Лазерная сварка алюминия и его сплавов

Июль 27, 2022

Главная
Разное
Лазерная сварка алюминия и его сплавов

Содержание

2. Наиболее широко в настоящее время исследованы вопросы лазерной сварки следующих систем алюминиевых сплавов: Al-Mg (Амг6) Al-Mg-Si-Cu
3. Защита шва от окисления При лазерной сварке используются азотнокислый калий (KN03), плавиковый шпат (CaF), a также
4. Отличительной особенностью лазерной сварки алюминиевых сплавов является пороговый характер проплавления. Он заключается в том, что расплавление
5. рис.1 зависимость пороговой плотности мощности проплавления сплава 01570 от типа источника лазерного излучения
6. Табл.1 сравнение оптимальных режимов сварки встык пластин из сплава 01570 толщиной 2 мм различными типами лазеров
7. Макроструктура сварных соединений сплава АД37 толщиной 2,0 мм а) лазер б) АрДС
8. Лазерное сварное соединение сплава В-1424
9. Рис. 3 Процесс сварки с присадочной проволокой.
10. Ориентировочные режимы лазерной сварки алюминиевых сплавов * Nd:YAG лазер - в качестве активной среды используется алюмо-иттриевый
11. Преимущества лазерной сварки алюминия: Снижение коробления деталей после сварки; Повышение технологичности изготовления деталей; Высокая степень автоматизации;
12. Прочность соединения, полученного лазерной сваркой, составляет 0,75 прочности основного металла, а шва с использованием аргоно-дуговой сварки
14. Скачать презентацию

Слайд 2

Наиболее широко в настоящее время исследованы вопросы лазерной сварки следующих систем

алюминиевых сплавов:
Al-Mg (Амг6)
Al-Mg-Si-Cu (АД37)
АL-Mg-Li (01420)
АL-Mg-Sc (01570, 01545К)
AL-Cu (1201)
AL-Cu-Li-Sc (01421)
AL-Cu-Li-Sc (01460)

Слайд 3

Защита шва от окисления
При лазерной сварке используются
азотнокислый калий (KN03),
плавиковый шпат (CaF),

a также флюс ФС-71,
который позволяет увеличить глубину
проплавления и коэффициент формы шва.
Также можно использовать различные
защитные газы – He, Ar, CO2, N2, а также их смеси.
Не – защита пов-ти шва: 8-10л/мин
Ar – защита корня: 5-8л/мин

Слайд 4

Отличительной особенностью лазерной сварки
алюминиевых сплавов является пороговый характер
проплавления.
Он заключается в

том, что расплавление металла
начинается только при определенном уровне
плотности мощности (около 106 Вт/см2). Этот
эффект объясняется сочетанием высокого
коэффициента отражения, теплопроводности и
теплоемкости алюминия.
После начала процесса плавления коэффициент
отражения резко снижается и происходит
интенсивное проплавление металла с образованием
парогазового канала.

Слайд 5

рис.1 зависимость пороговой плотности мощности проплавления сплава 01570 от типа источника

лазерного излучения

Слайд 6

Табл.1 сравнение оптимальных режимов сварки встык
пластин из сплава 01570 толщиной 2

мм различными
типами лазеров

Слайд 7

Макроструктура сварных соединений сплава АД37 толщиной 2,0 мм
а) лазер
б) АрДС

Слайд 8

Лазерное сварное соединение сплава В-1424

Слайд 9

Рис. 3 Процесс сварки с присадочной проволокой.

Слайд 10

Ориентировочные режимы лазерной сварки алюминиевых сплавов
* Nd:YAG лазер - в качестве

активной среды используется алюмо-иттриевый гранат («YAG», Y3Al5O12) с добавками неодима (Nd).

Слайд 11

Преимущества лазерной сварки алюминия:
Снижение коробления деталей после сварки;
Повышение технологичности изготовления деталей;
Высокая

степень автоматизации;
Отсутствие требования применения вакуумных камер.
Объем расплавленного металла при лазерной сварке меньше, чем при аргонно-дуговой;

Слайд 12

Прочность соединения, полученного лазерной сваркой, составляет 0,75 прочности основного металла, а

шва с использованием аргоно-дуговой сварки - 0,60.
По сравнению с дуговой сваркой показатели поперечной усадки соединений алюминиевого сплава, полученных с помощью лазера, снижаются примерно в 5-6 раз; в результате этого деформации изделий практически отсутствуют.

Лазерная сварка алюминия и его сплавов

Содержание

Наиболее широко в настоящее время исследованы вопросы лазерной сварки следующих систем

Защита шва от окисления При лазерной сварке используютсяазотнокислый калий (KN03),плавиковый шпат (CaF),

Отличительной особенностью лазерной сваркиалюминиевых сплавов является пороговый характерпроплавления. Он заключается в

рис.1 зависимость пороговой плотности мощности проплавления сплава 01570 от типа источника

Табл.1 сравнение оптимальных режимов сварки встыкпластин из сплава 01570 толщиной 2

Макроструктура сварных соединений сплава АД37 толщиной 2,0 мма) лазер б) АрДС