История развития сварочного производства

Август 2, 2022

Главная
Разное
История развития сварочного производства

Содержание

2. Известны древнейшие образцы сварки, выполненные в VIII-VII тысячелетиях до н.э. Древнейшим источником металла были случайно находимые
3. Кузнечная сварка и пайка были ведущими процессами сварочной техники вплоть до конца ХIХ в., когда начался
4. Петров Василий Владимирович В 1802 г. русский академик В.В. Петров обратил внимание на то, что при
5. Н.Н. Бенардос в 1882 г. изобрел способ дуговой сварки с применением угольного электрода. В последующие годы
6. Автором метода дуговой сварки плавящимся металлическим электродом, наиболее распространенного в настоящее время, является Н.Г. Славянов, разработавший
7. Известный мостостроитель академик Патон Евгений Оскарович, в 1929 году организовал сначала лабораторию, а позднее первый в
8. В последние годы сварка повсеместно вытеснила способ неразъемного соединения деталей с помощью заклепок. Сейчас сварка является
9. Билет1 вопрос 2 «Углеродистые стали обыкновенного качества»
11. Углеродистой конструкционной сталью называется железоуглеродистый сплав следующего химического состава: углерода до – 0.6% марганца до1% ,
12. Углеродистые стали обыкновенного качества производят в больших масштабах. Кроме строительства, их используют в машиностроении и других
13. Обозначаются углеродистые стали обыкновенного качества буквами «Ст», за которыми следует цифра, указывающая порядковый номер марки стали
14. ВСтЗГсп означает, что сталь из класса углеродистых, СтЗ обыкновенного качества, СП- спокойная, группы разлива В. Может
15. Выпускаемые марки сталей обыкновенного качества для изготовления сварных конструкций
16. Недостатки углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества Преимуществом этих сталей является дешевизна производста по сравнению с легированными
18. Скачать презентацию

Слайд 2

Известны древнейшие образцы сварки, выполненные в VIII-VII тысячелетиях до н.э. Древнейшим

источником металла были случайно находимые кусочки самородных металлов - золота, меди, метеоритного железа. Ковкой их превращали в листочки, пластинки, острия. Ковка с небольшим подогревом позволяла соединять мелкие кусочки более крупные, пригодные для изготовления простейших изделий.

Слайд 3

Кузнечная сварка и пайка были ведущими процессами сварочной техники вплоть до конца

ХIХ в., когда начался совершенно новый, современный период развития сварки. Несоизмеримо выросло производство металла и всевозможных изделий из него, многократно - потребность в сварочных работах, которую не могли уже удовлетворить существовавшие способы сварки. Началось стремительное развитие сварочной техники - за десятилетие она совершенствовалась больше, чем за столетие предшествующего периода. Быстро развивались и новые источники нагрева, легко расплавлявшие железо: электрический ток и газокислородное пламя.

Слайд 4

Петров Василий Владимирович
В 1802 г. русский академик В.В. Петров обратил

внимание на то, что при пропускании электрического тока через два стержня из угля или металла

между их концами возникает ослепительно горящая дуга (электрический разряд), имеющая очень высокую температуру. Он изучил и описал это явление, а также указал на возможность использования тепла электрической дуги для расплавления металлов и тем заложил основы дуговой сварки металлов

Слайд 5

Н.Н. Бенардос в 1882 г. изобрел способ дуговой сварки с применением угольного электрода. В

последующие годы им были разработаны способы сварки дугой, горящей между двумя или несколькими электродами;

сварки в атмосфере защитного газа; контактной точечной электросварки с помощью клещей; создан ряд конструкций сварочных автоматов. Н.Н. Бенардосом запатентовано в России и за границей большое количество различных изобретении в области сварочного оборудования и процессов сварки.

Слайд 6

Автором метода дуговой сварки плавящимся металлическим электродом, наиболее распространенного в настоящее время,

является Н.Г. Славянов, разработавший его в 1888 г.

Н.Г. Славянов не только изобрел дуговую сварку металлическим электродом, описал ее в своих статьях, книгах и запатентовал в различных странах мира, но и сам широко внедрял ее в практику. С помощью обученного им коллектива рабочих-сварщиков производил заварку литья. Н.Г. Славянов создал первый сварочный генератор

Слайд 7

Известный мостостроитель академик Патон Евгений Оскарович, в 1929 году организовал сначала лабораторию,

а позднее первый в мире институт электросварки (г. Киев). Им было разработано и предложено много новых и эффективных технологических процессов электросварки. В годы войны в короткий срок под его руководством были разработаны технология и автоматические стенды для сварки под слоем флюса башен и корпусов танков, самоходных орудий, авиабомб.

Слайд 8

В последние годы сварка повсеместно вытеснила способ неразъемного соединения деталей с

помощью заклепок.
Сейчас сварка является основным способом соединения деталей при изготовлении металлоконструкций. Широко применяется сварка в комплексе с литьем, штамповкой и специальным прокатом отдельных элементов заготовок изделий, почти полностью вытеснив сложные и дорогие цельнолитые и цельноштампованные заготовки.

Слайд 9

Билет1 вопрос 2
«Углеродистые стали обыкновенного качества»

Слайд 10

Слайд 11

Углеродистой конструкционной сталью называется железоуглеродистый сплав следующего химического состава: углерода до

– 0.6% марганца до1% , кремния до – 0.6% остальное железо. В строительстве широко применяют углеродистые стали обыкновенного качества, как наиболее дешевые, технологичные и обладающие необходимым комплексом свойств при изготовлении многих металлоконструкций массового назначения. В сталях обыкновенного качества вредных примесей серы и фосфора не менее 0,1%

Слайд 12

Углеродистые стали обыкновенного качества производят в больших масштабах. Кроме строительства, их

используют в машиностроении и других отраслях народного хозяйства. В основном эти стали используют в горячекатаном состоянии без дополнительной термической обработки. В ряде случаев прокат подвергают термическому упрочнению. Стали группы В поставляют с регламентированными механическими свойствами и химическим составом. Как правило, такие стали применяют для изготовления сварных металлоконструкций, Стали группу В дороже, чем стали групп А и Б, их применяют для ответственных изделий.

Слайд 13

Обозначаются углеродистые стали обыкновенного качества буквами «Ст», за которыми следует цифра,

указывающая порядковый номер марки стали и содержание углеродаот Ст 1 до Ст 6 содержание углерода в стали увеличивается. Группы Б и В указывают впереди марки. Группа А в обозначении марки не указывается. Для обозначения степени раскисления после номера марки добавляют один из индексов сп, пс, кп, Полуспокойиые стали могут иметь повышенное содержание марганца (до 1,2%). В этом случае после номера стали ставится буква «Г».

Слайд 14

ВСтЗГсп означает, что сталь из класса углеродистых, СтЗ обыкновенного качества,

СП- спокойная, группы разлива В. Может применятся для сварных конструкций , Г- упрочнена марганцем, содержание углерода до 0.3%, сваривается хорошо – это значит, что при сварке и после нее не образуется во шве трещин.

Слайд 15

Выпускаемые марки сталей обыкновенного качества для изготовления сварных конструкций

Слайд 16

Недостатки углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества
Преимуществом этих сталей является дешевизна производста

по сравнению с легированными сталями.
В сталях обыкновенного качества много вредных примесей серы и фосфора – до0.1%, что снижает их свариваемость.
Эти стали имеют низкую корозийную стойкость, низкую теплостойкость, сварные швы плохо переносят вибрации, имеют низкую хладостойкость. Применяются эти стали для сварных конструкций в средних широтах в открытом климате.