Способы контроля качества заклепочных соединений

Содержание

Слайд 2

Контроль качества Контроль качества – любая плановая и систематическая деятельность, проводимая

Контроль качества

Контроль качества  – любая плановая и систематическая деятельность, проводимая на

производственном предприятии (в производственной системе), которая реализуется для гарантированного подтверждения того, что производимые товары, услуги, выполняемые процессы соответствуют установленным требованиям клиентов (стандартам).
Слайд 3

Контроль качества заклепочных соединений В процессе изготовления клепаных агрегатов контролируют: Качество

Контроль качества заклепочных соединений

В процессе изготовления клепаных агрегатов контролируют:
Качество внутренних поверхностей
Размеры

отверстий
Форму и размеры гнезд для заклепок
Форму и размеры закладных и замыкающих головок
Плотность прилегания соединяемых деталей в готовом шве
Герметичность соединения
Слайд 4

Основные дефекты заклепочных соединений В соответствии с требованиями предъявляемыми к качеству

Основные дефекты заклепочных соединений

В соответствии с требованиями предъявляемыми к качеству клепаных

соединений КМ, и учитывая специфику свойств КМ, необходимо производить контроль на выявление следующих дефектов:
Выкрашивание связующего и скалывание верхних слоев КМ при образовании отверстий и гнезд;
Врезание закладных и замыкающих головок в КМ;
Выпучивание обшивки в зоне замыкающих головок;
Наличие трещин и расслоений в КМ;
Слайд 5

Внешний осмотр Рис.1 Увеличительное стекло Сущность метода: Внешним осмотром выявляют дефекты

Внешний осмотр

Рис.1 Увеличительное стекло

Сущность метода: Внешним осмотром выявляют дефекты замыкающих головок,

выпучивание или подсечку листов.
Оборудование: Увеличительное стекло, специальные приспособления для контроля
Слайд 6

Контроль качества геометрических параметров заклепочного соединения Сущность метода: При контроле геометрических

Контроль качества геометрических параметров заклепочного соединения

Сущность метода: При контроле геометрических размеров

проверяется : диаметр и высота закладной головки, диаметр и длина стержня заклепки, перпендикулярность обреза стержня к оси.
Оборудование: Микрометр, штангенциркуль, специальные шаблоны, калибры, специальные приспособления для контроля.

Рис.3 Штангенциркуль ШЦ-1

Слайд 7

Контроль качества геометрических параметров заклепочного соединения

Контроль качества геометрических параметров заклепочного соединения

Слайд 8

Метод простукивания заклепок Сущность метода: Простукиванием определяют слабо затянутые заклепки. Слабость

Метод простукивания заклепок

Сущность метода: Простукиванием определяют слабо затянутые заклепки. Слабость заклепки определяется

по звуку (слабая заклепка издает глухой и дребезжащий звук).
Оборудование: Молоток, боек.

Рис. 6. Простукивание заклепок: а - при помощи молотка и пальца руки; б - при помощи молотка и бойка; в - боек

Слайд 9

Дефектоскопия методом свободных колебаний Сущность метода: Метод основан на возбуждении упругих

Дефектоскопия методом свободных колебаний

Сущность метода: Метод основан на возбуждении упругих колебаний

обшивки, приеме и анализе спектра и амплитуды колебаний пришедших на приемник.
Оборудование: Дефектоскопы (ЧИКП,УАД,УПОР).
Слайд 10

Проверка качества с точки зрения герметичности Сущность метода: Качество заклёпочных соединений

Проверка качества с точки зрения герметичности

Сущность метода: Качество заклёпочных соединений с

точки зрения герметичности  проверяется для предотвращения утечек через зазоры.
Оборудование: Течеискатели, колпаки для проверки герметичности.
Слайд 11

Проверка качества с точки зрения герметичности

Проверка качества с точки зрения герметичности

Слайд 12

Мероприятия по повышению качества заклепочных соединений Дальнейшая механизация и автоматизация процессов

Мероприятия по повышению качества заклепочных соединений

Дальнейшая механизация и автоматизация процессов клепки;
Создание

и внедрение в производство приспособлений , обеспечивающих заданную геометрию шва;
Повышение квалификации рабочих;