Свариваемые материалы. Конструкторская и производственно -технологическая документация

Содержание

Слайд 2

Основные группы материалов подвергаемые сварке и резке Углеродистые стали (конструкционные и

Основные группы материалов подвергаемые сварке и резке

Углеродистые стали (конструкционные и инструментальные)
Чугуны (белый,

серый, высокопрочный, ковкий)
Легированные стали (конструкционные, инструментальные)
Медь и ее сплавы (медь, бронза, латунь)
Алюминий и его сплавы (алюминий, дюралюмины, силумины)
Титан и его сплавы
Слайд 3

Строение и свойства металлов Классификация металлов: - черные металлы: железо, сталь,

Строение и свойства металлов

Классификация металлов:
- черные металлы: железо, сталь,

чугун;
- цветные металлы: легкие (алюминий, магний, бериллий, и их спла-вы), тяжелые (медь, свинец, ртуть, цинк, олово и их сплавы), благородные (золото, серебро, платина), тугоплавкие (титан, вольфрам, молибден, ванадий, ниобий), реакторные (уран, плутоний, цирконий).
Свойства металлов:
конструкционные (прочность, твердость, пластичность, ударная вязкость и др.)
Технологические (обрабатываемость резанием, штамповкой, литье)
- стоимостные: Относительные цены разных металлов. Стоимость железа принята за 1. Fe - 1 ;W – 120 ; Pb - 2,5 ;Mo – 170; Zn - 3 ;Ti – 100; Mn, Al, Mg, Cu – 10; Ta - 1500 Ni, Cr - (20  25); Nb – 80; Co - 35 ;Au -11000 Re - 12000
Слайд 4

Строение и свойства металлов Полиморфизм (аллотропия) металлов Это свойство некоторых металлов

Строение и свойства металлов

Полиморфизм (аллотропия) металлов
Это свойство некоторых металлов при различных

температурах (и давлениях) образовывать различные типы кристаллических решеток. Свойство присуще железу, олову, кобальту, марганцу и др. Аллотропические модификации обозначаются буквами греческого алфавита α, β, γ.
Пример: чистое железо имеет следующие полиморфные модификации
до t ≤ 910оС гр - ОЦК - α - Fe;
до t ≥ 910-1400оС гр-ГЦК - γ - Fe;
При t = 768оС – исчезают магнитные свойства
Слайд 5

Кривые нагрева и охлаждения чистого Fe

Кривые нагрева и охлаждения чистого Fe

Слайд 6

ИЗМЕНЕНИЕ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ РЕШЕТКИ (При охлаждении)

ИЗМЕНЕНИЕ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ РЕШЕТКИ (При охлаждении)

Слайд 7

Механические свойства металлов и сплавов (При статических и равномерных нагрузках ) 1.Прочность 2.Текучесть 3.Упругость 4.Пластичность 5.Твердость

Механические свойства металлов и сплавов (При статических и равномерных нагрузках )

1.Прочность
2.Текучесть
3.Упругость
4.Пластичность
5.Твердость

Слайд 8

Характеристики механических свойств ( При испытании на растяжение) ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПЛАСТИЧНОСТЬ (ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УДЛ.) ТЕКУЧЕСТЬ

Характеристики механических свойств ( При испытании на растяжение)

ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ

ПЛАСТИЧНОСТЬ
(ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УДЛ.)

ТЕКУЧЕСТЬ


Слайд 9

ТВЕРДОСТЬ метод Бринелля (вдавливание шарика) – НВ; метод Роквелла (вдавливание алмазного

ТВЕРДОСТЬ

метод Бринелля (вдавливание шарика) – НВ;
метод Роквелла (вдавливание алмазного конуса) –

HRC;
метод Виккерса (вдавливание алмазной пирамиды) – HV;
метод микротвердости (для оценки твердости отдельных фаз).
В обозначении твердости первая буква Н - Hard – твердость, вторая и третья буквы означают метод испытания Бринелля и соответственно Роквелла и Виккерса.
Слайд 10

Метод Бринелля Основан на вдавливании стального шарика в зачищенную поверхность металла

Метод Бринелля

Основан на вдавливании стального шарика в зачищенную поверхность металла

под определенной нагрузкой. В зависимости от испытуемого материала применяют шарики Д=2,55 и 10 мм.
Нагрузки Р=3000, 1000, 750, 250, 187, 5кг.
σв ≅ 0,36 ⋅ НВ
Слайд 11

Метод Роквелла основан на вдавливании алмазного конуса или стального шарика в

Метод Роквелла

основан на вдавливании алмазного конуса или стального шарика в

испытываемый материал. Вдавливание алмазного конуса (с углом при вершине 120о (для материалов с очень высокой твердостью). Алмазный конус применятся для твердых материалов, например закаленных сталей. Пример обозначения: 61,5 HRC (по шкале С).
Слайд 12

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ ДИНАМИЧЕСКИХ НАГРУЗКАХ Ударная вязкость Ударное разрушение Выносливость Усталость

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИ ДИНАМИЧЕСКИХ НАГРУЗКАХ

Ударная вязкость
Ударное разрушение
Выносливость
Усталость

Слайд 13

Ударная вязкость Способность металлов оказывать сопротивление действию ударных нагрузок (вязкость -

Ударная вязкость

Способность металлов оказывать сопротивление действию ударных нагрузок (вязкость - свойство

обратное хрупкости).

