Порошковая металлургия

Июль 26, 2022

Главная
Разное
Порошковая металлургия

Содержание

2. ПОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ Порошковая металлургия – область техники, охватывающая процессы получения порошков металлов и металлоподобных соединений и
3. Основные достоинства технологии производства изделий методом порошковой металлургии возможность изготовления деталей из тугоплавких металлов и соединений,
4. ГРУППЫ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Пористые порошковые материалы антифрикционные материалы (пористость 15…30 %) Фрикционные материалы (пористость 10…13 %)
5. Порошок сплава алюминия МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
6. Порошок медный электролитический ПМС-1 Порошок медный электролитический ПМС-1 Порошок медный электролитический ПМС-К Порошок медный электролитический ПМС-Н
7. СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ Механическое измельчение металлов в вихревых, вибрационных и шаровых мельницах. Распыление расплавов (жидких
16. ХОЛОДНОЕ ПРЕССОВАНИЕ
18. Скачать презентацию

Слайд 2

ПОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ
Порошковая металлургия – область техники, охватывающая процессы получения порошков металлов

и металлоподобных соединений и процессы изготовления изделий из них без расплавления.

Характерной особенностью порошковой металлургии является применение исходного материала в виде порошков, из которых прессованием формуются изделия заданной формы и размеров.
Полученные заготовки подвергаются спеканию при температуре ниже температуры плавления основного компонента (~0,7 Тпл).

Методом порошковой металлургии изготавливают твердые сплавы, пористые материалы: антифрикционные и фрикционные, фильтры; электропроводники, конструкционные детали, в том числе работающие при высоких температурах и в агрессивных средах.

Слайд 3

Основные достоинства технологии производства изделий методом порошковой металлургии
возможность изготовления деталей из

тугоплавких металлов и соединений, когда другие методы использовать невозможно;
значительная экономия металла за счет получения изделий высокой точности, в минимальной степени нуждающихся в последующей механической обработке (отходы составляют не более 1…3 %);
возможность получения материалов максимальной чистоты;
простота технологии порошковой металлургии.

Слайд 4

ГРУППЫ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
Пористые порошковые материалы
антифрикционные материалы (пористость 15…30 %)
Фрикционные материалы (пористость

10…13 %)
Конструкционные порошковые материалы
Спеченные стали
Спеченные цветные металлы
Электротехнические порошковые материалы
Магнитные порошковые материалы

Слайд 5

Порошок сплава алюминия
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

Слайд 6

Порошок медный электролитический ПМС-1
Порошок медный электролитический ПМС-1
Порошок медный электролитический ПМС-К
Порошок медный

электролитический ПМС-Н

Слайд 7

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ
Механическое измельчение металлов в вихревых, вибрационных и шаровых

мельницах.
Распыление расплавов (жидких металлов) сжатым воздухом или в среде инертных газов. Его достоинства — возможность эффективной очистки расплава от многих примесей, высокая производительность и экономичность процесса.
Восстановление руды или окалины. Наиболее экономичный метод. Почти половину всего порошка железа получают восстановлением руды.
Электролитический метод.
Использование сильного тока приложенного к стержню металла в вакууме. Применяется для производства порошкового алюминия.

Слайд 8