Способы уборки зерновых культур

Содержание

Слайд 2

КОМБАЙНОВЫЕ СПОСОБЫ УБОРКИ Прямое комбайнирование Достоинства: уборка проводится за одну операцию;

КОМБАЙНОВЫЕ СПОСОБЫ УБОРКИ

Прямое комбайнирование

Достоинства:

уборка проводится за одну операцию;

меньшие удельные затраты.

Недостатки:

ограниченность сроков уборки;
вторичное увлажнение хлебной массы.

чистых,
равномерно созревших;
при неустойчивых погодных условиях.

Применяют на посевах:

Операции:

одновременное скашивание и обмолот хлебной массы, очистка и сбор зерна в бункер комбайна.

Слайд 3

КОМБАЙНОВЫЕ СПОСОБЫ УБОРКИ Раздельное комбайнирование Достоинства: раньше начало уборки; меньше затраты

КОМБАЙНОВЫЕ СПОСОБЫ УБОРКИ

Раздельное комбайнирование

Достоинства:

раньше начало уборки;
меньше затраты на

доработку.

Недостатки:

требуется хорошая погода;
увеличение удельных затрат.

засоренных;
неравномерно созревающих;
склонных к осыпанию и полеганию.

Применяют на посевах:

Операции:

скашивание и укладку растений
в валки валковыми жатками;
подбор подсохшей массы и обмолот
комбайнами с подборщиками.

Слайд 4

КОМБАЙНОВЫЕ СПОСОБЫ УБОРКИ Уборка методом очеса Достоинства: снижение энергозатрат на обмолот;

КОМБАЙНОВЫЕ СПОСОБЫ
УБОРКИ

Уборка методом очеса

Достоинства:

снижение энергозатрат на обмолот;
выше

производительность.

Недостатки:

необходим очесывающий адаптер к комбайну.

мелкосеменных культур;
зерна с последующим плющением;
в условиях повышенного увлажнения.

Применяют при уборке:

Операции:

очес растений на корню с помощью очесывающей приставки, обмолот и сепарация вороха зерноуборочным комбайном

Слайд 5

«ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ» СПОСОБЫ УБОРКИ Трехфазная уборка Достоинства: круглосуточная уборка; выше производительность полевых

«ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ» СПОСОБЫ
УБОРКИ

Трехфазная уборка

Достоинства:

круглосуточная уборка;
выше производительность полевых работ.

Недостатки:


дробление зерна при измельчении;
необходимо больше транспорта;
нужны стационарные молотилки.

зернофуражных культур;
семенников трав;
в условиях повышенного увлажнения.

Применяют при уборке:

Операции:

скашивание растений в валки;
подбор массы с измельчением и погрузкой в транспортное средство;
доработка вороха на стационаре.

Слайд 6

Классификация зерноуборочных комбайнов

Классификация зерноуборочных комбайнов

Слайд 7

Зерноуборочные комбайны различают: по типу конструкции молотильно-сепарирующей части – с классической

Зерноуборочные комбайны различают:

по типу конструкции молотильно-сепарирующей части –

с классической

(тангенциально-роторной) схемой:
подача растительной массы на обмолот происходит перпендикулярно оси молотильного барабана
Слайд 8

Зерноуборочные комбайны различают: с аксиально-роторной: подача растительной массы на обмолот происходит

Зерноуборочные комбайны различают:

с аксиально-роторной:
подача растительной массы на обмолот происходит вдоль

оси молотильного барабана

по типу конструкции молотильно-сепарирующей части –

Слайд 9

Зерноуборочные комбайны различают: с комбинированной: подача растительной массы на обмолот с

Зерноуборочные комбайны различают:

с комбинированной:
подача растительной массы на обмолот с тангенциальной

(перпендикулярно оси) изменяется на аксиальную (вдоль оси молотильного барабана)

по типу конструкции молотильно-сепарирующей части –

Слайд 10

Зерноуборочные комбайны различают: по типу конструкции соломоотделителя – с клавишным соломоотделителем (соломотрясом)

Зерноуборочные комбайны различают:

по типу конструкции соломоотделителя –

с клавишным соломоотделителем

(соломотрясом)
Слайд 11

Зерноуборочные комбайны различают: по типу конструкции соломоотделителя – с роторным соломоотделителем

