RA) ОПТ

Основной целью методов
отделочной обработки абразивным
инструментом является: устранение
погрешностей формы и обеспечение
заданного RA , соответствующего
оптимальному.
Это осуществляется с помощью:
Притирки(доводки),
Хонингования,
Суперфиниширования.
К отделочной обработке относится
также полирование.

(Финишная обработка)

шероховатости
До IT 5
RA =0,01 мкм.
Уменьшение шероховатости
До обработки После нее
RA 1,25…0,32 0,04 мкм
RA 0,63….0,32 0,008 мкм
Уменьшение отклонения формы
До обработки После нее
5…10 0,5…1,0 мкм

Схема притирки.

IT 5….6
RA =0,02 мкм.
Уменьшение шероховатости
До обработки После нее
RA 2,5…0,6 < 0,16 мкм
RA 0,63….0,32 <0,008 мкм
Уменьшение отклонения формы
До обработки После нее
30…50 5…10 мкм

Схема хонингования.
1-хон (инструмент), 2-деталь.
Инструмент совершает вращательное и возвратно-поступательное движения.

Для стали V1=45…60 м/мин

отверстия
20…5 мкм

наружных и внутренних цилиндрических, конических и плоских поверхностей заготовок колеблющимися брусками
Исправляется неплоскостность и волнистость. Увеличивается площадь опорной поверхности (до 90%)
Припуск на обработку – 2 … 20 мкм
Ra=0,16…0,02 мкм IT=5…4

P

DS пр

DS пр

СУПЕРФИНИШНАЯ ОБРАБОТКА

Dr

мкм
RA 1,25….0,32 <0,08 мкм
Полирование используется для
получения заданного RA (дорожки
качения подшипников), либо для
декоративных целей (ручка а/м).
Абразивная паста наносится на
полировальные круги или ленты.
Скорость движения до 50 м/c.