Содержание
- 2. Термин древесно-полимерные композиты включает большую группу материалов, существенно отличающихся составом и свойствами. Признанной классификации древесно-полимерных композитов
- 3. Образцы применения изделий из древесно-полимерного композита Строительство
- 4. Деккинг - террасная доска, садовый паркет
- 6. Производство мебели
- 7. Сайдинг
- 8. Двери, окна, перилла
- 9. Ограждения, шпалеры
- 10. Автомобилестроение
- 11. Ландшафтное строительство и архитектура
- 12. Сырье для производства ДПК Наполнитель - целлюлозные и лигноцеллюлозные наполнители растительного происхождения. Подразделяются на – древесные
- 13. Наполнители недревесного происхождения - водоросли, различные кустарники, травы, плоды, скорлупа орехов и т.д. Изготавливают ДПК на
- 14. Минеральные наполнители – используют снижения себестоимости ДПК и придания дополнительных свойств материалу. Например: повышение жесткости, огнестойкости.
- 15. Полимеры - термопласты, которые могут перерабатываться при температурах до 200 °С. Полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП) и
- 16. Полиэтилен – самый крупнотоннажный полимер в мире. Преимущества: достаточно низкая температура плавления (~130 °С) и широкий
- 17. В зависимости от плотности и разветвленности макромолекул для получения ДПКт используют следующие виды полиэтилена: – высокой
- 18. Полипропилен Достоинства (в сравнении с полиэтиленом): легче (плотность 900 – 910 кг/м3 ), прочнее (прочность при
- 19. Недостатки (в сравнении с полиэтиленом): более хрупок и значительно менее морозостоек, изделия из него трудно крепить,
- 20. Поливинилхлорид Достоинства: - химическая стойкость к щелочам, минеральным маслам, жирам, спиртам, многим кислотам и растворителям, не
- 21. Недостатки: – разлагается с выделением хлористого водорода при температурах выше 110-120 °С. степень кристалличности не превышает
- 22. Технологические добавки (аддитивы) — это различные по своему составу и свойствам вещества, которые используются в процессе
- 23. Классификация Компатибилизаторы или агенты совместимости (агенты адгезии, аппреты) - химические соединения, повышающие совместимость полимерной матрицы и
- 24. Смазывающие агенты обеспечивают равномерное распределение наполнителя в полимерной матрице и увеличивают скорость экструзии композита. Это добавки
- 25. Красители необходимы для придания изделиям цвета и для защиты от УФ-лучей. Применяют в основном два вида
- 26. Биоциды – антигрибковые добавки (антисептики). Защищают изделие из ДПК от появления грибка, плесени, гниения, и способствуют
- 27. Антипирены – специальные добавки, затрудняющие воспламенение и снижающие скорость распространения пламени. Антипирены для ДПК отличаются от
- 28. Активные антипирены ингибируют и подавляют горение по нескольким механизмам: – высвобождая воду, которая действует как сток
- 29. Состав ДПК - Древесная мука (или мелкая щепа) фракцией 0,5-2 мм; - Полимер - ПВХ (50/50),
- 30. Основные свойства ДПК
- 31. Атмосферо и биостойкость, Большинство ДПКТ могут принимать в себя небольшое количество от 0,1 до 0,4 %
- 32. Некоторые марки древесно-полимерных материалов могут эксплуатироваться в соленой воде, в щелочных и кислых средах. Некоторые марки
- 33. Технология производства Этапы: - измельчение древесного сырья; - сушка измельченной древесины; - дозирование компонентов; - смешивание
- 34. 1 Измельчение древесные частицы размером 0,7…1,5 мм Ножевые или молотковые дробилки. Затем материал просеивается и фракционируется.
- 35. На этом этапе закладывается качество продукта, а также его назначение: более тонкие фракции используются для профилей
- 36. 2 Сушка Сушка древесного сырья требуется только при влажности более 15 %.
- 37. 3 Дозирование и смешивание компонентов Соотношение наполнителя и связующих может широко варьироваться, в зависимости от назначения
- 38. Состав композита при этом может быть гибридным: от 70 до 80 % - наполнитель – дерево;
- 39. После добавления небольших количеств пигмента, смазочных материалов и пластификатора, сухая смесь расплавляется в экструдере и выдавливается.
- 40. 1. Экструзия - это непрерывный процесс, который заключается в продавливании материала с высокой вязкостью в жидком
- 41. Процесс изготовления профильных погонажных изделий методом экструзии состоит из следующих этапов: 1 создание равномерной смеси пластика
- 42. Существует следующие типа экструдеров: 1 Червячные экструдеры, которые, в свою очередь, можно разделить на одношнековые, двухшнековые
- 43. Двухшнековые экструдеры применяются как в тех же случаях, что и одношнековые, так и в специальных условиях,
- 44. Двухшнековые экструдеры различают двух основных типов: - экструдеры со шнеками, находящимися в зацеплении (с однонаправленным или
- 45. Многошнековые экструдеры применяются сравнительно редко. Они бывают двух типов: - четырехшнековый экструдер; - планетарный экструдер (червячная
- 46. 2 Дисковые экструдеры - довольно редкий тип экструзионных машин. Работа такого экструдера основана на перемещении полимерного
- 47. 4 Экструзия
- 48. 2. Метод инжекционного формирования или метод «литья под давлением» уже несколько десятилетий применяется для формования изделий
- 49. В общих чертах технология выглядит так: полимерная смесь в виде гранул, таблеток или порошка подается из
- 50. Весь этот цикл может быть повторен многократно в ручном или автоматическом режиме. Неоспоримым преимуществом технологии является
- 51. 3. Ротационное формирование основано на действии центробежных сил в сочетании с адгезией. Дозированную по объему или
- 52. 4. Формировать изделия из древесно-полимерных композитов возможно традиционным методом плоского прессования, при котором давление направлено перпендикулярно
- 53. Пресс для нанесения рельефа на профиль ДПК
- 55. Коротко о производстве
- 56. Линия для производства ДПК 1. Высокоскоростной смеситель 2. Пеллетирующий экструдер 3. Пеллетирующая матрица 4. Нарезка пеллет
- 58. Структура потребления ДПК материалов
- 59. 1 – бункер для отходов пластика; 2 – измельчение пластика; 3 – бункер для древесной стружки;
- 60. Таблица 1 – Сравнительные свойства
- 62. Скачать презентацию