Зерноуборочные комбайны различают:

по типу конструкции соломоотделителя –

с роторным соломоотделителем

Слайд 12

Зерноуборочные комбайны различают: по номинальной пропускной способности – с малой пропускной

Зерноуборочные комбайны различают:

по номинальной пропускной способности –

с малой пропускной

способностью (до 5 кг/с):
селекционные комбайны
Слайд 13

Зерноуборочные комбайны различают: по номинальной пропускной способности – со средней пропускной

Зерноуборочные комбайны различают:

по номинальной пропускной способности –

со средней пропускной

способностью (5…10 кг/с):
для уборки зерновых с невысокой урожайностью
Слайд 14

Зерноуборочные комбайны различают: по номинальной пропускной способности – с большой пропускной

Зерноуборочные комбайны различают:

по номинальной пропускной способности –

с большой пропускной

способностью (свыше 10 кг/с):
для уборки высокоурожайных посевов
Слайд 15

Методика определения потерь за очисткой зерноуборочного комбайна

Методика определения потерь
за очисткой зерноуборочного комбайна

Слайд 16

ОБЩИЕ ПОТЕРИ потери за жаткой срезанными или несрезанными колосьями естественные потери

ОБЩИЕ
ПОТЕРИ

потери за жаткой срезанными или несрезанными колосьями

естественные потери от осыпания

потери

от недомолота в соломе

потери свободного зерна в соломе

потери за очисткой (в полове)

потери вследствие негерметичности

Слайд 17

Определение потерь за очисткой Исходные данные: Урожайность, ц/га; Ширина захвата жатки,

Определение потерь за очисткой

Исходные данные:
Урожайность, ц/га;
Ширина захвата жатки, м
Ширина валка,

м;
Масса тысячи зерен (М.Т.З)., г

НАПРИМЕР (КЗС-1218)
Исходные данные:
Урожайность – 50 ц/га;
Ширина захвата жатки – 6 м
Ширина валка – 1,5 м;
Масса тысячи зерен (М.Т.З) – 40 г
Допустимый уровень потерь – 1 %

Слайд 18

50 ц/га 1% потерь составит 5 гр/м2 поля; Если М.Т.З. 40

50 ц/га
1% потерь составит 5 гр/м2 поля;
Если М.Т.З. 40 гр

то 5 гр составит:
1000 – 40 гр
Х – 5 гр.
Х= (5. 1000)/40=125 шт/м2
Поскольку комбайн собирает массу с ширины захвата жатки, а укладывает в валок, то количество зерен на 1 м2 валка будет больше и определиться по формуле:
Количество зерен 1 м2 валка = (потери на 1 м2 поля х ширину захвата жатки)/ ширину валка.
Количество зерен 1 м2 валка = (125.6 )/1,5=500 шт/ м2

– 5000 кг/га

– 500 гр/м2

– 0,5 кг/м2

Слайд 19

Классификация машин для химической защиты растений

Классификация машин для химической защиты растений

Слайд 20

ХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ (уничтожение сорняков и вредителей с помощью химических

ХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ЗАЩИТЫ РАСТЕНИЙ (уничтожение сорняков и вредителей с помощью химических

препаратов – пестицидов)
КЛАССИФИКАЦИЯ ПЕСТИЦИДОВ:
ГЕРБИЦИДЫ – борьба с сорняками;
ИНСЕКТИЦИДЫ – борьба с насекомыми;
ФУНГИЦИДЫ – борьба с грибковыми болезнями;
ПРОТРАВИТЕЛИ – обработка семян с целью защиты от болезней и вредителей;
ДЕФОЛИАНТЫ И ДЕСИКАНТЫ – для химического удаления листьев, подсушивания стеблей;
ЗООЦИДЫ – для борьбы с грызунами и другими вредными позвоночными.
Слайд 21

ПРОТРАВЛИВАТЕЛИ подразделяют: ПО СПОСОБУ ПРОТРАВЛИВАНИЯ стационарными; самопередвижными ПО СПОСОБУ ОБРАБОТКИ СМЕШИВАНИЯ