(KCV) или KCU = A/f кДж/м2

Слайд 14

некоторые механические свойства металлов и сплавов

некоторые механические свойства металлов и сплавов

Слайд 15

Строение и свойство сплавов Основные понятия теории строения сплавов Сплав -

Строение и свойство сплавов Основные понятия теории строения сплавов

Сплав - это

вещество, полученное сплавлением двух или нескольких элементов металлов с металлами, а также металлов с неметаллами. Основу металлического сплава составляют металлы. (сталь, чугун, дюралюминий, силумин)
В состав этих сплавов входят кроме металлов и неметаллы-Углерод, Кремний, Фосфор, Сера.
Примеры двух и трехфазных систем:
- вода и пар, вода и лед;
- пар, горячая вода (чай) и не растворившийся сахар.
Слайд 16

Классификация сплавов - по числу компонентов - на двойные (бинарные), тройные

Классификация сплавов

- по числу компонентов - на двойные (бинарные), тройные и

т.д.;
- по основному компоненту - железные, алюминиевые, медные и т.д.;
- по температуре плавления - легкоплавкие (припои, баббиты, типографские сплавы), тугоплавкие (на основе молибдена, ниобия и т.д.)
Слайд 17

ТИПЫ СПЛАВОВ В ТВЕРДОМ СОСТОЯНИИ - по числу компонентов - на

ТИПЫ СПЛАВОВ В ТВЕРДОМ СОСТОЯНИИ

- по числу компонентов - на двойные

(бинарные), тройные и т.д.;
- по основному компоненту - железные, алюминиевые, медные и т.д.;
- по взаимодействию компонентов друг с другом (механические смеси; твердые растворы; химические соединения)
Слайд 18

Механические смеси Механические смеси называют эвтектиками, что означает «низкоплавкий». Их характерные

Механические смеси

Механические смеси называют эвтектиками, что означает «низкоплавкий». Их характерные особенности:
-

низкая температура плавления;
- мелкозернистое строение;
- механические свойства зависят от количественного соотношения компонентов и размеров зерен. Эвтектики обладают сверх пластичностью при высоких температурах (δ > 100%). (жидкотекучестью).
Примеры эвтектик: сплавы Pb-Sn (припой); Al-Si, бронзы оловянистые, чугуны.
Слайд 19

ТВЕРДЫЕ РАСТВОРЫ Это соединения, в которых один из компонентов (металл) является

ТВЕРДЫЕ РАСТВОРЫ

Это соединения, в которых один из компонентов (металл) является растворителем,

а другой (металл или металлоид) - растворенным веществом. Растворимость может быть полная и ограниченная.
Твердый растворы по взаимодействию атомов бывают внедрения и замещения
Слайд 20

Схема кристаллической решетки твердого раствора внедрения: а) - γ-Fe; б) -

Схема кристаллической решетки твердого раствора внедрения: а) - γ-Fe; б) -

α-Fe; в) - твердого раствора замещения
Слайд 21

ХИМИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ Они образуются при глубоком взаимодействии атомов компонентов. Например взаимодействие

ХИМИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ

Они образуются при глубоком взаимодействии атомов компонентов. Например взаимодействие металла

с металлом, металла с металлоидом (карбид железа Fe3C, NaCl, Cu2MnSn).
Особенности химических соединений:
- образуется новая кристаллическая решетка;
- температура плавления отличается от температур плавления компонентов;
- имеются совершенно новые свойства в “точке” соединения (сингулярной точке).
В состав химического соединения компоненты чаще всего входят в строго определенных соотношениях.
Слайд 22

Железоуглеродистые сплавы Железоуглеродистые сплавы - стали и чугуны. Стали являются одним

Железоуглеродистые сплавы

Железоуглеродистые сплавы - стали и чугуны.
Стали являются одним из

основных высоко технологичных материалов, используемых в машиностроении и производстве сварных металлоконструкций.
Чугуны являются дешёвым литейным сплавом и применяется для производства корпусных отливок
Слайд 23

ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАЛЕЙ И ЧУГУНОВ Стали – сплавы железа с углеродом и

ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАЛЕЙ И ЧУГУНОВ

Стали – сплавы железа с углеродом и другими

примесями, при содержании углерода до 2,14%
Чугуны - сплавы железа с углеродом и другими примесями, при содержании углерода более 2,14% до 6,67%
Слайд 24

Диаграмма состояния Fe-Fe3С

Диаграмма состояния Fe-Fe3С

Слайд 25

Углеродистые стали По содержанию углерода: - малоуглеродистые, содержащие углерода менее 0,25%;

Углеродистые стали

По содержанию углерода:
- малоуглеродистые,  содержащие углерода менее 0,25%;
- среднеуглеродистые,

содержание углерода составляет 0,25-0,60%;
- высокоуглеродистые, в которых содержание углерода превышает 0,60%.
По структуре: доэвтектоидные (С, эвтектоидные, заэвтектоидныя
Слайд 26

