Модернизация автоматизированного электропривода подъемника УСТК в условиях ОА Уральская Сталь

Август 10, 2022

Главная
Разное
Модернизация автоматизированного электропривода подъемника УСТК в условиях ОА Уральская Сталь

Содержание

2. Установка сухого тушения кокса Коксовая батарея. Машинная сторона Выдача кокса
3. Подъемник установки сухого тушения кокса обеспечивает транспортировку раскаленного кокса к камерам тушения. Подъемник состоит из привода
4. Кинематическая схема механизма подъема Скорость подъема - 0,5 (0,25) м/с Диаметр барабана - 1000 мм Диаметр
5. Кинематическая схема механизма передвижения Механизм передвижения подъемника состоит из двух двухскатных балансирных тележек с индивидуальным приводом.
6. Загрузка раскаленного кокса в камеру тушения
7. На основании нагрузочной диаграммы и тахограммы движения определена статическая мощность (213 кВт) и выбраны два приводных
8. Для питания асинхронного двигателя выбран преобразователь частоты типа АТО4-200.
10. Лицевая панель пульта с детальным описанием органов управления и элементов индикации
11. Контур регулирования тока статора
12. Контур регулирования скорости
13. Естественная характеристика Характеристика разомкнутой системы Характеристика замкнутой системы
14. Частотные характеристики при законе управления .
15. В экономической части проекта приведено сравнение технико-экономических показателей для двух вариантов: для вновь вводимого частотного электропривода
16. В разделе «Безопасность и экологичность проекта» приведена характеристика вредных производственных факторов, таких как высокая температура, наличие
17. Процесс получения коска сопровождается выбросами в атмосферу в виде пыли, углеводородов, оксидов углерода, серы и азота
19. Скачать презентацию

Слайд 2

Установка сухого тушения кокса
Коксовая батарея. Машинная сторона
Выдача кокса

Слайд 3

Подъемник установки сухого тушения кокса обеспечивает транспортировку раскаленного кокса к камерам

тушения.

Подъемник состоит из привода подъема и привода горизонтального перемещения.

Слайд 4

Кинематическая схема механизма подъема
Скорость подъема - 0,5 (0,25) м/с
Диаметр барабана

- 1000 мм
Диаметр каната - 27 мм
Высота подъема кузова - 22350 мм

Слайд 5

Кинематическая схема механизма передвижения
Механизм передвижения подъемника состоит из двух двухскатных

балансирных тележек с индивидуальным приводом.

Максимальная нагрузка на колесо - 200 кН
Диаметр колеса тележки - 0,55 м
Диаметр цапфы - 20 мм
Скорость передвижения - 1 м/с

Слайд 6

Загрузка раскаленного кокса в камеру тушения

Слайд 7

На основании нагрузочной диаграммы и тахограммы движения определена статическая мощность (213

кВт) и выбраны два приводных асинхронных двигателя с фазным ротором типа 4МТН400L10У1 мощностью 160 кВт каждый.

Слайд 8

Для питания асинхронного двигателя выбран преобразователь частоты типа АТО4-200.

Слайд 9

Слайд 10

Лицевая панель пульта с детальным описанием органов управления и элементов индикации

Слайд 11

Контур регулирования тока статора

Слайд 12

Контур регулирования скорости

Слайд 13

Естественная характеристика
Характеристика разомкнутой системы
Характеристика замкнутой системы

Слайд 14

Частотные характеристики
при законе управления
.

Слайд 15

В экономической части проекта приведено сравнение технико-экономических показателей для двух вариантов:

для вновь вводимого частотного электропривода и существующего электропривода, регулирующего скорость за счет введения сопротивлений в цепь ротора.

Слайд 16

В разделе «Безопасность и экологичность проекта»
приведена характеристика вредных производственных факторов,

таких как высокая температура, наличие продуктов разложения кокса и др.;
разработаны мероприятия, обеспечивающие уменьшения влияния вредных производственных факторов.

Слайд 17

Процесс получения коска сопровождается выбросами в атмосферу в виде пыли, углеводородов,

оксидов углерода, серы и азота и т.п., наличием фенолсодержащих сточных вод.