Проект скловарної печі для виробництва сортового скла продуктивністю 125 т\ добу

вживані в побуті, культурно-побутових установах, які повинні відрізнятися стабільною якістю при невисоких цінах.

виробів,застосованого палива і режимів варки.
Для виробництва сортового скла використовують скловарні печі безперервної дії підковоподібного напрямку полум'я , поперечного напрямку полум'я ,печі прямого нагріву та електричні печі.

з підковоподібним напрямком полум’я ,вона складається з таких основних елементів : робочої камери,пальників,агрегату для використання тепла відхідних газів(регенераторів),системи зміни напрямку руху полум’я ,фундаментів,опор,обв’язки тощо.
Розрізняють верхню і нижню будову ванної печі. Верхня будова складається з робочої камери і пальників,а нижня являє собою агрегат для використання тепла відхідних газів і димових каналів для їх відведення, фундамент і колони.
Робоча камера ванної печі споруджується на поперечних балках,що розміщені на повздовжніх балках,які опираються на чавунні плити і цегляні колони.
Для викладення стін басейну необхідно застосовувати вогнетриви таких розмірів,які відповідають висоті басейну. Вздовж стін басейна укладають сталеві кутники,які притискаються до брусів болтами.
Полум’яний простір печі розташований над басейном і обмежений підвісними стінами і підвісним склепінням. Стіни і склепіння полум’яного простору мають самостійні металеві опори. В підвісних стінах полум’яного простору розташовані влети пальників і вікна–отвори для встановлення приладів контролю. Стіни полум’яного простору викладають на чавунних плитах (лафетах), які опираються на кронштейни і закріплені на металевих колонах. Склепіння печі викладають з різних клинових динасових деталей.
Спорудження стелі починають з динасових п’ят ,встановлення підп’ятників з подальшим викладенням динасових виробів на розчині. П’яту склепіння викладають на кутникові і швелерну опори,які прикріплені до колони.
Басейн печі розділений протоком розміром 300 на 600 мм на варильну і виробну частини, завдяки чому можна відбирати більш охолоджену і краще проварену скломасу. Протоки розміщають на рівні дна варильної частини басейну.

опори п 'яти склепіння;
4 - чавунні опорні "доски"-лафети;
5 - кронштейн для підвісних стін;
6 - упорні болти;
7 - поперечні балки;
8 - повздовжні балки (прогони);
9 - чавунні плити;
10 - опорні колони (стовпи);
11 – верхні зв'язки;
12 - теплова ізоляція склепіння;
13 , 14,15- склепіння;
16 – підвісна стіна;
17 – зуб підвісної стіни;
18 – басейн скловарної печі;
19 - теплова ізоляція варильного басейну;
20 - бакорові плити футеровки дна варильного басейну;
21 – дно печі;
22 - теплова ізоляція дна;
23 - сталеві стрічки;
24 - поздовжній швелер

Конструкція робочої камери скловарної печі

температури і склад газової середи по всій довжині печі.

простору- 1 ряд бакор,останні ряди- динас. Полумяний простір робочої частини- динас. Дно печі- шамот у два ряди,бакорова плитка. Головне склепіння та склепіння робочої частини,склкпіння регенетаторів- склодинас. Регенератори- динас,шамот. Насадка- шамот форстеритохромітові вогнетриви.

Кладка ванної печі

скловаріння випливають у певній послідовності по довженні печі і вимагають створення необхідного температурного режиму газового середовища, що повинен бути строго незмінним у часі.

Процес варки скла складається з п’яти стадій: силікатоутворення, склоутворення, освітлення, гомогенізації і студки скломаси. Поділ на стадії чисто умовний
Температурний режим печі залежить від температури факелу полум'я і її розподілів по довжині факела. Температура факелу регулюють подачею повітря.

та теплотехнічними вимогами.
В зоні освітлення і остуджувальній частині газове середовище повинно бути кисневим.
Характер полум'я впливає на забарвлення скла. Особливо чутливі до складу газового середовища кольорове скло. При забарвленні скла оксидами заліза та міді підтримується кисневе середовище.
Склад газового середовища регулюється зміною тяги і витрат повітря. При надмірному підвищені тиску газів вони вибиваються із печі назовні і проникають у остуджувальну частину.

варильної частини басейну = 5,2м;
Глибина варильної частини басейну печі з протоком 1,5м до і 1,7м після порогу;
Завантажувальна кишеня L =1,6м, В=1,75м;
Полум'яний простір = 7,2 м;
Виробна частина 90 м2
Кількість пальників = 1 пара;
Розміри вльотів =1,6 мм

скломаси – 0,19м3
Питоме знімання скломаси = 1,20кг\м2
Питомі витрати тепла на скловаріння = 6605,07 кДж/кг
ККД печі =28,7 %
Запас тиску = 39,23 Па
Розміри димової труби Нтр=56 м; Dуст=2,9 м; Dниз=4,52 м;

ефективності використання діючих потужностей і забезпечення зниження витрат теплової енергії та палива. Головним шляхом, що використовується для заощадження енергоносіїв є застосування теплообмінних агрегатів( регенераторів), теплоутилізаторов, використання теплової ізоляції, а провадження герметизації ванних печей і виробничих каналів. Димові гази з регенераторів йдуть до котлів утилізаторів,які дозволяють використати тепло відхідних газів для підігрівання води для різноманітних потреб.
Основними напрямками по економії палива є :
встановлення більше ефективних повітряних регенераторів;
застосування плоскополум'яних пальників з регульованою довжиною факела;
організація постійного контролю по визначенню витрати палива на піч;
застосування ущільнюючих обмазок регенераторів.

приділяється велика увага.
Роботи в сфері охорони навколишнього середовища можна розділити наступним чином:
Очищення та знешкодження шкідливих технологічних викидів і відходів;
Раціональне користування промислових відходів;
Розробка та впровадження раціональних та технологічних процесів.