ПРОТРАВЛИВАТЕЛИ
подразделяют:
ПО СПОСОБУ ПРОТРАВЛИВАНИЯ
стационарными;
самопередвижными
ПО СПОСОБУ ОБРАБОТКИ СМЕШИВАНИЯ СЕМЯН И ПЕСТИЦИДОВ:
КАМЕРНЫЕ – обработка

семян в падающем слое в специальной камере;
ШНЕКОВЫЕ – перемешивание с помощью шнека у данных машин низкая производительность;
ПНЕВМОКАМЕРНЫЕ – обработка в воздушном потоке транспортирующем зерно.
Слайд 22

ПС-10

ПС-10

Слайд 23

Слайд 24

Слайд 25

Слайд 26

НАСТРОЙКА ПРАТРАВЛИВАТЕЛЯ Приготовить суспензию необходимой концентрации ориентируясь на расход 10 литров

НАСТРОЙКА ПРАТРАВЛИВАТЕЛЯ
Приготовить суспензию необходимой концентрации ориентируясь на расход 10 литров на

1 т семян;
Установить машину на производительность по зерну (без подачи препарата) определить ее фактическое значение в Q т/мин;
Рассчитать минутный расход суспензии g л/мин g=Q.10л/мин;
Установить дозатором расчетный расход суспензии и проверить его фактическое значение.
Слайд 27

1. ПО НАЗНАЧЕНИЮ — универсальные и специальные (для закрытого грунта, садовые).

1. ПО НАЗНАЧЕНИЮ — универсальные и специальные (для закрытого грунта, садовые).
2.

ПО СПОСОБУ АГРЕГАТИРОВАНИЯ — навесные, полу прицепные, монтируемые, самоходные, авиационные, ранцевые, ручные, тачечные.
3. ПО СПОСОБУ НАНЕСЕНИЯ жидкости на обрабатываемый объект — штанговые и вентиляторные.
Слайд 28

Слайд 29

Прицепной штанговый опрыскиватель с воздушным сопровождением

Прицепной штанговый опрыскиватель с воздушным сопровождением

Слайд 30

ОВС-600

ОВС-600

Слайд 31

ОВС-600С

ОВС-600С

Слайд 32

Опрыскиватель тепличный тачечный ОТТ-120

Опрыскиватель тепличный тачечный ОТТ-120

Слайд 33

Гидравлическая схема опрыскивателя ОТМ-2-3 :1-резервуар; 2-заправочная горловина с фильтром; 3-всасывающая коммуникация


Гидравлическая схема опрыскивателя ОТМ-2-3 :1-резервуар; 2-заправочная горловина с фильтром; 3-всасывающая коммуникация

с фильтром; 4—насосный агрегат; 5-пульт управления; 6-напорная коммуникация со штангой и распиливающими наконечниками; 7 -заправочное устройство
Слайд 34

Слайд 35

НАСТРОЙКА ОПРЫСКИВАТЕЛЯ НА ЗАДАННУЮ НОРМУ ВНЕСЕНИЯ РАБОЧЕГО РАСТВОРА ПРОИЗВЕСТИ РАСЧЕТ: q=QвV/600

НАСТРОЙКА ОПРЫСКИВАТЕЛЯ НА ЗАДАННУЮ НОРМУ ВНЕСЕНИЯ РАБОЧЕГО РАСТВОРА

ПРОИЗВЕСТИ РАСЧЕТ:
q=QвV/600
Минутный расход через 1

распылитель =
Требуемая норма х Скорость х Расстояние
внесения, л/га движения, км/ч между распылителями, м
_____________________________________________
600
Например: 200 л/га х 8 км/ч х 0,5 м / 600 = 1,33 л/мин через 1 распылитель.
РЕГУЛИРУЯ РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ УСТАНОВИТЬ ТРЕБУЕМЫЙ РАСХОД РАБОЧЕЙ ЖИДКОСТИ.
Слайд 36

Машины и оборудование для послеуборочной доработки зерна и семян

Машины и оборудование для послеуборочной доработки зерна и семян

Слайд 37

СПОСОБЫ ОЧИСТКИ И СОРТИРОВАНИЯ СЕМЯН

СПОСОБЫ ОЧИСТКИ И СОРТИРОВАНИЯ СЕМЯН

Слайд 38

Очистка – удаление примесей из материала, полученного в результате уборки. Сортирование

Очистка – удаление примесей из материала, полученного в результате уборки.

