Термодинамічні засади кріогенної техніки

Содержание

Слайд 2

Термодинамічні засади кріогенної техніки Поняття мінімальної роботи Визначення мінімальної роботи для

Термодинамічні засади кріогенної техніки

Поняття мінімальної роботи
Визначення мінімальної роботи для

різних типових процесів кріогеніки
Втрати у кріогенних системах
Показники ефективності кріогенних систем
Слайд 3

Поняття мінімальної роботи Загальна витрата енергії у кріогенній установці: L =

Поняття мінімальної роботи

Загальна витрата енергії у кріогенній установці:

L = Lmin +

ΔL

Lmin – мінімальна витрата енергії, необхідна для здійснення ідеальних (оборотних) процесів, тобто роботи термодинамічно ідеальної системи;
ΔL – витрати енергії на компенсацію втрат у реальних процесах

Слайд 4

Поняття мінімальної роботи У кріогенних системах ΔL >> Lmin

Поняття мінімальної роботи

У кріогенних системах

ΔL >> Lmin

Слайд 5

Поняття мінімальної роботи Питомі витрати роботи – на 1 кг робочого

Поняття мінімальної роботи

Питомі витрати роботи – на 1 кг робочого тіла:

l

= L/G = lmin + Δl

lmin – мінімальна питома робота для термодинамічно ідеальної системи;
Δl – питомі витрати роботи на компенсацію втрат у реальних процесах

Слайд 6

Поняття мінімальної роботи Мінімальна робота визначається у різний спосіб для типових

Поняття мінімальної роботи

Мінімальна робота визначається у різний спосіб для типових процесів

кріогеніки:

Термостатування
Охолодження
Зрідження та кристалізація
Розділення газової суміші

Слайд 7

Термостатування Мета – підтримувати температуру об’єкта чи речовини на сталому рівні

Термостатування

Мета – підтримувати температуру об’єкта чи речовини на сталому рівні (<

120 K)

Засіб – відведення теплоти від теплонадходжень на вищий температурний рівень, як правило, у довкілля (близько 300 К)

Слайд 8

Термостатування Ідеальна система термостатування К1, К2 – компресори; Д1, Д2 – детандери

Термостатування

Ідеальна система термостатування
К1, К2 – компресори; Д1, Д2 – детандери

Слайд 9

Термостатування Ідеальна система термостатування у області вологої пари (ізобари = ізотерми)

Термостатування

Ідеальна система термостатування
у області вологої пари (ізобари = ізотерми)
К1, К2

– компресори; Т1, Т2 – теплообмінники (Р,Т=const)
Слайд 10

Термостатування Мінімальна робота циклу lmin = qк – qx lmin =

Термостатування

Мінімальна робота циклу

lmin = qк – qx

lmin = (lк

+ l´к) – (lд + l´д)

qк = To(s1 – s2), qх = Tx(s4 – s3)

lmin = (To – Tx)(s1 – s2)

З урахуванням того, що (s4 – s3) = (s1 – s2):

Слайд 11

Охолодження Мета – знизити температуру речовини (найчастіше газу) від Tх1 до

Охолодження

Мета – знизити температуру речовини (найчастіше газу) від Tх1 до Тх2

(< 120 K)

Засіб – відведення теплоти від газу у ізобарному теплообміннику TOA

Слайд 12

Охолодження Якщо вважати теплообмінник ТОА ідеальним, то qх = hх1 –

Охолодження

Якщо вважати теплообмінник ТОА ідеальним, то
qх = hх1 – hх2 =

h4 – h3
З рівняння теплового балансу системи:

lк + l`к – lд = lmin = qк – qx

звідки мінімальна робота охолодження:
lmin = To(s1 – s2) – (h4 – h3)

Слайд 13

Розділення газової суміші З термодинамічної точки зору розділення аналогічне стисненню кожного

Розділення газової суміші

З термодинамічної точки зору розділення аналогічне стисненню кожного

компонента суміші від парціального тиску рі (пропорційний молярній частці цього компонента хі) до загального тиску суміші рс
Слайд 14

Розділення газової суміші Мінімальна робота розділення суміші (на 1 моль): де

Розділення газової суміші

Мінімальна робота розділення суміші
(на 1 моль):

де

Rμ = 8,31 Дж/(моль·К) — універсальна газова стала; Т0 — початкова температура суміші, К;
xi — молярна частка у суміші і-го компонента
Слайд 15

Зрідження та кристалізація Мета – знизити температуру речовини до температури фазового

Зрідження та кристалізація

Мета – знизити температуру речовини до температури фазового переходу

та здійснити фазовий перехід, відводячи теплоту

Для чистої речовини фазовий перехід за сталого тиску проходить при сталій температурі, отже це – аналог термостатування

Для суміші зниження парціального тиску компонента призводить до зниження температури фазового переходу

Слайд 16

Зрідження та кристалізація Для чистої речовини фазовий перехід за сталого тиску

Зрідження та кристалізація

Для чистої речовини фазовий перехід за сталого тиску проходить

при сталій температурі – аналог термостатування
Слайд 17

Зрідження та кристалізація Для суміші зниження парціального тиску компонента під час

Зрідження та кристалізація

Для суміші зниження парціального тиску компонента під час зрідження

чи кристалізації призводить до зниження температури цього фазового переходу
Слайд 18

Зрідження та кристалізація Ідеальна система зрідження з окремим робочим тілом

Зрідження та кристалізація

Ідеальна система зрідження з окремим робочим тілом

Слайд 19

Зрідження та кристалізація Ідеальна система зрідження без окремого робочого тіла (розімкнений цикл)

