Производство стали

кроме того в ней содержится постоянные примеси ( Mn, Si, S, P) и вряде случаев легирующие элементы ( Ni, Cr, V, Mo, W и др.). Сырьем для производства сталей является предельный чугун, выплавляемый в доменных печах лом и ферросплавы. Если сравнить содержание основных примесей в чугуне и сталей, можно сделать вывод, что сталь отдичается от чугуна только их колличеством: в чугуне содержание углерода, кремния, магронеца, серы и фосфора выше, чем в стали. Поэтому оснавная задача передела чугуна в сталь состоит в удалении части этих примесей с помощью окислительных процессов. Механизм этого окисления не зависит от типа сталеплавленой печи. Наиболее часто для этой цели используют мартеновский, кислородно- конвертерный и электродуговой способы.

лом), металлодобавки фмосы и окислители. Металлодобавки в виде ферросплавов вводится в сталь для ее раскисления и легирования. Фмосами служит известняк (способствует возникновению шлака) боксей и плавиковый шкат (для гладко текучести). Основное назначение предела чугуна в сталь – это смешанные содержания в нем C, Si, Mn, P. Путем окисления и перевода их в шлак или газы.

стенка со сталевыпускными отверстием кодом и сводом образует рабочие ( плавильные) пространство печи один. С торцов плавильного пространства 1 расположена головки 3 для смешивание топлива с воздухом, подача горючей смеси в плавильного пространство и отвода продуктов сгорания. Головки с помощью вертикальных клапанов 4 соединёнными шлаковиками 5, регенераторами 6 боровами ( каналами ) 7

так как в них можно перерабатывать металл шихту со значительным содержание серы и фосфора и получать качественную сталь.
В зависимости от загружаемых в печь материалов мартеновский процесс делится на скрап-процесс и скрап-рудный процесс. Более прогрессивный скрап-процесс характеризуется применением шихта следующего состава: стальной скрап ( основная часть), чушковый чугун ( 25…45%) и др. компоненты.
На под печи с помощью завалочных машин загружают скрап и вперемежку с ним известняк или известь. После этого загружается чугун.
При завалки печи и расплавления шихты окисляется часть углерода кремний, большая часть марганца и большая часть железа. Оксиды кремния, марганца и железа с поднявшейся вверх жидкой известью образуют большое количество основного шлака. Роль шлака при мартеновской плавки великан. Еще при плавлении шихта из печи выпускается так называемый первичный «сбегающий» шлак, уносящий образовавшийся оксиды.

кислородные конвертеры( преобразователи) изготовляют из стального листа. Изнутри конвертер футерован основными огнеупорными материалами. Футеровка выдерживает без дополнительной обработки до 2000 плавок. Конвертеры (рис 2.2)имеют горловину 3 в виде усеченного конуса с леткой 1;целендрическую часть 4 и сферическое днище 6.Нижний усеченный конус конвертера служит ванной для металла. Цилиндрическая часть является рабочем пространством, заполняемым металлом, шлаком и газом при продувке. Верней усечённый конус сокращает потери металла и теплоты. Через горловину загружают шихтовые материалы, отводят образующие газы, сливают шлак и ремонтируют футеровку. Слив стали проводят через отверстие для выпуска стали. Разделенный слив металла и шлака необходим, так как при это исключается переход из шлака в металл серы и фосфора.

все большее применение, так как возможно получение качественной и высоко легированной стали.
а – прямого нагрева; б – косвенного действия

и сливного носка 10. В корпусе имеется два отверстия: .рабочее окно 3 – для управления плавки, загрузки ферросплавов, взятие проб и скачивание шлака, а так же метка для слива стали и шлака. Наклоны печи в сторону желоба(40 – 45 град.) осуществляется с помощью механизма 11 с гидроприводом 1.
В своде 6 имеется отверстие, через которое пропускается при градитизированных элекрона 7 диаметром 300 – 610 мм. Электрический ток() подводится к электродам электическим держателем 8 с гибким кабелем 9. Емкость печи0,5 – 200 т.
В дуговых электрошлаках(а) прямого нагрева дуга горит между электродами и расплавленным металлом.
В дуговых электропечах косвенного нагрева (б) часть энергии между двумя электродами передается металлу излучением.