ЛИНИИ И ТОЧКИ ДИАГРАММЫ Fe-Fe3С Линия ABCD - линия ликвидус. Линия

ЛИНИИ И ТОЧКИ ДИАГРАММЫ Fe-Fe3С

Линия ABCD - линия ликвидус.
Линия AHJECF –

линия солидус.
Точка А - температура плавления чистого железа (1539оС).
Точка D - температура плавления чистого цементита.
Точка N - температура полиморфного превращения чистого железа γ - Fe → δ - Fe (1392оC).
Точка G - температура полиморфного превращения чистого железа α - Fe → γ - Fe (911оC).
Область AHN- область δ - Fe.
Область NJESG аустенита. Обозначается буквой А или символами Feγ (С),γ.
Область GPQ - область феррита. Обозначается Ф или Feα (C), α.
Точка Е (точнее ее проекция на ось % С) - максимальная растворимость С в А, которая составляет 2,14 % С при температуре эвтектического превращения, проходящего на линии EF, t = 1147оС (Ж → Л) или (Ж → А + Ц).
Точка Р - соответствует максимальной растворимости С в Ф (феррите): 0,02 % С при t = 727оС.
Слайд 27

Характеристика структурных составляющих системы “железо-углерод” 1.Феррит (Ф) - твердый раствор углерода

Характеристика структурных составляющих системы “железо-углерод”

1.Феррит (Ф) - твердый раствор углерода в

α-Fe. Растворимость углерода в α-Fe составляет 0,02 %. Феррит непрочная (σв = 250 МПа, σ0.2 = 120 МПа) и пластичная низкотемпературная фаза (δ = 50 %; ϕ = 80 %, НВ = 80 - 90).
2.Аустенит (А) - твердый раствор углерода в γ- Fe.
Предельная растворимость С в γ- Fe составляет 2,14 %.
Аустенит, также как и феррит, непрочная и пластичная высокотемпературная фаза.
3.Цементит (Ц) - карбид железа Fe3 C -6,67 %. Это твердая (HV = 800 - 850) и мало пластичная (δ ≅ 0 %) и нестабильная фаза. При длительном нагреве она распадается на феррит и графит.
Слайд 28

Характеристика структурных составляющих системы “железо-углерод” 4. Перлит (П) - это эвтектоид,

Характеристика структурных составляющих системы “железо-углерод”

4. Перлит (П) - это эвтектоид, механическая

смесь выделяющаяся из твердого раствора (аустенита). Его структура выявляется в виде разнородного поля с различной дисперсностью и формой цементита пластичного или зернистого. 5. Ледебурит (Л) - механическая смесь аустенита и цементита при температуре > 723о; при температуре < 723о - механическая смесь перлита и цементита.
5.Ледебурит (Л) - это эвтектика. Название произошло от имени немецкого металловеда Ледебура.
Эвтектика образуется из жидкой фазы (ж → Л)
Эвтектоид образуется из твердой фазы (А → П)
Слайд 29

Структура: а – ледебурита: б- перлита

Структура: а – ледебурита: б- перлита

Слайд 30

Структуры сталей: а) доэвтектоидные; б) эвтектоидные; в) заэвтектоидные

Структуры сталей:

а) доэвтектоидные; б) эвтектоидные; в) заэвтектоидные

Слайд 31

Белый (передельный) чугун До эвтектический – С до 4.3% Эвтектический –

Белый (передельный) чугун

До эвтектический – С до 4.3%
Эвтектический – С =

4,3%
Заэвтектический – С свыше 4,3%
Углерод находится в связанном состоянии в
устойчивом химическом соединении Fe3 C
(ЦЕМЕНТИТ)
Слайд 32

Термическая обработка стали Сущность любой термообработки заключается в изменении структуры стали

Термическая обработка стали

Сущность любой термообработки заключается в изменении структуры стали

путем нагрева до температуры перекристаллизации, выдержки при данной температуре и последующего охлаждения с заданной скоростью
Цель ТО – получение заданных механических свойств стали без изменения химического состава
Слайд 33

Классификация видов термообработки

Классификация видов термообработки

 

Слайд 34

Виды термической обработки 1. отжиг чаще применяют, для доэвтектоидных сталей. При

Виды термической обработки

1. отжиг чаще применяют, для доэвтектоидных сталей. При полном

отжиге, нагрев производится до температуры на 30-50°С выше точки Ас3, а при неполном отжиге - на 30-50°С, выше температуры точки Ас1, , с последующей выдержкой и медленным охлаждением (вместе с печью).
Цель отжига:
- получение равновесной структуры
- снятие изменений предшествующей ТО
2. Нормализации является разновидностью отжига. При нормализации нагрев стали производится на 30-50°С выше точки Аз, выдержка при этой температуре и охлаждение на воздухе.
Цель нормализации:
- улучшение микроструктуры стали и повышение механических свойств;
- подготовка к последующей термической обработке. Нормализации подвергают, стали, для устранения крупнозернистой
структуры отливок, сварного шва и т.д.
Для рядя сталей, нормализация является окончательной операцией термической обработки, т.к. сталь приобретает наиболее благоприятное сочетание прочности и пластичности.
3. Закалка стали заключается в ее нагреве до температуры выше критической точки Аз (для доэвтектоидных) или выше точки A1 (для заэвтектоидных сталей) на 30-50°С, выдержке при этой температуре и охлаждением со скоростью больше критической.
4. Отпуск нагрев закаленной стали ниже критической точки Ai (727°С) с выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением.
цель отпуска: уменьшения остаточных напряжений, частичного снижения твердости, повышения ударной вязкости и улучшения обрабатываемости резанием.
Слайд 35

