Структура лазерно-легованих cплавів системи Ti-Ni-Zr

Август 11, 2022

Главная
Физика
Структура лазерно-легованих cплавів системи Ti-Ni-Zr

Содержание

2. Квазікристалічні матеріали висока твердість і зносостійкість висока корозійна стійкість низька теплопровідність низький коефіцієнт тертя Властивості
3. Електронограми від квазікристалів: a) ікосаедричний; б) октагональний в) декагональний; г) додекагональний Моделювання структури додекагональних квазікристалів Симетрія
4. Ізотермічний зріз діагами фазових рівноваг системи Al-Cu-Fe при температурі 500 C Дифрактограма сплаву системи Ti-Ni-Zr Монокристал
5. Вертикальний переріз діаграми стану Ti-Zr-Ni при атомному співвідношенні Ti:Zr = 1:1
6. Дослідження формування структури сплаву системи Zr-Ti-Ni при лазерному легуванні 1) йодидний циконій, суміш порошків титану та
7. Режими лазерної обробки λ = 1,079 мкм τ = 3.5 мс q ~ 0.5-1 ГВт/м2 ν
8. Дифрактограми від поверхні цирконію після ЛЛ (Ti/Ni = 2/1): a) в повітряній атмосфері з q =
9. Мікроструктура ЗЛЛ: a), б) ν = 10 Гц; в), г) ν = 15 Гц
10. Вимірювання значень мікротвердості: Розподіл мікротвердості в ЗЛЛ: 1 – 10 Гц; 2 – 15 Гц; Відбитки
11. Дифрактограми від поверхні цирконію після ЛЛ (Ti/Ni=1/1) в атмосфері аргону з q ~ 0.9 ГВт/м2: a)
12. Дифрактограми від поверхні зразків титану після ЛЛ з q = 550 МВт/м2 при товщині обмазки 50
13. Дифрактограми від поверхні зразків з товщиною обмазки 100 мкм при q = 550 МВт/м2 : а)
14. Мікростуктура ЗЛЛ зразка повторної лазерної обробки при Zr/Ni = 3/1 з q = 550 МВт/м2 Мікростуктура
15. ВИСНОВКИ Високі швидкості охолодження при лазерному легуванні призводять до диспергізації вихідної структури матричного матеріалу, що обумовлює
17. Скачать презентацию

Слайд 2

Квазікристалічні матеріали
висока твердість і зносостійкість
висока корозійна стійкість
низька теплопровідність
низький коефіцієнт тертя
Властивості

Слайд 3

Електронограми від квазікристалів:
a) ікосаедричний; б) октагональний
в) декагональний; г) додекагональний
Моделювання структури
додекагональних

квазікристалів

Симетрія гептагонального покриття поверхні

Квазікристалічні матеріали

І.В. Гайворонський, В.В. Гіржон
Структура лазерно-легованих cплавів системи Ti-Ni-Zr

Слайд 4

Ізотермічний зріз діагами фазових рівноваг системи Al-Cu-Fe при температурі 500 C
Дифрактограма

сплаву системи Ti-Ni-Zr

Монокристал
сплаву Zn-Mg-Ho

Квазікристалічні матеріали

Слайд 5

Вертикальний переріз діаграми стану Ti-Zr-Ni
при атомному співвідношенні Ti:Zr = 1:1

Слайд 6

Дослідження формування структури сплаву системи Zr-Ti-Ni при лазерному легуванні
1) йодидний циконій,
суміш

порошків титану та нікелю;
2) йодидний титан,
суміш порошків цирконію та нікелю

Рентгенографічний (Cu-Kα- випр.)
Оптична металографія
Растрова електронна мікроскопія
Вимірювання мікротвердості

Мета
роботи

Матеріали

Методи
дослідження

Слайд 7

Режими лазерної обробки
λ = 1,079 мкм
τ = 3.5 мс

q ~ 0.5-1 ГВт/м2
ν = 10 Гц; 15 Гц

лазерний
промінь

суміш
порошків
металів

матриця

фокусуча
лінза

Слайд 8

Дифрактограми від поверхні цирконію після ЛЛ (Ti/Ni = 2/1): a) в

повітряній атмосфері з q = 1.1 ГВт/м2, ν = 10 Hz; в атмосфері аргону з q = 1.1 ГВт/м2:
б) ν = 10 Гц; в) ν = 15 Гц;
Фазовий склад
Поверхневі шари цирконію після ЛЛ
q ~ 0.9 ГВт/м2:
a) ν = 10 Гц;
б) ν = 15 Гц;

