Основы технологии производства отливок

Содержание

Слайд 2

Основы технологии производства отливок Получение слитков Литье слитков в изложницы Непрерывное

Основы технологии производства отливок

Получение слитков
Литье слитков в изложницы
Непрерывное и полунепрерывное литье

слитков
Получение фасонных отливок
Литье в разовые формы
Литье в песчано-глинистые формы
Литье в оболочковые формы
Литье по выплавляемым моделям
Литье в формы многократного использования
Литье в кокиль
Литье под давлением
Центробежное литье
Другие способы литья
Слайд 3

Литье слитков

Литье слитков

Слайд 4

Слиток – отливка простейшей формы, предназначенная главным образом для обработки давлением

Слиток – отливка простейшей формы, предназначенная главным образом для обработки давлением

Слайд 5

Требования, предъявляемые к слиткам Заданный химический состав Высокая плотность (отсутствие газовой

Требования, предъявляемые к слиткам

Заданный химический состав
Высокая плотность (отсутствие газовой или усадочной пористости,

рыхлоты, раковин)
Чистая поверхность
Отсутствие инородных включений
Тонкое и равномерное распределение вторых фаз
Мелкозернистая структура
Отсутствие зональной ликвации
Минимальные напряжения
Слайд 6

Способы получения слитков Литье слитков в изложницы Непрерывное и полунепрерывное литье слитков

Способы получения слитков

Литье слитков в изложницы
Непрерывное и полунепрерывное литье слитков

Слайд 7

Схема процесса производства слитков литье миксер литье печь шихта изложницы Непрерывное литье

Схема процесса производства слитков

литье

миксер

литье

печь

шихта

изложницы

Непрерывное
литье

Слайд 8

Литье слитков в изложницы а – неразъемная одногнездная изложница б –

Литье слитков в изложницы

а – неразъемная одногнездная изложница
б – разъемная многогнездная

изложница
1 – изложница
2 – поддон
3 – литниковая воронка
4 – тепловая насадка

Размер слитков
Ø 80 – 120 мм, толщина 20 – 50 мм, длина до 1500 мм

Слайд 9

Водоохлаждаемые изложницы

Водоохлаждаемые изложницы

Слайд 10

Схема непрерывного литья слитков 1 – желоб 2 – распределительная воронка

Схема непрерывного литья слитков

1 – желоб
2 – распределительная воронка
3 – кристаллизатор
4

– слиток
5 – поддон

Размер слитков
диаметр до 1,5 м; сечение плоских слитков до 0,6 х 1,6 м

Слайд 11

Непрерывное литье слитков

Непрерывное литье слитков

Слайд 12

Полунепрерывное литье слитков

Полунепрерывное литье слитков

Слайд 13

Трещины в круглых слитках

Трещины в круглых слитках

Слайд 14

Трещины в плоских слитках

Трещины в плоских слитках

Слайд 15

Трещины в литых трубах

Трещины в литых трубах

Слайд 16

Непрерывное литье слитков Недостатки метода Большая неравновесность структуры, обусловленная высокой скоростью

Непрерывное литье слитков

Недостатки метода

Большая неравновесность структуры, обусловленная высокой скоростью охлаждения

в интервале кристаллизации
Низкая плотность центральных зон слитка
Зональная ликвация
Образование термических трещин

Преимущество метода

Возможность организовать непрерывность технологической цепочки от плавки до готовой продукции

Слайд 17

Фильм, фильм, фильм…

Фильм, фильм, фильм…

Слайд 18

Слайд 19

Фасонное литье Основы технологии литейного производства

Фасонное литье

Основы технологии литейного производства

Слайд 20

Основы технологии производства отливок Получение слитков Литье слитков в изложницы Непрерывное

Основы технологии производства отливок

Получение слитков
Литье слитков в изложницы
Непрерывное и полунепрерывное литье

слитков
Получение фасонных отливок
Литье в разовые формы
Литье в песчано-глинистые формы
Литье в оболочковые формы
Литье по выплавляемым моделям
Литье в формы многократного использования
Литье в кокиль
Литье под давлением
Центробежное литье
Другие способы литья
Слайд 21

Назначение фасонного литья Получать отливки близкие по размерам и форме к

Назначение фасонного литья

Получать отливки близкие по размерам и форме к детали
Получать

отливки с минимальными припусками и максимальной чистотой поверхности
Получать отливки без дефектов
Получать отливки с минимумом трудовых и материальных затрат и минимальной себестоимостью
Слайд 22

Фасонное литье Чугун, сталь – 85-90% фасонных отливок получают литьем в

Фасонное литье

Чугун, сталь – 85-90% фасонных отливок получают литьем в песчаные

формы.
Al, Mg — > 60% отливок получают литьем в кокили, под давлением, центробежным литьем; < 40% отливок – литьем в землю.
Cu, Ni — < 15 – 20% литьем в кокиль, под давлением, центробежное литье; > 80% – литье в землю.
Zn, Pb, Sn – 100 % литье в многократные формы.
Слайд 23

Этапы технологического процесса литья

Этапы технологического процесса литья

Слайд 24

Подготовка литейного производства

Подготовка литейного производства

Слайд 25

Изготовление отливок Подготовка формовочных материалов Подготовка шихтовых материалов Приготовление формовочных и

Изготовление отливок

Подготовка формовочных материалов

Подготовка шихтовых материалов

Приготовление формовочных и стержневых смесей

Приготовление литейного

расплава

Шихтовка

Формирование отливок
в форме

Выбивка отливок
из формы

Изготовление форм

Изготовление стержней

Подготовка форм
к заливке

Заливка форм

Разливка литейного расплава в ковши

Подготовка формы

Подготовка расплава