Сортирование

– разделение очищаемой культуры на сорта (семенной, продовольственный, фуражный материал).

Очистка и сортирование сельскохозяйственных материалов основаны на различии каких-либо признаков, определяющих материал:
аэродинамических свойств,
геометрических размеров,
формы,
состояния поверхности,
плотности и др.

Слайд 39

По аэродинамическим свойствам материал разделяют в воздушном потоке. Всасывающий (а) воздушный

По аэродинамическим свойствам материал разделяют в воздушном потоке.

Всасывающий (а) воздушный

поток продолжительнее воздействует на частицы, чем нагнетательный (б), поэтому разделение материала происходит эффективнее.
Слайд 40

По размерам материал разделяют на решетах, ячеистых триерах, роликовых и сетчатых

По размерам материал разделяют на решетах, ячеистых триерах, роликовых и сетчатых

сортировках.
Все, что проходит сквозь отверстия (имеет размеры, меньшие размера отверстий), называют проходом, а что идет поверх решет – сходом.

Геометрические размеры частиц материала определяются тремя величинами:
а – толщиной (наименьший размер),
b – шириной (средний размер),
c – длиной (наибольший размер).

a

b

c

Слайд 41

По ширине частицы разделяют на решетах с круглыми отверстиями: для выделения

По ширине частицы разделяют на решетах с круглыми отверстиями: для выделения

частица должна расположиться продольной осью перпендикулярно поверхности решета.

По длине разделение материала проводят на ячеистых триерах.

По толщине разделение осуществляют на решетах с прямоугольными отверстиями:
для выделения частица должна повернуться на ребро и расположиться вдоль отверстия решета.

Слайд 42

По форме частицы разделяют на решетах с треугольными отверстиями (пшеницу и

По форме частицы разделяют на решетах с треугольными отверстиями (пшеницу и

гречишку, тимофеевку и щавель), винтовых сепараторах-змейках (вику и овес, горох и овес), горках с продольным и поперечным движением полотна (клубни и камни).
Слайд 43

По состоянию поверхности материал разделяют в магнитных сепараторах (шероховатые семена повилики,

По состоянию поверхности материал разделяют в магнитных сепараторах (шероховатые семена повилики,

плевела, подорожника способны обволакиваться металлическим порошком в отличие от гладких семян льна, клевера), на горках (лен и повилику, клевер и повилику).
Слайд 44

По плотности частицы разделяют на пневматических сортировальных столах.

По плотности частицы разделяют на пневматических сортировальных столах.

Слайд 45

ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИН

ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИН

Слайд 46

По характеру использования: – передвижные; – стационарные. Очистители вороха ОВС-25, ОВС-25С

По характеру использования:

– передвижные;

– стационарные.

Очистители вороха ОВС-25, ОВС-25С

Слайд 47

По назначению: – для предварительной очистки (50 т/ч); – для первичной

По назначению:

– для предварительной очистки (50 т/ч);

– для первичной очистки

(20…25 т/ч);

– для вторичной очистки (4…5 т/ч);

– специальные.

МПО-50

ЗВС-20А

МС-4,5С

Слайд 48

По технологическому процессу: – воздушно-решетные (аспирационные системы, решетные станы);

По технологическому процессу:

– воздушно-решетные
(аспирационные системы,
решетные станы);

Слайд 49

По технологическому процессу: – триерные (кукольные и овсюжные триеры);

По технологическому процессу:

– триерные
(кукольные и овсюжные триеры);

Слайд 50

По технологическому процессу: – воздушно-решетно-триерные (аспирационные системы, решетный стан, триеры); МС-4,5

По технологическому процессу:

– воздушно-решетно-триерные
(аспирационные системы,
решетный стан, триеры);

МС-4,5

Слайд 51

По технологическому процессу: – магнитные сепараторы (система смешивания семян с порошком, магнитный барабан);

По технологическому процессу:

– магнитные сепараторы
(система смешивания семян с
порошком,

магнитный барабан);
Слайд 52

По технологическому процессу: – пневмосепараторы (аспирационная система, сетчатая дека с продольным и поперечным наклоном);

