Литейное производство

Содержание

Слайд 2

Фасонное литье Основы технологии литейного производства

Фасонное литье

Основы технологии литейного производства

Слайд 3

Назначение фасонного литья Получать отливки близкие по размерам и форме к

Назначение фасонного литья

Получать отливки близкие по размерам и форме к детали
Получать

отливки с минимальными припусками и максимальной чистотой поверхности
Получать отливки без дефектов
Получать отливки с минимумом трудовых и материальных затрат и минимальной себестоимостью
Слайд 4

Фасонное литье Чугун, сталь – 85-90% фасонных отливок получают литьем в

Фасонное литье

Чугун, сталь – 85-90% фасонных отливок получают литьем в песчаные

формы.
Al, Mg — > 60% отливок получают литьем в кокили, под давлением, центробежным литьем; < 40% отливок – литьем в землю.
Cu, Ni — < 15 – 20% литьем в кокиль, под давлением, центробежное литье; > 80% – литье в землю.
Zn, Pb, Sn – 100 % литье в многократные формы.
Слайд 5

Этапы технологического процесса литья

Этапы технологического процесса литья

Слайд 6

Подготовка литейного производства

Подготовка литейного производства

Слайд 7

Изготовление отливок Подготовка формовочных материалов Подготовка шихтовых материалов Приготовление формовочных и

Изготовление отливок

Подготовка формовочных материалов

Подготовка шихтовых материалов

Приготовление формовочных и стержневых смесей

Приготовление литейного

расплава

Шихтовка

Формирование отливок
в форме

Выбивка отливок
из формы

Изготовление форм

Изготовление стержней

Подготовка форм
к заливке

Заливка форм

Разливка литейного расплава в ковши

Подготовка формы

Подготовка расплава

Слайд 8

Отделка и контроль отливок Очистка, обрубка и зачистка отливок Контроль отливок

Отделка и контроль отливок

Очистка, обрубка и
зачистка отливок

Контроль отливок

Термическая обработка отливок

Годные отливки

Дефектные

отливки

Исправление дефектных отливок

Контроль отливок

Окончательный брак

Грунтовка отливок

Склад отливок

Слайд 9

Изготовление отливок в разовых песчано-глинистых формах

Изготовление отливок в разовых песчано-глинистых формах

Слайд 10

Характеристика литья в разовые песчано-глинистые формы Самый древний способ литья Можно

Характеристика литья в разовые песчано-глинистые формы

Самый древний способ литья
Можно получать отливки

любых размеров и формы
Низкая размерная точность
(класс размерной точности 7 – 8)
Большая шероховатость поверхности (Rz=80)
(класс чистоты поверхности 1 – 3)
Большой расход формовочных материалов
(5-8 т на 1 т отливок)
Слайд 11

Изготовление разовой литейной формы

Изготовление разовой литейной формы

Слайд 12

Литейная форма - это система элементов, образующих рабочую полость, при заливке

Литейная форма
- это система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой

расплавленным металлом формируется отливка. Форма обычно состоит из нижней и верхней полуформ, которые изготовляют по литейным моделям в литейных опоках
Слайд 13

Литейная разовая песчаная форма: 1 – литниковая система; 2 – полость

Литейная разовая песчаная форма: 1 – литниковая система; 2 – полость формы; 3 –

нижняя полуформа; 4 – верхняя полуформа; 5 – опока; 6 – прибыли; 7 – знаковая часть стержня; 8 – штырь; 9 – втулка; 10 - стержень
Слайд 14

Модельный комплект – это совокупность технологической оснастки и приспособлений, необходимых для

Модельный комплект –
это совокупность технологической оснастки и приспособлений, необходимых для

образования в форме полости, соответствующей контурам отливки. В модельный комплект включают модели, модельные плиты, стержневые ящики, модели элементов литниковой системы и другие приспособления
Слайд 15

Модельный комплект

Модельный комплект

Слайд 16

Литейная модель – приспособление, при помощи которого в литейной форме получают

Литейная модель –
приспособление, при помощи которого в литейной форме получают

полость с формой и размерами, близкими к конфигурации получаемой отливки. Литейные модели бывают неразъемными, разъемными, с отъемными частями и др.
Слайд 17

Изготовление деревянной модели отливки

Изготовление деревянной модели отливки

Слайд 18

Стержневой ящик – приспособление, служащее для изготовления стержней. Стержневые ящики бывают цельными, разъемными, вытряхными и др.

