Регулировка молотильного аппарата

главным образом в процессе его вытирания, а также за счет удар­ного воздействия.
Штифтовые аппараты выделяют зерно преиму­щественно вследствие удара, а также вытирания используют для обмолота початков кукурузы.

зазоры между бичами и планками подбарабанья устанавливаются: на входе - 18 мм, на выходе - 2 мм.
Величина зазора выбирается из условия отсутствия потерь недомолотом, но чрезмерное уменьшение зазора может привести к увеличению травмирования дробления зерна.
При уборке влажных хлебов зазор уменьшают, сухих увеличивают.
Для зерновых культур частота вращения устанавливается в пределах 850 – 1200 об мин

от влажности,
но эта регулировка производится как дополнительная после регулировки зазора между барабаном и подбарабаньем.
Частота вращения барабана регулируется бесступенчато с помощью клиноременного варианта, с гидравлическим управлением, с рабочего места комбайнера,

(450…900 мин -1(об./мин)) регулируется из кабины вариатором с автоматической системой натяжения ремня и гидроприводом. Управление контролируется электронным указателем.

на правый подкос молотилки 7. Управляется гидроцилиндр из кабины водителя или дублирующей рукояткой, расположенной под площадкой водителя.

(рис. 10) во вторые сверху пазы зубчатых секторов. Этому положению рычагов должны соответствовать
зазоры на входе 20мм для первого и 18мм для второго барабанов,
а на выходе 7мм для первого и 6мм для второго барабанов. Корректировку осуществляют изменением длины подвесок .

планкой 3 основной деки 2 и бичами барабана — 14 мм, на выходе — 2 мм при положении рычага 6 на первом зубе сектора 7.

вал; 4 — поперечина; 5 - рычаг; 7,9- люки

равна длине подбарабанья. Допускается отклонение торцов бичей от плоскости торцов подбарабанья не более 2 мм.
2. Между бичами барабана и подбарабаньем допускаются местные зазоры не более 1мм.
3. Конусность и прогибы поверхности барабана допускается не более 1мм.
4. Барабан должен быть статически отбалансирован. Дисбаланс барабана допускается не более 0,12 Н*м.
5. Молотильные барабаны должны быть симметричны панелям молотилки. Зазор между торцами барабанов и панелями должен быть не менее 5мм.
6. Ремень привода барабана должен иметь нормальное натяжение. В этом случае прогиб ведущей ветви под действием усилия в 40 Н, приложенного к середине, должен составлять 2...3 мм.
7. Зазор между боковинами транспортной доски и панелями молотилки не более 4 мм.
8. Подвески транспортной доски должны проворачиваться, но не иметь радиального люфта.
9. Не допускается погнутость жалюзи решет и удлинителя.
10.Решета не должны иметь прогибов.
11.Клавиши соломотряса на приводных валах должны быть установлены без перекосов. Зазор между соседними клавишами должен быть не менее 2 мм. Не допускается погнутость жалюзи клавишей.
12.Заслонки и крышки элеваторов должны плотно прилегать к кожухам. Допускаются зазоры между ними не более 1 мм.
13.Дисбаланс крылача вентилятора допускается не более 10 г.м. Балансировку проводят установкой пластин.
14. Барабан домолачивающего устройства должен быть статически сбалансирован.

3, 14 – пружины; 4 – шкив привода молотилки; 5,17 – ступицы неподвижные; 6 – болт специальный; 7 – гидроцилиндр; 8 – конус; 9, 16, 20 – гайки; 10 – шайба стопорная; 11 – болт регулировочный; 12 – вал битера; 13 – диск ведомого шкива; 15 – муфта; 18 – ступица подвижная; 19 – крышка; 20 – гайка; 21 – вал барабана; 22 – кольцо; 23 – кожух; 24 – барабан молотильный; 26 – подшипник опорный; 27 – битер отбойный; 28 – ремень

4 - диск ведомого шкива; 5 - кольцо; 6 - гайка; 7 - подвижная ступица.

(рисунок 2.43) перетирает массу, домолачивает колоски. Обработанный ворох вводится в молотилку шнеком 14 и распределяется по ширине транспортной доски сепаратора зернового вороха.