Содержание
- 2. Медь – металл красного (в изломе розового) цвета. Тяжелый цветной металл (ρ = 8,89 г/см3) с
- 3. Характеристики основных физико-механических свойств меди
- 4. Все примеси, особенно входящие в твердый раствор, снижают электропроводность меди. Наиболее сильно уменьшают электропроводность примеси P,
- 5. Прочность меди может быть увеличена в результате холодной пластической деформации с высоким обжатием (~ 60…70 %),
- 6. Классификация сплавов на основе меди Наиболее распространенные легирующие элементы в меди – Zn, Al, Sn, Fe,
- 7. Структура и свойства латуней определяются диаграммой состояния Cu – Zn. В системе Cu – Zn имеется
- 8. Стабильная при высоких температурах, β-фаза очень пластична, а образующаяся из нее при охлаждении β'-фаза с упорядоченной
- 9. В реальных условиях охлаждения оловянные бронзы состоят из фаз α и Cu31Sn8. Применяют только сплавы с
- 10. Алюминиевые бронзы могут быть как двойными (например, БрА5), так и дополнительно легированными Ni, Mn, Fe и
- 12. Скачать презентацию
Медь – металл красного (в изломе розового) цвета. Тяжелый цветной металл
Медь – металл красного (в изломе розового) цвета. Тяжелый цветной металл
Медь обладает отличной обрабатываемостью давлением в холодном и горячем состоянии, хорошими литейными свойствами и удовлетворительной обрабатываемостью резанием.
На воздухе при наличии влаги и углекислого газа медь медленно окисляется, покрываясь пленкой так называемой «патины» зеленого цвета, которая является щелочным карбонатом меди (CuOH)2CO3. Эта пленка защищает медь от дальнейшей коррозии.
Медь и ее сплавы являются традиционными материалами, используемыми в технике низких температур. Применение меди и ее сплавов обусловлено их высокими характеристиками механических свойств при низких температурах, хорошей коррозийной стойкостью и высокой теплопроводностью.
Характеристики основных физико-механических свойств меди
Характеристики основных физико-механических свойств меди
Все примеси, особенно входящие в твердый раствор, снижают электропроводность меди. Наиболее
Все примеси, особенно входящие в твердый раствор, снижают электропроводность меди. Наиболее
Особо вредной примесью является кислород, если медь нагревают в атмосфере, содержащей водород. Атомы водорода быстро диффундируют вглубь металла и восстанавливают оксид меди Cu2O + H2 = 2Cu + H2O. Пары воды создают высокое давление, что приводит к вздутиям, разрывам и трещинам. Это явление называется «водородной болезнью» меди.
Содержание вредных примесей в меди строго ограничено.
Прочность меди может быть увеличена в результате холодной пластической деформации с
Прочность меди может быть увеличена в результате холодной пластической деформации с
Процесс скольжения при пластической деформации в кристаллах меди развивается по плоскостям {111} в направлении <110>. После холодной прокатки медь имеет простую основную текстуру {110} <112>. После волочения вдоль проволоки преимущественным направлением будет <111>, а также, но в меньшей степени, направление <100>.
При нагреве деформированной меди в области температур 130…150 °С происходит явление полигонизации, сопровождающееся повышением электропроводности за счет аннигиляции вакансий; при более повышенной температуре наблюдается начало рекристаллизации. Температура этого процесса тем ниже, чем выше была степень предшествующей пластической деформации. В реальных условиях обработки меди рекристаллизационный отжиг проводят при 300…350 °С. После рекристаллизации в меди формируется кубическая текстура типа {100} <001>, степень совершенства которой тем выше, чем больше была величина обжатия при предшествующей холодной пластической деформации.
Классификация сплавов на основе меди
Наиболее распространенные легирующие элементы в меди –
Классификация сплавов на основе меди
Наиболее распространенные легирующие элементы в меди –
Медные сплавы делятся на латуни, бронзы и медно-никелевые сплавы.
