Содержание
- 2. Так как обычным способом устранения отказов в эксплуатации ЛА является замена отказавшего изделия, предполагающая предварительную разборку
- 3. Сборка – процесс последовательного образование соединений составных частей изделия в сборочные единицы, а сборочных единиц –
- 4. Деталь – изделие, изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций, например, гильза, шкив, валик,
- 5. Сборочная единица – изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием,
- 6. Перед сборкой узлов или агрегатов выполняют подготовительные операции: комплектование деталей и узлов, изготовленных на предприятии-изготовителе агрегата
- 7. Комплектование агрегатов (машин) деталями, узлами и покупными изделиями производят при подготовке их к сборке. Детали подбирают
- 8. Промывка деталей и узлов объекта сборки необходима, так как в процессе изготовления они загрязняются формовочными материалами,
- 9. Клеймение деталей и узлов производится согласно технологическим требованиям. При клеймении на носят: номера машины и комплекта;
- 10. Клейма наносятся краской, электрографическими, ударными и кислотными методами. Рис. Электрограф: 1 – игла; 2 – плита;
- 11. Рис. Набор для клеймения деталей химическим способом: 1 – набор резиновых 4штампов; 2 – фетровая подушка;
- 12. Перед сборкой нужно обязательно проверить, хорошо ли промыты и очищены детали, не засорены ли отверстия и
- 13. Рис. Схема технологического процесса сборки авиационного двигателя и состав его основных операций
- 14. Сборка может быть выполнена методами полной взаимозаменяемости, неполной (частичной, ограниченной) взаимозаменяемости, выборочным, селективным, с применением компенсаторов
- 15. Метод полной взаимозаменяемости (МПВ) характеризуется тем, что детали собирают без предварительной подгонки, механической обработки и замены
- 16. К преимуществам данного метода (МПВ) относится: упрощение организации поточной сборки, возможность широкой кооперации предприятий, упрощение изготовления
- 17. Метод неполной (частичной, ограниченной) взаимозаменяемости (МНВ) заключается в том, что требуемую точность замыкающего звена размерной цепи
- 18. Рис. Сравнительная схема достижения требуемой точности методами полной (а) и неполной (б) взаимозаменяемости: А1, А2 –
- 19. Преимущества данного метода (МНВ) сборки такие же, как и у метода сборки с полной взаимозаменяемостью. При
- 20. Метод групповой (селективной) взаимозаменяемости (МГВ) (его также называют методом подбора или методом селективной сборки). Он применяется
- 21. Рис. Схемы сортировки деталей на группы: а – для соединения с зазором при TD =Td ;
- 22. Рис. Калибры для сортировки деталей на группы по размерам отверстия
- 23. К преимуществам метода сборки с групповой взаимозаменяемостью (МГВ) относится возможность достижения высокой точности замыкающего размера при
- 24. Сборку с групповой взаимозаменяемостью обычно используют в массовом и крупносерийном производстве для малозвенных (три-четыре звена) размерных
- 25. Пример селективной сборки – сборки методом групповой взаимозаменяемости. Допустим, что в призматических направляющих (рис.) должен быть
- 26. Как видим, требуемая точность зазора будет достигнута, но весьма дорогой ценой, так как обработка паза и
- 27. Точность размеров деталей понижается , например, в четыре раза, так, чтобы А = 20…20,020; В =
- 28. Таблица 1 Разбивка деталей на группы при селективной сборке Если собирать теперь между собой детали только
- 29. Таким образом, повторимся, преимущества селективной сборки заключаются в возможности понижения точности сопряженных деталей при сохранении требуемой
- 30. Метод регулировки (МР) заключается в том, что требуемая точность замыкающего звена достигается путем изменения величины заранее
- 31. Рис. Компенсаторы: 1 – кольцо; 2 – планка; 3 – клин Компенсаторы – дополнительные детали в
- 32. К преимуществам метода сборки с регулированием относится возможность: назначения экономически целесообразных допусков на составляющие размеры цепи;
- 33. Метод индивидуальной пригонки (МП) заключается в том, что требуемая точность замыкающего звена достигается за счет изменения
- 34. К преимуществам метода сборки с пригонкой (МП) относится то, что на составляющие звенья могут быть установлены
- 35. Понятие о размерных цепях
- 36. При выполнении ремонта летательных аппаратов и авиационных двигателей наиболее сложных и ответственных задач является восстановление их
- 37. В настоящее время все задачи, связанные с достижением требуемой точности машин и их механизмов на всех
- 38. Размерной цепью называют все размеры, расположенные в определенной последовательности по замкнутому контуру и связывающие все детали,
