Технологический процесс обработки детали Вал ротора

Июль 24, 2022

Главная
Физика
Технологический процесс обработки детали Вал ротора

Содержание

2. Чертёж детали «Вал ротора» Вал ротор — деталь машины или механизма предназначенная для передачи вращающего или
3. 1.1.Характеристика материала детали Сталь — железоуглеродистый сплав с содержанием углерода до 2,14%. Сталь 45 — конструкционная
4. 1.2.Выбор заготовки Чертёж заготовки для детали «Вал ротора» Для данной детали “Вал ротора” подойдет заготовка из
5. Ø42 70 Установ А Установить заготовку в трёхкулачковый самоцентрирующий патрон с вылетом 70 мм, закрепить за
6. Переход 1 Подрезать торец на глубину 1мм Резец: проходной отогнутый Переход 2 Точить Ø42 до Ø40
7. Ø30 50 Переход 3 Точить Ø40 до Ø30 мм на L = 50 мм Sпрод. Резец:
8. Переход 5 Точить канавку шириной 3 мм на Ø15 мм Sпоп. + 3 Ø15 2x45° Sпрод.
9. Нарезать резьбу М20х2 Переход 7 Sпрод. Резец: резьбовой М20х2 М- метрическая резьба 20-диаметр стержня 2- шаг
10. Установ Б Переустановить и закрепить заготовку за Ø30мм Ø30 100
11. Подрезать торец в размер готовой детали на L=160мм Ø25 + Sпоп. Переход 8 Резец: проходной отогнутый
12. Sпрод. Переход 9 Точить Ø42 до Ø30 на L=95мм Sпрод. Переход 10 Точить Ø30 до Ø20
13. 2x45° + Sпрод. Переход 11 Точить фаску 2×45° Резец: проходной отогнутый Sпрод. Переход 12 Сверлить сквозное
14. Переход 13 Фрезеровать 2 шпоночных паза глубиной В=7мм, шириной t=10 и 8мм, длиной L=15 и 28мм
15. Чертеж готовой детали: «Вал ротора»
16. Вертикально-фрезерный станок 6М12П Универсальный токарно-винторезный станок 16К20: 2.1.Выбор оборудования
17. 2.2.Выбор измерительного инструмента Штангенциркуль(ШЦ-1) Калибр кольца резьбовые Микрометр от Ø0-25;Ø25-50
18. 2.3.Выбор режущего инструмента Проходной отогнутый резец Проходной упорный резец Канавочный резец Резьбовой резец
19. Спиральное сверло Концевая фреза
20. 2.4.Выбор приспособлений Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон Переходная втулка Сверлильные патроны Сверлильные патроны
21. Концевые оправки Резьбовой шаблон Машинные тисы
22. 2.5.Расчет режимов резанья 1.Определить глубину резанья при обтачивании, если D=42мм заготовки, а диаметр детали d=40мм.Обработка ведется
23. 2.Определить скорость резанья(v),если заготовка D=42,делает n=630 об/мин. n – число оборотов шпинделя(об/мин); V – скорость резанья(м/мин);
24. 3.Определить режимы резанья для нарезания резьбы М20.
25. 2.6.Виды возможного брака и меры его устранения 1.Повышенная шероховатость обработки детали. Способ устранения:Переточить резец и довести
26. 3.Организация рабочего места станочника Рабочее место станочника — это участок производственной площади цеха, на котором расположен
28. Скачать презентацию

Слайд 2

Чертёж детали «Вал ротора»
Вал ротор — деталь машины или механизма предназначенная для

передачи вращающего или крутящего момента вдоль своей осевой линии.

1.Назначение детали и технические требования.

Слайд 3

1.1.Характеристика материала детали
Сталь — железоуглеродистый сплав с содержанием углерода до 2,14%.
Сталь 45

— конструкционная ,углеродистая качественная сталь с содержанием углерода до 0,5%. Массовая доля элементов %

Слайд 4

1.2.Выбор заготовки
Чертёж заготовки для детали «Вал ротора»
Для данной детали “Вал

ротора” подойдет заготовка из круглого проката длиной 162мм и диаметром 42мм.

Слайд 5

Ø42
70
Установ А
Установить заготовку в трёхкулачковый самоцентрирующий патрон с вылетом 70

мм, закрепить за Ø42 мм

2.Выбор технологического процесса

Слайд 6

Переход 1 Подрезать торец на глубину 1мм
Резец: проходной отогнутый
Переход 2
Точить

Ø42 до Ø40 мм
на длину L=70 мм

Sпрод.

Ø40

Резец: проходной упорный

Слайд 7

Ø30
50
Переход 3
Точить Ø40 до Ø30 мм на L = 50 мм
Sпрод.
Резец:

проходной упорный

Переход 4
Точить Ø30 до Ø 19,9 мм на L=20мм

Резец: проходной упорный

Sпрод.