Интервалы закалочных температур углеродистых сталей

Интервалы закалочных температур углеродистых сталей

Слайд 36

Виды отпуска

Виды отпуска

Слайд 37

Классификация и маркировка сталей Сталями принято называть сплавы железа с углеродом,

Классификация и маркировка сталей

Сталями принято называть сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,14%

углерода.
По химическому составу стали подразделяют на: углеродистые (ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-75) и легированные (ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 14959-79).
По назначению все стали подразделяют на:
конструкционные, инструментальные и специальные
Слайд 38

Углеродистые стали Конструкционные и инструментальные по содержанию углерода подразделяются на: -

Углеродистые стали

Конструкционные и инструментальные по содержанию углерода подразделяются на:
-

малоуглеродистые,  содержащие углерода менее 0,25%;
- среднеуглеродистые, содержание углерода составляет 0,25-0,60%;
- высокоуглеродистые, в которых концентрация углерода превышает 0,60%.
Слайд 39

Качество сталей (определяется содержанием вредных примесей Р и S) Стали обыкновенного

Качество сталей (определяется содержанием вредных примесей Р и S)

Стали обыкновенного качества, содержание

до 0.06% серы и до 0,07% фосфора.
Качественные — до 0,035% серы и фосфора каждого отдельно.
Высококачественные — до 0.025% серы и фосфора.
Особовысококачественные, до 0,025% фосфора и до 0,015% серы.
Слайд 40

Степень раскисления сталей (при производстве- при раз-ливке) спокойные стали, т. е.,

Степень раскисления сталей (при производстве- при раз-ливке)

спокойные стали, т. е., полностью раскисленные; такие

стали обозначаются в маркировке буквами «сп» в конце марки (иногда буквы опускаются);
кипящие стали — слабо раскисленные; маркируются буквами «кп»;
полуспокойные стали, занимающие промежуточное положение между двумя предыдущими; обозначаются буквами «пс
Слайд 41

Конструкционные стали обыкновенного качества (классификация и маркировка) сталь группы А -

Конструкционные стали обыкновенного качества (классификация и маркировка)

сталь группы А - с гарантированными

механическими свойствами – маркируется:
(Ст0кп, Ст1пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст4, Ст5, Ст6кп, Ст7пс) ;
сталь группы Б - с гарантированным
 химическим составом – маркируется:
(БСт1пс, БСт2, БСт3кп, БСт4, БСт5кп, БСт7пс);
сталь группы В - с гарантированными механическими свойствами и химическим составом – маркируется:
(ВСт1сп, ВСт2сп, ВСт3сп, ВСт4, ВСт5сп, ВСт6сп, ВСт7)
Слайд 42

Примерное содержание С в сталях обыкновенного качества

Примерное содержание С в сталях обыкновенного качества

Слайд 43

Конструкционные качественные и высококачественные стали В соответствии с ГОСТ 1050-88 эти

Конструкционные качественные и высококачественные стали

В соответствии с ГОСТ 1050-88 эти стали маркируются двухзначными

числами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента: 05; 08; 10; 25; 40 и т.д. Так сталь с содержанием углерода 0,07-0,14% обозначается 10, сталь с содержанием углерода 0,42-0,50% — 45, а сталь с углеродом 0,57-0,65% — 60. 
для сталей с C < 0,2%, не подвергнутых полному раскислению, в обозначение добавляются буквы кп (для кипящей стали) и пс (для полуспокойной).
Для спокойных сталей буквы в конце их наименований не добавляются. Например, 08кп, 10пс, 15, 18кп, 20 и т.д.
В маркировке высококачественных сталей после цифр добавляют букву А (Сталь20А, 08А, 55А
стали с повышенными свойствами, используемые для производства котлов обозначают по ГОСТ 5520-79 добавлением буквы К в конце наименования стали: 15К, 18К, 22К.
Слайд 44

Легированные конструкционные стали В соответствии с ГОСТ 4543-71 наименования таких сталей

Легированные конструкционные стали


В соответствии с ГОСТ 4543-71 наименования таких сталей состоят из цифр

и букв. Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали в сотых долях процента. Буквы указывают на основные легирующие элементы, включенные в сталь. Цифры после каждой буквы обозначают примерное процентное содержание соответствующего элемента, округленное до целого числа, при содержании легирующего элемента до 1.5% цифра за соответствующей буквой не указывается.
Например, сталь состава C 0,09-0,15%, Cr 0,4-0,7%, Ni 0,5-0,8% называется 12ХН, а сталь состава C 0,27-0,34%, Cr 2,3-2,7%, Mo 0,2-0,3%, V 0,06-0,12% — 30Х3МФ.
Слайд 45

Строительные стали Строительные стали по ГОСТ 27772-88 обозначаются буквой С (строительная)

Строительные стали

Строительные стали по ГОСТ 27772-88 обозначаются буквой С (строительная) и цифрами, соответствующими минимальному пределу

текучести стали. Буква К в конце наименования указывает на стали с повышенной коррозионной стойкостью, буква Т — на термоупрочненный прокат, а буква Д — на повышенное содержание меди. Например: С255, С345Т, С 390К, С440Д и т.д.
Слайд 46

Инструментальные углеродистые стали Данные стали в соответствии с ГОСТ 1435-90 делятся