- 39. Размерной цепью называют все размеры, расположенные в определенной последовательности по замкнутому контуру и связывающие детали, взаимное
- 40. Рис. Эскиз с детальной размерной цепью сопряжения вала и втулки Решая размерную цепь, можно, например, установить
- 41. Рис. Эскиз узла (а) и его размерной цепи (б)
- 42. Рис. Эскиз и сборочная размерная цепь лонжерона крыла: 1, 2 – профили; 3 – полка лонжерона;
- 43. Рис. Схема размерной цепи, определяющей величину зазора АΔ: А1, А2, А3 – размеры звеньев, уменьшающие размер
- 44. Рис. Схема обеспечения посадки по размеру А путем измерения размера Е – размера замыкающего звена (кольца
- 45. Рис. Схема размерной цепи центробежного насоса для решения задачи обеспечения путем подбора размера регулировочного кольца размеров
- 46. Технологические схемы сборки
- 47. Для организации сборки пользуются технологическими схемами – изображениями в графическом виде последовательностей сборки. Технологические схемы не
- 48. Для машин, которые посылаются потребителю в разобранном виде, строятся специальные схемы их демонтажа у изготовителя и
- 49. Схема сборки и разборки должна отличаться наглядностью, показывать последовательность процессов и служить оперативным документом. Для этого
- 50. Рис. Технологические схемы сборки токарного станка Лист бумаги делят на несколько зон: деталей, комплектов, подузлов, узлов
- 51. Рис. Технологическая схема сборки самолета
- 52. * Рис. Технологическая схема сборки самолета
- 53. Для относительно небольших объектов сборки технологические схемы строят следующим образом: в левой части листа в виде
- 54. Рис. Схема сборки (а) сборочной единицы (б) – натяжного ролика На технологических схемах сборки каждый составной
- 55. Рис. Схема сборки натяжного ролика (начало сборки) Технологическую схему сборки натяжного ролика составляют в следующей последовательности:
- 56. Рис. Схема сборки сверху от линии изображают в виде прямоугольника деталь, которая будет собираться на базовой
- 57. Рис. Схема подсборки Узлы (подсборки) готового изделия изображаются снизу от общей линии сборки изделия и имеют
- 58. Рис. Схема сборки Присоединение узла в виде корпуса ролика 3 в сборе с шарикоподнипниками 4 осуществляется
- 59. Рис. Схема сборки На следующем шаге сборке присоединяется следующий элемент сборки – шайба 5. Это деталь,
- 60. Рис. Схема сборки На следующей, предпоследнем, шаге сборки присоединяется следующий элемент сборки – масленка 7. Масленка,
- 61. Рис. Схема сборки На последнем шаге сборки навинчивается гайка 6 - деталь, «прямоугольник» которой как детали
- 62. Рис. Составное зубчатое колесо: 1 – зубчатый венец; 2 – ступица; 3 – болт; 4 –
- 63. Рис. Составное зубчатое колесо: 1 – зубчатый венец; 2 – ступица; 3 – болт; 4 –
- 64. Рис. Узел червячного колеса: 1 – ступица; 2 – венец; 3 – болт; 4 – упругая
- 65. Рис. Узел червячного колеса: 1 – ступица; 2 – венец; 3 – болт; 4 – упругая
- 66. На основе выполненной технологической схемы сборки разрабатывают технологические процессы сборки, составляя технологические маршрутные, маршрутно-операционные и операционные
- 67. Модели сборки и задачи оптимизации
- 68. Любое изделие проектируется так, чтобы наилучшим образом обеспечить выполнение требований функционального назначения, производства и эксплуатации.
- 69. Важным результатом комплексного подхода (функциональности, производственной и эксплуатационной технологичности) к проектированию и технологичности конструкции сложных изделий
- 70. Сборочные единицы различных уровней называют агрегатами, секциями (отсеками), узлами, подузлами и т. п. Членение изделия на
- 71. Рис. Схема членения планера самолета на агрегаты: 1 - фюзеляж; 2 – правая консоль крыла; 3
- 72. Рис. Схема членения планера самолета на секции и отсеки: 1 – фонарь пилотов; 2 – воздухозаборник;
- 73. Рис. Схема членения планера самолета на узлы и панели
- 74. Рис. Конструкция насоса для густого смазочного материала При одном и том же составе монолитных элементов конструкции
- 75. Выбор оптимальной схемы членения изделия решающим образом влияет на технологичность его конструкции, так как схема членения
- 76. Рис. Схема сборки насоса для густого смазочного материала
- 77. Рис. Схемы сборки изделия: а - дифференциальная; б - недифференциальная По степени расчлененности собираемого изделия различают
- 78. Дифференцированная схема сборки соответствует широкому членению изделия на агрегаты, секции (отсеки), панели, узлы и детали. Сборка
- 79. При недифференцированной схеме сборки агрегат собирается непосредственной из деталей и незначительного числа узлов, минуя стадию сборки
- 80. Рис. Схема членения (а) и схемы сборки (б и в) изделия При одной и той же
- 81. Рис. Схема членения (а) и схемы сборки (б и в) изделия При последовательной схеме все этапы
- 83. Скачать презентацию