Латунями называют сплавы меди, в которых главным легирующим элементом является Zn. Их маркируют буквой Л и числами, характеризующими среднее содержание легирующих элементов. Например, латунь Л80 содержит 80 % Cu и 20 % Zn. Если латунь легирована, помимо цинка, другими элементами, то после буквы Л ставят условное обозначение этих элементов: С – Pb; О – Sn; Ж – Fe; А – Al; К – Si, Мц – Mn, Н – Ni. Числа после букв указывают среднее содержание каждого легирующего элемента в латуни, кроме цинка. Содержание цинка определяется по разности до 100%. Например, латунь ЛАЖМц66-6-3-2 – 66 % Cu, 6 % Al, 3 % Fe, 2 % Mn и 23 % Zn.
Бронзами называют все сплавы меди, кроме латуней и медно-никелевых сплавов. По основным легирующим элементам их подразделяют на оловянные, алюминиевые, бериллиевые, свинцовые, кремнистые и т. д.
Бронзы маркируют буквами Бр, затем указывают основные легирующие элементы и их содержание в сплаве так же, как для латуней. Zn в бронзах маркируют буквой Ц, фосфор – Ф, бериллий – Б, хром – X.
Например, бронза БрАЖМц10-3-1,5 – 10 % Al; 3% Fe; 1,5% Mn, остальное Cu.
Структура и свойства латуней определяются диаграммой состояния Cu – Zn. В
Структура и свойства латуней определяются диаграммой состояния Cu – Zn. В
Латуни со структурой α-фазы пластичны, отличаются высокой технологичностью, поддаются горячей и холодной обработке давлением.
С увеличением содержания цинка возрастают прочность и относительное удлинение. δ достигает максимального значения при 30…32 % Zn, а затем когда появляется β-фаза резко уменьшается. σв возрастает до 45…47 % Zn, но как только β-фаза полностью сменяет α-фазу, оно резко снижается.
Латуни
Стабильная при высоких температурах, β-фаза очень пластична, а образующаяся из нее
Стабильная при высоких температурах, β-фаза очень пластична, а образующаяся из нее
Микроструктура α-латуней после деформации и отжига полиэдрическая с большим количеством двойников; их в α-латунях больше, чем в меди, из-за более низкой энергии дефектов упаковки. Структура двухфазных латуней представлена светлыми кристаллами α-фазы и темными кристаллами β-фазы. Структура β-латуней после отжига представлена полиэдрами β-фазы.
Холодная деформация приводит к существенному повышению прочности латуней при одновременном очень резком снижении пластичности. Отжиг нагартованного металла при температурах выше 400 °С снимает наклеп.
Для улучшения свойств латуни дополнительно легируют Al, Mn, Fe, Ni, Sn, Pb, Si, которые вводят в небольших количествах (1…2 %).
В промышленности применяют деформируемые и литейные латуни. Латуни разделяют на простые, легированные только Zn, и специальные, которые содержат дополнительно один или несколько элементов. Специальные латуни называют по основному дополнительному элементу: алюминиевые, кремнистые, марганцевые, никелевые, оловянные, свинцовые.
В реальных условиях охлаждения оловянные бронзы состоят из фаз α и
В реальных условиях охлаждения оловянные бронзы состоят из фаз α и
Различают деформируемые и литейные оловянные бронзы. Деформируемые бронзы содержат 4…6 % Sn, до 0,4 % Р, до 4 % Zn и до 2,5 % Pb. Они предназначаются для пружин и пружинящих деталей. Структура деформированных оловянных бронз α-твердый раствор.
Литейные бронзы, содержащие большое количество цинка, фосфора и свинца, имеют двухфазную структуру α-твердый раствор и твердые, хрупкие включения δ-фазы.
Оловянные бронзы
Бронзы обладают невысокой жидкотекучестью, малой линейной усадкой, высокой коррозионной стойкостью и хорошими антифрикционными свойствами.
Алюминиевые бронзы могут быть как двойными (например, БрА5), так и дополнительно
Алюминиевые бронзы могут быть как двойными (например, БрА5), так и дополнительно