По технологическому процессу:

– пневмосепараторы
(аспирационная система,
сетчатая дека с продольным
и

поперечным наклоном);
Слайд 53

Подбор решет

Подбор решет

Слайд 54

Б1- разделительное Б2- колосовое В- подсевное Г- сортировальное

Б1- разделительное

Б2- колосовое

В- подсевное

Г- сортировальное

Слайд 55

Режимы сушки. Классификация сушилок для сушки зерновых

Режимы сушки.
Классификация сушилок для сушки зерновых

Слайд 56

Влажность – важнейший показатель качества зерна и семян. При повышенной влажности

Влажность – важнейший показатель качества зерна и семян.

При повышенной влажности

зерна:

Сушка – процесс удаления избыточной влаги из материала.

возрастает интенсивность дыхания,

увеличивается выделение теплоты и самосогревание массы,

усиливаются бактериальные процессы и развиваются микроорганизмы,

снижаются всхожесть семян и питательные качества зерна.

Слайд 57

Различают четыре состояния зерна по влажности: сухое – до 14 %;

Различают четыре состояния зерна по влажности:

сухое – до 14 %;

средней сухости – 14…15 %;

влажное – 15…17 %;

сырое – свыше 17 %.

Для хранения зерно высушивают до влажности 14…16 %.

Влажность свежеубранного зерна может составлять 20…30 %.

Слайд 58

Допустимая температура нагрева зерна, ° С

Допустимая температура нагрева зерна, ° С

Слайд 59

Допустимая температура нагрева зерна Температурой теплоносителя Экспозицией (временем) сушки регулируется Исходной

Допустимая температура нагрева зерна

Температурой теплоносителя

Экспозицией (временем) сушки

регулируется

Исходной влажности

Вида культуры

Целевого назначения

зависит от

Слайд 60

ТИПЫ СУШИЛОК

ТИПЫ СУШИЛОК

Слайд 61

По конструкции сушилки бывают: напольные

По конструкции сушилки бывают:

напольные

Слайд 62

стеллажные камерные бункерные

стеллажные

камерные

бункерные

Слайд 63

ленточные (конвейерные) Схема конвейерной сушилки для сушки малосыпучего вороха

ленточные (конвейерные)

Схема конвейерной сушилки для сушки малосыпучего вороха

Слайд 64

барабанные СЗСБ-8, СЗБ-10 Схема барабанной сушилки: 1 – топка; 2 –

барабанные
СЗСБ-8, СЗБ-10

Схема барабанной сушилки: 1 – топка; 2 – загрузочная и

4 – разгрузочная камеры; 3 – барабан.
Слайд 65

карусельные СКЗ-8, СКУ-5, СКУ-10

карусельные
СКЗ-8, СКУ-5, СКУ-10

Слайд 66

колонковые СЗК-8, СЗК-10

колонковые
СЗК-8, СЗК-10

Слайд 67

шахтные СЗШ-16, М-819, СЗШ-30, СЗШ-16Р, СЗМ-30

шахтные
СЗШ-16, М-819, СЗШ-30,
СЗШ-16Р, СЗМ-30

Слайд 68

Шахтная сушилка М-819

Шахтная сушилка М-819

Слайд 69

Шахтная сушилка СЗШ-16

Шахтная сушилка СЗШ-16

Слайд 70

Шахтная сушилка СЗШ-16Р

Шахтная сушилка СЗШ-16Р

Слайд 71

Технологическая схема зерновой сушилки СЗМ-30

Технологическая схема зерновой сушилки СЗМ-30

Слайд 72

1 – автомобилеразгрузчик; 2 – бункер-дозатор: 3 – транспортер; 4 –

1 – автомобилеразгрузчик; 2 – бункер-дозатор: 3 – транспортер; 4 –

бункера временного хранения; 5, 8, 13, 17, 18, 19, 24. 25, 26 – распределители; 6, 7, 12, 16 – нории; 9 – машина предварительной очистки; 10, 11, 15, 22, 23 – бункера; 14 – машина первичной очистки зерна; 20, 21 – триерные блоки.

СХЕМА ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНО-СУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА КЗС-25