Главные конвейеры для бесподдонного прессования древесностружечных плит. Лекция №17

Июль 22, 2022

Главная
Разное
Главные конвейеры для бесподдонного прессования древесностружечных плит. Лекция №17

Содержание

2. Значительная часть ДСтП выпускается прессованием в многоэтажных прессах бесподдонным способом (без использования сплошных и проницаемых поддонов).
3. «-» К недостаткам бесподдонного способа прессования следует отнести: необходимость подпрессовки для повышения транспортной прочности стружечных пакетов;
4. В связи с необходимостью придания повышенной транспортной прочности стружечным пакетом во всех вариантах технологических схем главные
5. Варианты главных конвейеров бесподдонного прессования
6. Схема главного конвейера бесподдонного прессования 7 1 – формирующая станция; 2 – пресс для подпрессовки; 3-
7. На линиях мощностью выше 150 тыс. м3/год предварительная подпрессовка производится непосредственно после формирования стружечного ковра в
8. Загрузка этажерки может производиться непосредственно с главного конвейера, либо с накопительной этажерки . Передача стружечных пакетов
9. Производительность линий бесподдонного способа прессования с 16-этажным прессом и форматом нагревательных плит 7500 х 2500 мм
10. Главный конвейер для прессования древесностружечных плит на гибких проницаемых поддонах
11. Технология прессования ДСтП на гибких проницаемых поддонах лишена недостатков, свойственных поддонному и бесподдонному способам. Применение проницаемых
13. 1-распределительный конвейер проклеенной стружки; 2-формирующие машины; 3-главный конвейер; 4-контрольные весы; 5- разделительная пила; 6-загрузочная секция главного
14. На участке формирования главного конвейера находятся уложенные внахлест транспортные гибкие поддоны, изготовленные из металлической сетки толщиной
15. После настилки формирующими машинами стружечный ковер транспортируется на участок контроля массы и разделяется пилой по транспортным
16. Из загрузочной этажерки способом выкладывания стружечные пакеты на поддонах загружаются в горячий пресс. Одновременно из пресса
18. Скачать презентацию

Слайд 2

Значительная часть ДСтП выпускается прессованием в многоэтажных прессах бесподдонным способом (без

использования сплошных и проницаемых поддонов).
«+» - отсутствие дорогих поддонов;
меньшая величина припуска на калибрование и шлифование;
меньшие площади, занимаемые главным конвейером

Слайд 3

«-» К недостаткам бесподдонного способа прессования следует отнести: необходимость подпрессовки для

повышения транспортной прочности стружечных пакетов; сложность устройств для загрузки пакетов в горячий пресс.

Слайд 4

В связи с необходимостью придания повышенной транспортной прочности стружечным пакетом во

всех вариантах технологических схем главные конвейеры комплектуются устройствами для подпрессовки стружечных пакетов.
Это могут быть стационарные и подвижные прессы периодического действия

Слайд 5

Варианты главных конвейеров бесподдонного прессования

Слайд 6

Схема главного конвейера бесподдонного прессования
7
1 – формирующая станция;
2 – пресс для

подпрессовки;
3- делительная пила;
4 – система конвейеров;
5 – загрузочная этажерка;
6 – многоэтажный горячий пресс;
7- разгрузочная этажерка

Слайд 7

На линиях мощностью выше 150 тыс. м3/год предварительная подпрессовка производится непосредственно

после формирования стружечного ковра в ленточно-валковом прессе, а затем в прессе периодического действия перед загрузочной этажеркой.

Слайд 8

Загрузка этажерки может производиться непосредственно с главного конвейера, либо с накопительной

этажерки .
Передача стружечных пакетов из этажерки в горячий пресс для уменьшения разрушающих нагрузок производится способом выкладывания с ленточных конвейеров - портеров полок этажерки в рабочие промежутки пресса.
Способ заталкивания пакетов из этажерки загрузчиком в пресс ввиду деформирования пакетов себя не оправдал.

Слайд 9

Производительность линий бесподдонного способа прессования с 16-этажным прессом и форматом нагревательных

плит 7500 х 2500 мм достигает 250...300 тыс. м3/плит в год.

Слайд 10

Главный конвейер для прессования древесностружечных плит на гибких проницаемых поддонах

Слайд 11

Технология прессования ДСтП на гибких проницаемых поддонах лишена недостатков, свойственных поддонному

и бесподдонному способам.
Применение проницаемых поддонов позволяет значительно снизить парогазовое давление внутри стружечного пакета и устранить риск расслоения ДСтП в конце прессования.
Практическую реализацию указанного способа прессования произвела фирма ШЕНК (ФРГ).

Слайд 12

Слайд 13

1-распределительный конвейер проклеенной стружки;
2-формирующие машины;
3-главный конвейер;
4-контрольные весы;
5-

разделительная пила;
6-загрузочная секция главного конвейера; 7-загрузочная этажерка;
8-горячий пресс;
9-разгрузочная этажерка;
10-гибкий поддон;
11- механизм возврата поддонов;
12-веерный охладитель

Слайд 14

На участке формирования главного конвейера находятся уложенные внахлест транспортные гибкие поддоны,

изготовленные из металлической сетки толщиной 3 мм.
Для перемещения на конвейере к передней кромке поддона прикреплена транспортная планка.

Слайд 15

После настилки формирующими машинами стружечный ковер транспортируется на участок контроля массы

и разделяется пилой по транспортным планкам на отдельные стружечные пакеты.
Ввиду перемещения пакета от участка формирования к прессу на поддоне операция холодной подпрессовки не предусматривается.

Слайд 16

Из загрузочной этажерки способом выкладывания стружечные пакеты на поддонах загружаются в

горячий пресс.
Одновременно из пресса готовые плиты на поддонах выдергиваются в разгрузочную этажерку.
В процессе опускания этажерки поддоны с плитами транспортируются к механизму возврата поддонов и направляются под главным конвейером к участку формирования ковра.
Готовые древесностружечные плиты по главному конвейеру перемещаются в веерный охладитель.