Ø19,9

Слайд 8

Переход 5
Точить канавку шириной 3 мм на
Ø15 мм
Sпоп.
+
3
Ø15
2x45°
Sпрод.
Переход 6
Точить фаску
2x45°
+
Резец:

проходной отогнутый

Резец: канавочный

Слайд 9

Нарезать резьбу М20х2
Переход 7
Sпрод.
Резец: резьбовой
М20х2
М- метрическая резьба
20-диаметр стержня
2- шаг резьбы

Слайд 10

Установ Б
Переустановить и закрепить заготовку за Ø30мм
Ø30
100

Слайд 11

Подрезать торец в размер готовой детали на L=160мм
Ø25
+
Sпоп.
Переход 8
Резец: проходной

отогнутый

Слайд 12

Sпрод.
Переход 9
Точить Ø42 до Ø30
на L=95мм
Sпрод.
Переход 10
Точить Ø30 до Ø20

на L=40мм

Резец: проходной упорный

Слайд 13

2x45°
+
Sпрод.
Переход 11
Точить фаску 2×45°
Резец: проходной отогнутый
Sпрод.
Переход 12
Сверлить сквозное отверстие Ø4
Сверло спиральное

Ø4мм

Слайд 14

Переход 13
Фрезеровать 2 шпоночных паза глубиной В=7мм, шириной t=10 и 8мм,

длиной L=15 и 28мм

Концевая фреза Ø10 и 8

Слайд 15

Чертеж готовой детали: «Вал ротора»

Слайд 16

Вертикально-фрезерный станок 6М12П
Универсальный токарно-винторезный станок 16К20:
2.1.Выбор оборудования

Слайд 17

2.2.Выбор измерительного инструмента
Штангенциркуль(ШЦ-1)
Калибр кольца резьбовые
Микрометр от Ø0-25;Ø25-50

Слайд 18

2.3.Выбор режущего инструмента
Проходной отогнутый резец
Проходной упорный резец
Канавочный резец
Резьбовой резец

Слайд 19

Спиральное сверло
Концевая фреза

Слайд 20

2.4.Выбор приспособлений
Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон
Переходная втулка
Сверлильные патроны
Сверлильные патроны

Слайд 21

Концевые оправки
Резьбовой шаблон
Машинные тисы

Слайд 22

2.5.Расчет режимов резанья
1.Определить глубину резанья при обтачивании, если D=42мм заготовки, а

диаметр детали d=40мм.Обработка ведется за один проход.

t – глубина резанья(мм);
D – диаметр детали до обработки(мм);
d – диаметр детали после снятия резцом одного слоя(мм);

Слайд 23

2.Определить скорость резанья(v),если заготовка D=42,делает n=630 об/мин.

n – число оборотов шпинделя(об/мин);
V

– скорость резанья(м/мин);

Слайд 24

3.Определить режимы резанья для нарезания резьбы М20.

Слайд 25

2.6.Виды возможного брака
и меры его устранения
1.Повышенная шероховатость обработки детали.
Способ

устранения:Переточить резец и довести режущую кромку до резца.

При токарной обработке:

При фрезеровании:

1.Повышенная шероховатость обработки детали.
2.Недостаточная жесткость элементов системы СПИД, плохой фундамент;
наличие поблизости источников вибрации;плохая заточка, неверное или недостаточно прочное закрепление ножей;неправильный выбор материала режущей части инструмента
Способ устранения:Устранить причины вибраций, довести инструмент, уменьшить подачу на зуб, применить соответствующую СОЖ.

Слайд 26

3.Организация рабочего места станочника
Рабочее место станочника — это участок производственной площади цеха,

на котором расположен станок с комплектом приспособлений, вспомогательного и режущего инструмента, а также техническая документация и другие предметы и материалы, находящиеся непосредственно в распоряжении рабочего.
При планировании рабочего места в первую очередь необходимо учитывать рабочее положение станочника, а также значение и характер рабочих усилий (статических, динамических), объем и темп выполняемых движений, степень точности операций и т.п.
Технологическая оснастка — это средства, обеспечивающие выполнение технологического процесса с заданными параметрами: станочные приспособления, режущий, вспомогательный и измерительный инструменты.
Организационная оснастка — это средства для размещения и хранения технологической оснастки, а также для облегчения труда и обеспечения его безопасности.
Все рабочие места станочников в обязательном порядке оснащают решетками под ноги либо ступеньками со сплошным настиломОсобое внимание при обслуживании рабочего места уделяется ежедневной уборке станка и околостаночного пространства (очистка от стружки, смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), масла и др.). Эту работу выполняет станочник.