Стержневой ящик –
приспособление, служащее для изготовления стержней. Стержневые ящики бывают цельными,

разъемными, вытряхными и др.
Слайд 19

Слайд 20

Модельная плита – металлическая плита с закрепленными на ней моделями и

Модельная плита – металлическая плита с закрепленными на ней моделями и

элементами литниковой системы. Ее применяют, как правило , при машинной формовке
Слайд 21

Модельные плиты

Модельные плиты

Слайд 22

Расположение моделей отливки и литниковой системы на модельной плите: 1 –

Расположение моделей отливки и литниковой системы на модельной плите:
1 – штырь

центрирующий; 2 – модельная плита; 3 – верхняя половина модели;
4 – крепежный болт; 5 – штырь направляющий; 6 – контрольный штифт; 7 – модели литниковой системы
Слайд 23

Проектирование технологии изготовления отливки

Проектирование технологии изготовления отливки

Слайд 24

Последовательность проектирования Определение технологичности отливки Выбор способа изготовления отливки Выбор положения

Последовательность проектирования

Определение технологичности отливки
Выбор способа изготовления отливки
Выбор положения отливки в форме
Определение

поверхности разъема модели и формы
Назначение припусков на механическую обработку
Определение точности отливки
Назначение усадки отливки
Назначение формовочных уклонов и галтелей
Установление границ стержней и знаков
Выбор и расчет прибылей, холодильников и литниковой системы
Конструирование элементов отливки и литейной формы
Определение классов точности и допусков размеров модельных комплектов
Слайд 25

Обозначения элементов литейных форм и отливок В Н Х Х МФ

Обозначения элементов литейных форм и отливок

В

Н

Х

Х

МФ

(ГОСТ 3.1125-88 Правила выполнения чертежей литейной

формы и отливки)
Слайд 26

Припуски на механическую обработку ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и

Припуски на механическую обработку

ГОСТ Р 53464-2009
Отливки из металлов и сплавов
Допуски размеров,

массы
и припуски на механическую обработку
Слайд 27

Припуск на механическую обработку – слой металла, удаляемый в процессе механической

Припуск на механическую обработку – слой металла, удаляемый в процессе механической

обработки с ее обрабатываемых поверхностей для обеспечения заданной геометрической точности и качества поверхности детали. Припуск на механическую обработку зависит от материала отливки, способа ее изготовления, расположения отливки в форме и наибольшего габаритного размера литой детали.
Слайд 28

Алгоритм определения общего припуска на механическую обработку Определение степени точности поверхностей

Алгоритм определения общего припуска на механическую обработку

Определение степени точности поверхностей (Приложение

В)
Определение ряда припусков отливки (Приложение Е)
Определение класса размерной точности отливки
(Приложение А)
Определение степени коробления элементов отливки (Приложение Б)
Выбор допуска размеров отливки (Таблица 1)
Выбор допуска формы и расположения элементов отливки (Таблица 2)
Определение общего допуска элементов отливки
(Приложение И)
Назначение общего припуска на сторону на механическую обработку (Таблица 6)
Слайд 29

Точность отливки Точность отливки указывается в поле чертежа в следующей последовательности:

Точность отливки

Точность отливки указывается в поле чертежа в следующей последовательности:
-

Класс размерной точности
- Степень коробления
- Степень точности поверхности
- Класс точности массы
- Допуск смещения

Точность отливки 8 – 4 – 11 – 5 См 1,2 ГОСТ Р 53464-2009

Слайд 30

Формовочные уклоны служат для удобства извлечения модели из формы без ее

Формовочные уклоны
служат для удобства извлечения модели из формы без ее разрушения

и для свободного удаления стержня из стержневого ящика. Уклоны выполняют в направлении извлечения модели из формы. Величина уклона зависит от материала модели, способа изготовления отливки и высоты боковой поверхности и составляет 0,5 – 3 град.
Слайд 31

Галтели – скругления внутренних углов поверхностей модели. Галтели облегчают извлечение модели

Галтели – скругления внутренних углов поверхностей модели. Галтели облегчают извлечение модели

из формы, предотвращают появление трещин и усадочных раковин в отливке. Радиус галтели принимают от 1/5 до 1/3 средней арифметической толщины стенок, образующих угол модели
Слайд 32

Слайд 33

Слайд 34

Слайд 35

Слайд 36

Слайд 37

Формовочные уклоны

Формовочные уклоны

Слайд 38

Слайд 39

Слайд 40