Зрідження та кристалізація

Ідеальна система зрідження без окремого робочого тіла (розімкнений цикл)

Слайд 20

Зрідження та кристалізація Мінімальна робота зрідження газу виконана у процесі 1

Зрідження та кристалізація

Мінімальна робота зрідження газу виконана у процесі 1 –

2 – f становить:

lmin = lк – lд. = То(s1-s2) – (h1 – h2) – (h2 – hf)
lmin = То(s1-sf) – (h1 – hf)

lmin = qк – qх = То(s1-sf) – (h1 – hf)

З іншого боку, для ізобарного процесу f – 3 – 1 :

Слайд 21

Зрідження та кристалізація Мінімальна робота зрідження газу: lmin = То(s1-sf) –

Зрідження та кристалізація

Мінімальна робота зрідження газу:

lmin = То(s1-sf) – (h1 –

hf)

Мінімальна робота зрідження не залежить від тиску стиснення, а залежить лише від початкових параметрів і виду газу

Слайд 22

Зрідження та кристалізація Стискання слід вести до ентропії s2 = sf

Зрідження та кристалізація

Стискання слід вести до ентропії s2 = sf
Для

більшості газів відповідне значення тиску р2=100…200 ГПа
Сучасні системи працюють з
р2=10…20 МПа
Далі ентропію знижують охолоджуючи газ
Слайд 23

Зрідження та кристалізація Питомі роботи зрідження деяких газів від стану р

Зрідження та кристалізація

Питомі роботи зрідження деяких газів від стану р =

0,1 МПа, Т = 300 К, кВт⋅год/кг
Слайд 24

Втрати у кріогенних системах Дійсна робота значно перевищує мінімальну Причина –

Втрати у кріогенних системах

Дійсна робота значно перевищує мінімальну
Причина – різноманітні

втрати:
через недорекуперацію
через теплонадходження з довкілля
гідравлічні
у компресорах, детандерах, насосах
інші
Слайд 25

Втрати через недорекуперацію Причина – неідеальність процесів у теплообмінни-ках, потреба у

Втрати через недорекуперацію

Причина – неідеальність процесів у теплообмінни-ках, потреба у

хоч якомусь температурному напорі.
Шляхи зменшення – збільшувати площу поверхні теплообміну та коефіцієнт теплопередачі ТОА

qнр=срΔTнр

Теплий потік газу не в повній мірі охолоджується холодним потоком

Слайд 26

Втрати через теплонадходження Причина – неідеальність теплоізоляції апаратів, різниця температур у

Втрати через теплонадходження

Причина – неідеальність теплоізоляції апаратів, різниця температур у

апараті і довкілля
Шляхи зменшення – вдосконалювати теплоізоляцію, зменшувати площу контакту з довкіллям, знижувати температуру довкілля

qтн= ΣkFзовн(Тзовн-Твн)

Підвищують ентальпію газу та його температуру

Слайд 27

Гідравлічні втрати Причина – тертя рідин та газів у каналах Шляхи

Гідравлічні втрати

Причина – тертя рідин та газів у каналах
Шляхи зменшення –

оптимізація гідравлічних схем установок, так, щоб втрати тиску не перевищували :
для потоку низького тиску – Δр1 = 20…40 кПа,
для потоку високого тиску – Δр2 = 100…300 кПа (р2 > 1 МПа) або Δр2 = 30…60кПа (р2 < 1 МПа)

Втрати тиску у трубопроводах, каналах, зменшують різницю тисків (p1 – p2) , знижують фактичну холодопродуктивність

Слайд 28

Втрати у компресорах, детандерах, насосах Причина – необоротність процесів у компресорах,

Втрати у компресорах, детандерах, насосах

Причина – необоротність процесів у компресорах, детандерах,

насосах (міра необоротності визначається ККД машини)
Шляхи зменшення – вибір якомога ефективнішого обладнання

Зростання ентропії газу, додаткові тепловиділення, недоохолодження

Слайд 29

Інші втрати Причина – витікання газу через нещільності, тепловиділення під час

Інші втрати

Причина – витікання газу через нещільності, тепловиділення під час деяких

процесів у низькотемпературній зоні (конверсія, відігрівання, адсорбція тощо)
Шляхи зменшення – оптимізація конструкцій установок та способів їх експлуатації
Слайд 30

Показники ефективності 1. Реальна затрата роботи на одиницю маси стискуваного газу,

Показники ефективності

1. Реальна затрата роботи на одиницю маси стискуваного газу, lр

За

їх допомогою оцінюють міру досконалості реальної кріогенної системи

у – вихід зрідженого газу

Слайд 31

Показники ефективності 3. Холодильний коефіцієнт циклу qx – питома холодопродуктивність даного

Показники ефективності

3. Холодильний коефіцієнт циклу

qx – питома холодопродуктивність даного циклу
lр –

дійсна питома робота для даного циклу
Слайд 32

Показники ефективності 4. Термодинамічний (ексергетичний) ККД циклу lmin – мінімальна питома

Показники ефективності

4. Термодинамічний (ексергетичний) ККД циклу

lmin – мінімальна питома робота для

даного процесу
lр – дійсна питома робота для даного циклу
εід – холодильний коефіцієнт ідеального циклу
Слайд 33

Показники ефективності Холодильний коефіцієнт ідеального циклу Тх, Т0 – відповідно нижній

Показники ефективності

Холодильний коефіцієнт ідеального циклу

Тх, Т0 – відповідно нижній та верхній

температурні рівні циклу, К (зазвичай верхній рівень відповідає температурі довкілля, а нижній – температурі об’єкта).

для систем зрідження:

для рефрижераторних систем
(зворотний цикл Карно):