Инструментальные углеродистые стали

Данные стали в соответствии с ГОСТ 1435-90 делятся на качественные и высококачественные.
Качественные стали

обозначаются буквой У (углеродистая) и цифрой, указывающей среднее содержание углерода в стали, в десятых долях процента. Так сталь У7 содержит 0,65-0,74% углерода, сталь У10 — 0,95-1,04%, а сталь У13 — 1,25-1,35%.
В обозначения высококачественных сталей добавляется буква А (У8А, У12А и т.д.).
Слайд 47

Легированные инструментальные стали по ГОСТ 5950-73 в основном те же, что

Легированные инструментальные стали

по ГОСТ 5950-73 в основном те же, что и для конструкционных легированных. Различие заключается

лишь в цифрах, указывающих на массовую долю углерода в стали. Процентное содержание углерода также указывается в начале наименования стали, в десятых долях процента, а не в сотых, как для конструкционных легированных сталей. Если же в инструментальной легированной стали содержание углерода составляет около 1,0%, то соответствующую цифру в начале ее наименования обычно не указывают.
Приведем примеры: сталь 4×2В5МФ имеет содержание C 0,3-0,4%, Cr 2,2-3,0%, W 4,5-5,5%, Mo 0,6-0,9%, V 0,6-0,9%, а сталь ХВГ — C 0,9-1,05%, Cr 0,9-1,2%, W 1,2-1,6%,
Быстрорежущие стали обозначают буквой «Р», следующая за ней цифра указывает на процентное содержание в ней вольфрама.
сталь Р6М5 имеет состав С 0,82-0,9%, Cr 3,8-4,4%, Mo 4,8-5,3%, V 1,7-2,1%, W 5,5-6,5%,
Слайд 48

Нержавеющие стали Обозначения стандартных нержавеющих сталей согласно ГОСТ 5632-72 состоят из

Нержавеющие стали

Обозначения стандартных нержавеющих сталей согласно ГОСТ 5632-72 состоят из букв и цифр и строятся

по тем же принципам, что и обозначения конструкционных легированных сталей. В обозначения литейных нержавеющих сталей добавляется буква Л.
Приведем примеры: нержавеющая сталь состава C < 0,08%, Cr 17,0-19,0%, Ni 9,0-11,0%, Ti 5*C-0,7% обозначается 08Х18Н10Т, а литейная сталь 16Х18Н12С4ТЮЛ имеет состав C 0,13-0,19%, Cr 17,0-19,0%, Ni 11,0-13,0%, Si 3,8-4,5%, Ti 0,4-0,7%, Al 0,13-0,35%.
В том случае, если стали получены методом электрошлакового переплава, к их наименованиям (также как и для легированных сталей) добавляется через тире буква Ш (06Х16Н15М3Б-Ш).
Слайд 49

Алюминий - легкий металл с плотностью Характеристика: -металл серебристого цвета; -кристаллическая

Алюминий - легкий металл с плотностью < 3 г/см3,
Характеристика:
-металл

серебристого цвета;
-кристаллическая решетка – ГЦК;
-плотность – 27000 Н/м3 (2,7 г/см3);
-температура плавления 657оС;
-очень высокая пластичность и малая прочность σв = 100 МПа, δ= 60%, ψ = 80%, НВ = 250 Мпа.
Маркировка технического алюминия: (ГОСТ 11069 – 74): А999 – 0,0010 примесей – алюминий особой чистоты. Он предназначается для электротехнических конденсаторов.
А998 – алюминий высокой чистоты, для химической аппаратуры.
А99 - алюминий высокой чистоты, для изготовления электроприводов, кабельной продукции, фольги.
А98, А97, А96 – алюминий высокой чистоты, предназначается для изготовления маслопроводов, бензопроводов, пищевой посуды.
А85 алюминий технической чистоты. – 0,15…1,0% примесей Fe, Si и др.

Алюминий и его маркировка

Слайд 50

Сплавы алюминия Деформируемые сплавы (ГОСТ 4784-97) Al + Сu 2-х компонентные

Сплавы алюминия

Деформируемые сплавы (ГОСТ 4784-97) Al + Сu
2-х компонентные сплавы (Al-Cu,

Al-Mn, AL-Mg, Al-Ni),
3-х компонентные (Al-Cu-Mg, Al-Mn-S, Al-Si-Fe), многокомпонентные (Al -Zn, Mg, Cu, Zr)
дюралюмины - маркировка (Д-1, Д-16, Д-18, В-95 и др.) хорошо деформирующиеся в нагретом состоянии.
Литейные - сплавы (ГОСТ 1583-93) Al + Si + An
Маркировка силуминов
На основе Al-Si-Mg: АЛ2 (АК12); АЛ4 (АК94) АЛ9;
На основе Al-Si- Cu: АЛ5 (АК5М); АЛ32 (АК8М);
На основе Al-Cu: АЛ19 (АМ5);
На основе Al-Mg: АЛ13 (АМг5К); АЛ28 (АМг5Мц)
Обладают хорошей жидкотекучестью(в расплаве)
Слайд 51

Медь и ее маркировка Медь (Сu) тяжелый металл красного цвета Характеристика:

