Содержание
- 2. Отжиг сталей Отжиг - это первичная операция термической обработки, при которой стали нагревают до определенных температур,
- 3. Виды отжига Полный отжиг осуществляется главным образом после горячей механической обработки и литья углеродистых и легированных
- 4. Виды отжига Диффузионный отжиг (гомогенизация). Он производится для устранения или уменьшения химической неоднородности, получаемой при затвердевании
- 5. Закалка стали Закалкой стали называют такую операцию термической обработки, при которой стальные детали нагревают до температуры,
- 6. Охлаждение при закалке 1 – в одной среде, 2 – в двух средах,3 – ступенчатое охлаждение,
- 7. Поверхность изделия охлаждается быстрее, чем сердцевина. Скорость охлаждения на поверхности (Vп) может быть больше критической (Vкр),
- 8. Влияние легирующих элементов на критическую скорость закалки
- 9. Отпуск стали Отпуском называют такую операцию термической обработки, при которой закаленную сталь нагревают до температуры ниже
- 10. Виды отпуска Низкий отпуск производится при температуре 150- 200°С. Такой вид отпуска понижает внутренние напряжения при
- 11. Влияние температуры отпуска на механические свойства
- 12. Отпускная хрупкость
- 13. Отпускная хрупкость Отпускная хрупкость 1-го рода — необратима, снижение пластичности легированной стали после отпуска при 300-400
- 14. Вторичное твердение стали В сталях с добавками Ti, Mo, V или W при повышении температуры отпуска
- 15. Микроструктура стали 15ХМФ (феррит+карбиды)
- 16. Мартенситно-стареющие стали Закаленные мартенситно-стареющие стали имеют структуру мартенсита замещения. Легирующие элементы, вызывающие старение, незначительно влияют на
- 17. Свойства мартенситно-стареющей стали Н18К7М5Т
- 18. Микроструктура мартенситно-стареющей стали (мартенсит + Ni3Mo)
- 19. Термомеханическая обработка Термомеханическая обработка металлов (ТМО) - это совокупность операций деформации, нагрева и охлаждения (в различной
- 20. Технологические схемы ТМО
- 21. Контролируемая прокатка Контролируемая прокатка — это высокотемпературная обработка низколегированной стали, технология которой основана на определенном сочетании
- 22. Упрочнение поверхности стальных деталей. Закалка поверхности. Поверхностная закалка стали преследует следующие основные цели: повышение твердости поверхности
- 23. Упрочнение поверхности стальных деталей. Химико-термическая обработка Химико-термическая обработка (ХТО) стали — совокупность операций термической обработки с
- 24. Физико-химические процессы, происходящие при ХТО Химико-термическая обработка осуществляется помещением стали в среду, в которой происходит насыщение
- 25. Схема диффузионного слоя ХЭ - Эффективная толщина, ХО - Общая толщина, ПЗ – переходная зона, КП
- 26. Микроструктура науглероженного и азотированного слоя (α - тв. раствор N в Fe, ε – тв. раствор
- 27. Влияние температуры и времени на толщину диффузионного слоя
- 28. Диффузионная металлизация Диффузионной металлизацией называют процесс поверхностного насыщения стали металлами. Насыщение алюминием называется алитированием, хромом -
- 29. Виды диффузионной металлизации Силицирование – диффузионного насыщения поверхности кремнием, с целью повышения коррозионной стойкости, жаростойкости, твердости
- 30. Борированный слой
- 31. Наплавка Наплавка – это нанесение слоя расплавленного металла на оплавленную металлическую поверхность путем плавления присадочного материала
- 32. Структура наплавленного слоя аустенитной стали на низколегированную сталь. (темный - науглероженный слой, под ним светлый обезуглероженный
- 33. Напыление покрытий Напыление состоит в образовании покрытия на поверхности детали путем динамического осаждения на основном материале
- 34. Схема плазменного напыления
- 35. Схема структуры напыленного слоя 1 – граница между покрытием и основой, 2 – граница между слоями,
- 37. Скачать презентацию