Технологический процесс обработки детали Вал ротора

Содержание

Чертёж детали «Вал ротора»Вал ротор — деталь машины или механизма предназначенная для

1.1.Характеристика материала детали Сталь — железоуглеродистый сплав с содержанием углерода до 2,14%.Сталь 45

1.2.Выбор заготовки Чертёж заготовки для детали «Вал ротора» Для данной детали “Вал

Ø4270Установ АУстановить заготовку в трёхкулачковый самоцентрирующий патрон с вылетом 70

Переход 1 Подрезать торец на глубину 1ммРезец: проходной отогнутый Переход 2Точить

Ø3050Переход 3Точить Ø40 до Ø30 мм на L = 50 ммSпрод.Резец:

Переход 5Точить канавку шириной 3 мм наØ15 ммSпоп.+3Ø152x45°Sпрод.Переход 6Точить фаску 2x45°+Резец:

Нарезать резьбу М20х2 Переход 7Sпрод.Резец: резьбовойМ20х2М- метрическая резьба20-диаметр стержня2- шаг резьбы

Установ БПереустановить и закрепить заготовку за Ø30ммØ30100

Подрезать торец в размер готовой детали на L=160мм Ø25+Sпоп.Переход 8Резец: проходной

Sпрод.Переход 9Точить Ø42 до Ø30 на L=95ммSпрод.Переход 10Точить Ø30 до Ø20

2x45°+Sпрод.Переход 11Точить фаску 2×45°Резец: проходной отогнутыйSпрод.Переход 12Сверлить сквозное отверстие Ø4Сверло спиральное

Переход 13Фрезеровать 2 шпоночных паза глубиной В=7мм, шириной t=10 и 8мм,

Чертеж готовой детали: «Вал ротора»

Вертикально-фрезерный станок 6М12ПУниверсальный токарно-винторезный станок 16К20:2.1.Выбор оборудования

2.2.Выбор измерительного инструмента Штангенциркуль(ШЦ-1)Калибр кольца резьбовыеМикрометр от Ø0-25;Ø25-50

2.3.Выбор режущего инструмента Проходной отогнутый резецПроходной упорный резецКанавочный резецРезьбовой резец

Спиральное сверлоКонцевая фреза

2.4.Выбор приспособлений Трехкулачковый самоцентрирующийся патронПереходная втулкаСверлильные патроныСверлильные патроны

Концевые оправкиРезьбовой шаблонМашинные тисы

2.5.Расчет режимов резанья 1.Определить глубину резанья при обтачивании, если D=42мм заготовки, а

2.Определить скорость резанья(v),если заготовка D=42,делает n=630 об/мин. n – число оборотов шпинделя(об/мин);V

3.Определить режимы резанья для нарезания резьбы М20.

2.6.Виды возможного брака и меры его устранения 1.Повышенная шероховатость обработки детали. Способ

3.Организация рабочего места станочникаРабочее место станочника — это участок производственной площади цеха,

Похожие презентации

Чертёж детали «Вал ротора»
Вал ротор — деталь машины или механизма предназначенная для

1.1.Характеристика материала детали
Сталь — железоуглеродистый сплав с содержанием углерода до 2,14%.
Сталь 45

1.2.Выбор заготовки
Чертёж заготовки для детали «Вал ротора»
Для данной детали “Вал

Ø42
70
Установ А
Установить заготовку в трёхкулачковый самоцентрирующий патрон с вылетом 70

Переход 1 Подрезать торец на глубину 1мм
Резец: проходной отогнутый
Переход 2
Точить

Ø30
50
Переход 3
Точить Ø40 до Ø30 мм на L = 50 мм
Sпрод.
Резец:

Переход 5
Точить канавку шириной 3 мм на
Ø15 мм
Sпоп.
+
3
Ø15
2x45°
Sпрод.
Переход 6
Точить фаску
2x45°
+
Резец:

Нарезать резьбу М20х2
Переход 7
Sпрод.
Резец: резьбовой
М20х2
М- метрическая резьба
20-диаметр стержня
2- шаг резьбы

Установ Б
Переустановить и закрепить заготовку за Ø30мм
Ø30
100

Подрезать торец в размер готовой детали на L=160мм
Ø25
+
Sпоп.
Переход 8
Резец: проходной

Sпрод.
Переход 9
Точить Ø42 до Ø30
на L=95мм
Sпрод.
Переход 10
Точить Ø30 до Ø20

2x45°
+
Sпрод.
Переход 11
Точить фаску 2×45°
Резец: проходной отогнутый
Sпрод.
Переход 12
Сверлить сквозное отверстие Ø4
Сверло спиральное

Переход 13
Фрезеровать 2 шпоночных паза глубиной В=7мм, шириной t=10 и 8мм,

Вертикально-фрезерный станок 6М12П
Универсальный токарно-винторезный станок 16К20:
2.1.Выбор оборудования

2.2.Выбор измерительного инструмента
Штангенциркуль(ШЦ-1)
Калибр кольца резьбовые
Микрометр от Ø0-25;Ø25-50

2.3.Выбор режущего инструмента
Проходной отогнутый резец
Проходной упорный резец
Канавочный резец
Резьбовой резец

Спиральное сверло
Концевая фреза

2.4.Выбор приспособлений
Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон
Переходная втулка
Сверлильные патроны
Сверлильные патроны

Концевые оправки
Резьбовой шаблон
Машинные тисы

2.5.Расчет режимов резанья
1.Определить глубину резанья при обтачивании, если D=42мм заготовки, а

2.Определить скорость резанья(v),если заготовка D=42,делает n=630 об/мин.

n – число оборотов шпинделя(об/мин);
V

2.6.Виды возможного брака
и меры его устранения
1.Повышенная шероховатость обработки детали.
Способ

3.Организация рабочего места станочника
Рабочее место станочника — это участок производственной площади цеха,