Медь и ее маркировка

Медь (Сu) тяжелый металл красного цвета
Характеристика:
-Кр. Решетка

- ГЦК
-температура плавления Тпл = 10830С
-плотность γ = 8,94г/см3.
-прочность чистой меди σв≈200…250МПа
-предел прочности сплавов σв≈600МПа.
-пластична, δ=30…50%; ψ=75%. хорошо сваривается
Маркируется медь по ГОСТ 859-78 в зависимости от содержания в ней примесей:
М00 - 99,99% Cu М2 - 99,7% Cu
М0 - 99,97% Cu М3 - 99,5% Cu
М1 - 99,9% Cu
Слайд 52

Сплавы меди Латуни (Си+Zn) – деформируемый сплав Маркируют буквой Л и

Сплавы меди

Латуни (Си+Zn) – деформируемый сплав
Маркируют буквой Л и цифрой,

например, латунь Л68 содержит 68 % Си, латунь ЛАН59-3-2 содержит 59 % Си, 3 % А1; 2 % Ni (остальное Zn).
Бронзы (сплавы Си+ Zn, Sn, Al, Be, Si, Mn, Ni, Fе) -литейный и деформируемый сплав, маркируют Бр, за которыми ставятся буквы и числа, например, БрАЖ9-4 содержит 9 % А1, 4 % Fe, остальное — Си. В марках литейных бронз после каждой буквы указывается содержание этого легирующего элемента. Например, БрОбЦбСЗ содержит 6 % Sn, 6 % Zn,3 % Pb, остальное- Сu.
Слайд 53

Твердые припои на основе меди Твердые припои, имеющие высокую температуру плавления

Твердые припои на основе меди

Твердые припои, имеющие высокую температуру плавления
- медно-цинковые

припои и медь (825-9400 С)
- серебряные припои;
- медно-фосфористые припои;
- никелевые припои;
- золотые припои;
- алюминиевые припои;
- магниевые припои.
ПМЦ-36 : Cu – 36%, остальное – Zn.
ПМЦ-48 применяют для изделий из медных сплавов, ПМЦ-54 для пайки сталей.
Латуни применяют для пайки меди, стали, чугуна.
Слайд 54

Конструкторская и производственно-технологическая документация

Конструкторская и производственно-технологическая документация

Слайд 55

Слайд 56

Конструкторская документация

Конструкторская документация

Слайд 57

Конструкторская документация Оформление конструкторской документации производится в соответствии с «Единой системой

Конструкторская документация

Оформление конструкторской документации производится в соответствии с «Единой системой

конструкторской документации» (ЕСКД).
К конструкторским документам относятся графические и текстовые документы, определяющие состав, изготовление и контроль изделия.
Слайд 58

Слайд 59

Чертеж детали документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для

Чертеж детали

документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и

контроля, например, на рисунке представлен чертеж косынки.
Слайд 60

Сборочный чертеж (СБ) документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные,

Сборочный чертеж (СБ)

документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые

для ее сборки — сварки и контроля, например, на рисунке представлен сборочный чертеж кронштейна.
Слайд 61

Спецификация документ, определяющий состав сборочной единицы, например, спецификация к сборочному чертежу кронштейна представлена на рисунке.

Спецификация

документ, определяющий состав сборочной единицы, например, спецификация к сборочному чертежу кронштейна

представлена на рисунке.
Слайд 62

Технические требования текстовый документ, содержащий требования к изделию, его изготовлению, контролю,

Технические требования

текстовый документ, содержащий требования к изделию, его изготовлению, контролю, приемке, поставке

и т. д. Технические требования располагаются на поле чертежа.
Слайд 63

Чтение конструкторской документации

Чтение конструкторской документации

Слайд 64

Чтение конструкторской документации Сборка и сварка изделий производятся в соответствии со

Чтение конструкторской документации
Сборка и сварка изделий производятся в соответствии со сборочными чертежами.

На сборочном чертеже представлены:
изображение сборочной единицы;
габаритные и установочные размеры и их предельные отклонения;
допуски формы и расположения поверхностей;
обозначения сварных швов;
технические требования и надписи на чертежах.
Слайд 65

Изображение сборочной единицы Изображения на чертеже разделяются на виды, разрезы, сечения.

Изображение сборочной единицы
Изображения на чертеже разделяются на виды, разрезы, сечения.

Основные виды имеют следующие наименования:
1— вид спереди (главный);
2— вид сверху;
3— вид слева;
4— вид справа;
5— вид снизу;
6— вид сзади.
Слайд 66

Разрезы и сечение Разрезы—изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими плоскостями.

Разрезы и сечение

Разрезы—изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими плоскостями.

На разрезе показывается то, что получается в секущей плоскости и что расположено за ней.
Сечение— изображение фигуры, получающейся при мысленном рассечении предмета одной (или несколькими) плоскостями. На сечении показывается только то, что получается в секущей плоскости.
Слайд 67

Габаритные и установочные размеры и их предельные отклонения на сборочных чертежах

Габаритные и установочные размеры и их предельные отклонения на сборочных чертежах

Сварное

изделие невозможно получить абсолютно точно по указанным на чертеже размерам, поэтому действительные размеры находятся в определенных пределах, обеспечивающих:
а) возможность выполнения сборки — сварки изделия;
б) возможность применения сварного изделия в дальнейшем при сборке общей конструкции, после сварки, зачистки, правки и т. д.
Слайд 68

Слайд 69

Предельные отклонения линейных размеров указываются одним из трех способов: а) условными

