Современные технологические смазки для процессов горячей деформации в производстве бесшовных труб

уменьшения диаметра Lr и
уменьшения толщины стенки Ls

Защита оправки
от термических
напряжений

Исключение повреждений и царапин поверхности оправки

Исключение приваривания металла трубы к оправке

Функция смазки
при прокатке

предназначена для работы
в экстремальных условиях непрерывного стана.
Значит, свойства смазки должны быть эффективно обеспечены в условиях:

повышенной температуры для работы в прямом контакте с поверхностью заготовки при 1200°С от 20 с до 1 мин и более;
высоких давлений;
высоких механических напряжений .

оправки

Устойчивость к экстремальным условиям
Универсальность

Эти главные свойства технологической смазки достигаются с использованием сухого главного вещества – графита.

взрывному разрешению

Универсальность смазки

Удобство в обращении, подготовке и нанесении смазки

Взрыв с выбросом пламени и графитной пыли

2 – фильтр; 3 – оправка;
4 – установка для нанесения смазки; 5 – форсунка

4

5

железа, наносимый распылением концентрированного раствора на оправку;
Триполифосфат натрия, вдуваемый в сухом виде в гильзу.
Тетраборат натрия, вдуваемый в сухом виде в гильзу

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МИНЕРАЛЬНЫХ СОЛЕЙ В КАЧЕСТВЕ СМАЗКИ к наиболее употребляемым относятся:

Также используются смазки на основе графита:
в виде порошка;
концентрат в виде готовой жидкой дисперсии.

для снижения температуры инструмента.

Не отвечает дополнительным требованиям, а также ведет к преждевременному
изъятию пуансона и матрицы по причине термического усталостного или
эрозионного износа.

Износ пуансона вследствие недостаточной смазки