Содержание
- 2. Номенклатура изделий из ячеистых бетонов: армированные наружные стеновые панели, перегородки (панели, пазогребневые плиты) плиты перекрытия, теплоизоляционные
- 3. ТО: АВТОКЛАВНАЯ ОБРАБОТКА, БЕЗАВТОКЛАВНАЯ ОБРАБОТКА, ЕСТЕСТВЕННОЕ ТВЕРДЕНИЕ ЗАЛИВКА ФОРМЫ ДЛЯ ИЗДЕЛИЯ СРЕЗ ГОРБУШКИ БЛОК- СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА
- 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГАЗОБЕТОНА
- 5. Завод по производству газобетонных изделий
- 6. *Производственный процесс* (1) Зона разгрузки автоклавов (2) Зона защиты давления пара (3) Зона складирования готовых блоков
- 7. 1. Взвешивание и дозирование сырья. 2. Подача сырья в смеситель-раздатчик для изготовления раствора. 3. После тщательного
- 8. *1. удаление посторонних включений. Во время обработки пульпы подача гипса и фосфогипса осуществляется двумя основными способами.
- 9. Особенности обработки различных видов сырья: (1) Зольная пыль и гипс При переработке золы и гипса применяются
- 10. (4) Алюминиевый порошок Алюминиевая пудра хранится в бочках на складе, откуда подаётся электроподъёмником на верхние уровни
- 11. *2. Дозирование, смешивание, заливка и предварительное отверждение * Известь и цемент подаются с помощью улиткового питателя
- 12. *3. Резка и группировка * После предварительного выдерживания бетона и достижения уровня прочности, достаточного для резки,
- 13. *5. Извлечение заготовок * Роликовый конвейер производит разгрузку обработанной продукции (вместе с формами) во вспомогательную установку
- 14. *7. Изготовление, покраска и сушка арматуры * Арматура проходит обработку на специальном станке, в ходе которой
- 16. Проектные решения Проектные решения завода по производству автоклавных газобетонных изделий
- 17. Проектные решения завода по производству автоклавных газобетонных изделий
- 19. Этапы производства Приготовление замеса Смешивание Отлив в форму Выдержка Кантование Разрезание Автоклав и затвердевание Складирование готовой
- 20. Временная последовательность операций в стандартном производственном цикле по получению автоклавного бетона включает в себя: смешивание и
- 21. Aвтоматизированные линии для производства безавтоклавного газобетона Газобетон, линия 30 м3 в смену (на песке) Газобетон, линия
- 22. Газобетон безавтоклавный, линия 30 м3 в смену (на золе-уноса) Газобетон безавтоклавный, линия 50 м3 в смену
- 23. Газобетон безавтоклавный, линия 30 м3 в смену - 60 м3/сутки (на песке)
- 24. Мини-линии для производства газобетона неавтоклавным методом. В данном случае, используется следующие машины и аппараты: дозатор, вибросито,
- 25. Секция подготовки и дозирования материалов
- 26. Прием и хранение мелкодисперсных материалов (цемент, зола-уноса). Прием, хранение и подготовка песка. Доставка песка осуществляется автосамосвалами.
- 27. Подготовка воды затворения. Для подготовки воды затворения применяется комплекс подготовки воды проходного типа. Комплекс предназначен для
- 28. Смесителная секция После загрузки всех компонентов, раствор перемешивается в течение 2-5 минут до однородного состояния. После
- 29. БСУ
- 30. Формовка
- 31. Смеситель двухвальный для получения газобетонной смеси
- 32. Секция резки
- 33. Автоклавирование газобетонных изделий
- 34. Пенобетон, линия 40 м3 в смену (на золе-уноса) Пенобетон, линия 80 м3 в смену (на золе-уноса)
- 35. Пенобетон, линия 80 м3 в смену (на песке)
- 37. 1 – рама; 2 – бункер - дозатор цемента; 3 – бункер - дозатор песка; 4
- 38. Мини- производство агрегатно-поточным способом
- 39. Вариант минипроизводства пенобетонных изделий
- 41. Установка ПБС – 0,1 Турбулентный смеситель кавитационного типа Пенобетонная установка фирмы «Neopor», Германия Установка ПБС –
- 42. Турбулентный пенобетоносмеситель для индивидуальных производств и малых предприятий Пенобетонная установка ТОО «Стройпрогресс», Алматы
- 43. Резка бетона на пеноблоки производят через 6-9 часов набора прочности, необходимой для снятия После снятия бортовой
- 44. Установка предназначена для снятия горбушки массива, одновременной разрезки массива 1,2*0,8*0,6м в поперечном и продольном направлениях при
- 48. Скачать презентацию