Предельные отклонения линейных размеров указываются одним из трех способов:
а) условными обозначениями полей

допусков, например: 18 Н7; 18 е8
б) числовыми значениями предельных отклонений, например:
в) условными обозначениями полей допусков с указанием справа в скобках числовых значений предельных отклонений, например:
Слайд 70

Допуски и посадки

Допуски и посадки

Слайд 71

Предельные отклонения размеров

Предельные отклонения размеров

Слайд 72

Обозначение допусков

Обозначение допусков

Слайд 73

Допуски формы и расположения поверхностей

Допуски формы и расположения поверхностей

Слайд 74

При чтении на чертежах допусков и расположения поверхностей следует иметь в

При чтении на чертежах допусков и расположения поверхностей следует иметь в

виду, что указанные параметры относятся к готовому изделию и являются законным требованием при приемке готовой продукции представителем технического контроля или заказчиком. На практике, для достижения заданных параметров при сборке, зачастую, приходится отступать от указаний чертежа, а сборка осуществляется не по конструкторской, а по технологической документации (технологической карте).
Слайд 75

Например, при получении стыкового соединения, состоящего из 2-х листов (поз. 1

Например, при получении стыкового соединения, состоящего из 2-х листов (поз. 1

и поз. 2), задана прямолинейность верхней поверхности 1 мм на всю ширину плоскости. Для получения такого допуска при сборке изделия возможно применение технологического приема — сборка с предварительным прогибом (угол предварительного прогиба а), т. е. при сборке допуск прямолинейности 1 мм не выдерживается
Слайд 76

Обозначение сварных швов на чертежах

Обозначение сварных швов на чертежах

Слайд 77

Обозначение швов сварных соединений

Обозначение швов сварных соединений

Слайд 78

СБ. Ч. Сварная конструкция

СБ. Ч. Сварная конструкция

Слайд 79

Технические требования и надписи на чертежах чертеж может содержать: текстовую часть,

Технические требования и надписи на чертежах

чертеж может содержать:
текстовую часть, состоящую

из технических требований и (или) технических характеристик;
надписи с обозначением изображений, а также надписи, относящиеся к отдельным элементам изделия;
таблицы с размерами и другими параметрами, контрольными комплексами, условными обозначениями и т. д.
Слайд 80

Технические требования включают в себя: требования, предъявляемые к материалу, например, твердость

Технические требования включают в себя:

требования, предъявляемые к материалу, например, твердость поверхности
массу

детали
требования к качеству поверхностей
условия и методы испытания
указания о маркировании и клеймении
правила транспортирования и хранения
особые условия эксплуатации и т. д.
Слайд 81

Порядок чтения сборочно-сварочных чертежей конструкции — определите по спецификации комплектность сварной

Порядок чтения сборочно-сварочных чертежей конструкции

— определите по спецификации комплектность сварной конструкции

(узла); конструкция состоит из двух деталей: поз. 1 — упор, поз. 2 — пластина;
Слайд 82

Ознакомьтесь со сборочным чертежом

Ознакомьтесь со сборочным чертежом

Слайд 83

— определите массу конструкции; масса малагрузоподъемные средства не требуются — определите

— определите массу конструкции; масса малагрузоподъемные средства не требуются
— определите габариты

конструкции; высота 50+0,5 мм, ширина — 45 мм, длина — 100 мм
Слайд 84

— определите вид сварки; ГОСТ 5264-80 определяет вид сварки — ручная

— определите вид сварки; ГОСТ 5264-80 определяет вид сварки — ручная электродуговая


— определите тип сварного соединения, вид и размеры сварного шва; Т1-, 6 — детали имеют тавровое сварное соединение, шов односторонний с катетом 6 мм
Слайд 85

Определите размерную точность сборки размеры 15±1 мм определяют поле допуска размещения

Определите размерную точность сборки

размеры 15±1 мм определяют поле допуска размещения упора (поз. 1)

отностительно пластины (поз. 2) 1 мм
Слайд 86

Определите допуски формы и расположения поверхностей Обозначение говорит о том, что

Определите допуски формы и расположения поверхностей

Обозначение говорит о том, что после

сварки узла нижняя плоскость пластины упора по всей поверхности может иметь отклонение плоскостности не более 0,3 мм
Слайд 87

жесткостью конструкции пластины (поз. 2) жестким закреплением пластины (поз. 2) в

жесткостью конструкции пластины (поз. 2)
жестким закреплением пластины (поз. 2) в приспособлении
правкой

готового изделия.
Мероприятия по обеспечению плоскостности оговариваются в технологической карте.
Обозначение говорит о том, что перпендикулярность упора (поз. 1) относительно плоскости А может иметь отклонение не более 0,2 мм;

Допуск плоскостности может быть обеспечен:

Слайд 88

Изучите технические требования по сборке и контролю узла Технические требования: 1.Сварку

Изучите технические требования по сборке и контролю узла

Технические требования:
1.Сварку производить электродами

типа Э42А.
2.Клеймить изделие клеймом сварщика на поз. 2.
3.* Размеры для справок.
Размеры 100*, 50*, 45* являются справочными и не имеют определенного значения для сборки узла, а служат для определения габаритов и взаимного расположения деталей.
Слайд 89

Производственная и технологическая документация

Производственная и технологическая документация

Слайд 90

Технологическая документация Оформление технологической документации производится в соответствии с требованиями единой