Слайд 9

Мікроструктура ЗЛЛ: a), б) ν = 10 Гц; в), г) ν

= 15 Гц

Слайд 10

Вимірювання значень мікротвердості:
Розподіл мікротвердості
в ЗЛЛ:
1 – 10 Гц;

2 – 15 Гц;
Відбитки індентора Віккерса при навантаженні: б) 0,05 кг;
в) 0,1 кг
Розподіл елементів
у ЗЛЛ:
a) ν = 10 Гц;
b) ν = 15 Гц

Слайд 11

Дифрактограми від поверхні цирконію після ЛЛ (Ti/Ni=1/1) в атмосфері аргону

з q ~ 0.9 ГВт/м2:
a) ν = 10 Гц; б) ν = 15 Гц.
Фазовий склад

Дифрактограми від поверхні цирконію після лазерного легування нікелем в атмосфері повітря:
a) q = 1.1 ГВт/м2, ν = 10 Гц;
б) q ~ 0.9 ГВт/м2, ν = 10 Гц;
в) q ~ 0.9 ГВт/м2, ν = 15 Гц.
Фазовий склад

Слайд 12

Дифрактограми від поверхні зразків титану після ЛЛ з q = 550

МВт/м2
при товщині обмазки 50 мкм (а), 75 мкм (б) та 100 мкм (в)
Фазовий склад зі значеннями параметрів граток, нм

Мікростуктура ЗЛЛ зразка після ЛЛ, товщина обмазки – 100 мкм, q = 550 МВт/м2

Слайд 13

Дифрактограми від поверхні зразків з товщиною обмазки 100 мкм при q

= 550 МВт/м2 :
а) – після повторної ЛО зразка (Zr/Ni = 2/1)
б) – після ЛЛ при співвідношенні Zr/Ni = 1.5/1;
в) – після ЛЛ при співвідношенні Zr/Ni = 3/1
Фазовий склад зі значеннями параметрів граток, нм

Розподіл мікротвердості за
глибиною ЗЛЛ при q = 550МВт/м2:
а) 50 мкм;
б) 100 мкм

Слайд 14

Мікростуктура ЗЛЛ зразка повторної лазерної обробки при Zr/Ni = 3/1 з

q = 550 МВт/м2

Мікростуктура ЗЛЛ зразка після ЛЛ, Zr/Ni = 3/1
товщина обмазки – 100 мкм, q = 550 МВт/м2

Слайд 15

ВИСНОВКИ
Високі швидкості охолодження при лазерному легуванні призводять до диспергізації вихідної структури

матричного матеріалу, що обумовлює багаторазове зростання середніх значень мікротвердості в зоні лазерної дії.
Рентгенографічно формування і-фази в зоні лазерного легування виявлено не було, що пов’язано з наступними причинами: досить значною різницею в температурах плавлення тугоплавких Ti, Ni, Zr і температурою формування і-фази і утворенням твердих розчинів на основі Zr та Ti, що могло призводити до порушення стехыометричного складу в ЗЛЛ, характерного для і-фази.

Структура лазерно-легованих cплавів системи Ti-Ni-Zr

Содержание

Квазікристалічні матеріаливисока твердість і зносостійкістьвисока корозійна стійкістьнизька теплопровідністьнизький коефіцієнт тертяВластивості

Електронограми від квазікристалів: a) ікосаедричний; б) октагональнийв) декагональний; г) додекагональнийМоделювання структуридодекагональних

Ізотермічний зріз діагами фазових рівноваг системи Al-Cu-Fe при температурі 500 CДифрактограма

Вертикальний переріз діаграми стану Ti-Zr-Niпри атомному співвідношенні Ti:Zr = 1:1

Дослідження формування структури сплаву системи Zr-Ti-Ni при лазерному легуванні1) йодидний циконій,суміш

Режими лазерної обробки λ = 1,079 мкм τ = 3.5 мс