Сопротивление потоку

трения) и функцией критерия Рейнольдса.
Уравнение ΔP = λ (l/d) (ρW2/2), [H/м2] (5) называется уравнением Дарси-Вейсбаха.
В зависимости от режима движения коэффициент λ определяется по формулам:
при Re < 2320, то λ = 64/Re
при Re = 3000-100000, то λ = 0,316/Re0,25
В системе единиц измерения МКГСС значение ΔР будет выражаться уравнением:
ΔP = λ (l/d) (W2j/2g) (6); так как ρ = j/g, откуда j = ρg
Для определения падения давления в метрах перемещаемой жидкости пользуются уравнением (7) в несколько изменённом виде:
ΔP/ρg = H = λ (l/d) (W2/2g), [м] (7)  

Например, при входе и выхода потока из трубы, при внезапном сужении и расширении труб. Краны, задвижки, вентили изменяют направления потока, а также вызывают местные сопротивления, которые определяют по формуле:
hп = ξм.с. (W2/2g) (8), [м] – выражают в метрах столба протекающей жидкости
где ξм.с. – коэффициент местных сопротивлений
Числовые значения коэффициентов местных сопротивлений определяют опытным путём и приведены в справочной литературе.
Таким образом, полная потеря напора складывается из сопротивления на трение и местные сопротивления:
Hп = λ (l/d) (W2/2g) + Σ ξм.с.(W2/2g) = (W2/2g) (λ (l/d) + Σ ξм.с.), [м] (9)
В змеевике потери давления больше, чем в прямой трубе, и они рассчитывается по формуле: ΔРзмеев = ΔРпрх, (10)
где х – безразмерный коэффициент и вычисляется по формуле:
Х =1 + 3,54 d/D (11)
где d – внутренний диаметр трубы, м; D – диаметр витка змеевика, м

шариками, кольцами рашига, зернистым материалом, рассматриваются как движение через пористую среду, где жидкость движется по каналам между частицами сыпучего материала.
Потери давления определяются на основе уравнения Дарси-Вейсбаха, в котором вместо d исключают dэкв и выражают через характеристики насадки:
ε - свободный объём, м3/м3,численно равный свободному сечению, м2/м2.
σ - удельную поверхность, м2/м3.
Вместо W используют фиктивную скорость Wср, скорость, отнесённая ко всему сечению аппарата, поскольку трудно определить как dэкв и W жидкости в порах сыпучего материала.
dэкв = 4fo/Пo = (4foH/V) / (ПoH/V) = 4ε/σ (12)
где dэкв – эквивалентный диаметр сыпучего материала, м
fо – средняя площадь свободного сечения аппарата, м2
По – средний периметр свободного сечения, м
V – полный объём, занимаемый насадкой высотой Н, м3
ε - пористость насадки, м3/м3
σ - удельная поверхность насадки, м2/м3.

откуда W = Wсрf/fo , где f/fo = 1/ε,
то тогда W = Wср/ε , [м/сек], где f - площадь полного сечения аппарата, м2.
Найденные значения подставляем в уравнение Дарси-Вейсбаха:
ΔР = (λ l σ ρWср2)/8ε3 (13), где l – высота насадки в аппарате, м.
Тогда коэффициент трения λ можно определить по формулам:
При Re < 50, то λ = 220/Re
При Re = 50-7200, то λ = 11,6/Re0,25
При Re > 7200, то λ = 1,26
Значение критерия Рейнольдса определяются по формуле
Re = Wdэквρж/μж = (Wср/ε) (4ε/σ) (ρж/μж) = Wсрρж/μжσ = 4W/μσ (14),
где W – массовая скорость, отнесённая ко всему сечению аппарата, кг/м2⋅сек.

частиц
σ = σ (1 - ε)/φd , (15)
где φ – коэффициент формы;
d – диаметр шара, имеющего такой же объём, что и частица.
Тогда подставив значение для σ (15) в уравнение (13), получим:
ΔР = (λ l/8) (σ (1 - ε)/φd) (ρWср2/ε3) = ¾ (λ l/dзерна) (1 - ε)/φε3 ρWср2 (16)
Выразив критерий Рейнольдса через φ и ε, получим:
Re = 4Wсрρж/μжσ = 2/3 (φ/(1 - ε)) Reo (17),
где Reo – модифицированный критерий.
Reo = Wсрdзернаρ/μ , где dзерна – диаметр зерна

под действием силы Р зависит от сопротивления среды. Сопротивление среды складывается из сопротивлений сил трения и сил инерции R.
Чтобы происходило осаждение твёрдой частицы, действующая сила (сила тяжести, центробежная сила) должна быть равна или больше силы сопротивления среды Р ≥ R.
При движении шарообразной частицы сила сопротивления среды определяется зависимостью:
R = ψW2d2ρ (18),
где ψ - коэффициент сопротивления среды
W – скорость осаждения, м/сек
При падении частицы диаметром d под действием силы тяжести последняя будет равна весу частицы в жидкости:
Р = (πd3/6) g (ρтв - ρ) (19) ,
где g – ускорение силы тяжести, м/сек2.
ρтв, ρ - плотность частицы и среды, кг/м3.