Технологическая документация
Оформление технологической документации производится в соответствии с требованиями единой системы

технологической документации (ЕСТД)
Комплект документов технологического процесса — это совокупность технологических документов, необходимых для выполнения технологического процесса изготовления изделия
К основным технологическим документам относятся технологическая инструкция и карта технологического процесса
Слайд 91

Слайд 92

Технологическая инструкция (ТИ) технологический документ, содержащий описание приемов работы или технологических

Технологическая инструкция (ТИ)

технологический документ, содержащий описание приемов работы или технологических процессов

изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещение), правила эксплуатации средств технологического оснащения, описание физических и химических явлений, возникающих при отдельных операциях
Слайд 93

Слайд 94

Технологическая инструкция может включать следующие разделы: Вводная часть Сварочные материалы Подготовка

Технологическая инструкция может включать следующие разделы:

Вводная часть
Сварочные материалы
Подготовка деталей под сварку
Техника

сварки
Контроль и исправление дефектов
Дефекты сварки и причины их образования
Допустимые дефекты сварных швов
Техника безопасности
Слайд 95

Карта технологического процесса (КТП) производственный документ, представляющий весь ход процесса сборки

Карта технологического процесса (КТП)

производственный документ, представляющий весь ход процесса сборки —

сварки и обработки данного изделия с разбивкой его на отдельные операции с подробным указанием применяемого оборудования, приспособления, инструмента, технологических режимов и потребляемого времени (пример карты технологического процесса сварочно-сборочных работ см. ниже)
Слайд 96

Операционно-технологическая карта сварки

Операционно-технологическая карта сварки

Слайд 97

pptPlex Section Divider Чтение технологической документации The slides after this divider

pptPlex Section Divider

Чтение технологической документации

The slides after this divider will be

grouped into a section and given the label you type above. Feel free to move this slide to any position in the deck.
Слайд 98

Чтение технологической документации Технологическую инструкцию необходимо внимательно изучить в следующих случаях:

Чтение технологической документации
Технологическую инструкцию необходимо внимательно изучить в следующих случаях:
перед началом

выполнения соответствующей технологической операции
при переходе на другую технологическую операцию
при длительном перерыве в работе
при аттестации и переаттестации на рабочем месте
Слайд 99

Последовательность чтения изучите содержание технологической инструкции ознакомьтесь со всеми ее разделами

Последовательность чтения

изучите содержание технологической инструкции
ознакомьтесь со всеми ее разделами
определите разделы, касающиеся

технологической операции, которую необходимо выполнить; внимательно изучите эти разделы
Сварщик не должен изучать всю технологическую инструкцию, но обязан знать разделы, описывающие операции, которые необходимо выполнить
.
Слайд 100

Последовательность изучения карты сварочно-сборочных работ изучите сборочный чертеж и спецификацию, представленные

Последовательность изучения карты сварочно-сборочных работ

изучите сборочный чертеж и спецификацию, представленные

на карте (см. раздел 2 данного учебного элемента);
изучите операции, которые необходимо выполнить (см. графу «Наименование и содержание операции»)
Слайд 101

определите оборудование, приспособление, инструмент, электроды, которые необходимо использовать для выполнения каждой

определите оборудование, приспособление, инструмент, электроды, которые необходимо использовать для выполнения каждой операции,

а также режимы сварки, размеры получаемого сварного шва и время, за которое необходимо выполнить данную операцию (например, см. рисунок).
Слайд 102

Контрольные вопросы 1. К конструкторским документам относятся: а) чертеж детали; б)

Контрольные вопросы

1. К конструкторским документам относятся:
а) чертеж детали;
б) технические требования;
в) карта технологического процесса.

Слайд 103

2. На сборочном чертеже указывают: а) технические требования; б) химический состав

2. На сборочном чертеже указывают:
а) технические требования;
б) химический состав свариваемого материала;
в) изображение сборочной единицы.

Слайд 104

3. Разрез — это: а) изображение предмета, мысленно рассеченного одной или

3. Разрез — это:
а) изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими плоскостями;
б) изображение фигуры,

получающейся при мысленном рассечении предмета одной или несколькими плоскостями;
в) вид спереди.
Слайд 105

4. Предельные отклонения размеров детали указываются: а) условными обозначениями полей допусков;

4. Предельные отклонения размеров детали указываются:
а) условными обозначениями полей допусков;
б) числовыми значениями предельных отклонений;
в) условными

обозначениями полей допусков с указанием справа в скобках числовых значений предельных отклонений.
Слайд 106

5. К допускам формы относятся: а) допуск прямолинейности; б) допуск плоскостности; в) допуск перпендикулярности

5. К допускам формы относятся:
а) допуск прямолинейности;
б) допуск плоскостности;
в) допуск перпендикулярности

Слайд 107

6. При чтении рабочего чертежа в первую очередь определяют: а) требования

6. При чтении рабочего чертежа в первую очередь определяют:
а) требования по шероховатости

поверхности;
б) габариты изделия;
в) тип сварного соединения, вид и размеры сварного шва.
Слайд 108

7. К технологической документации относятся: а) спецификация; б) технологическая инструкция; в) карта технологического процесса.

7. К технологической документации относятся:
а) спецификация;
б) технологическая инструкция;
в) карта технологического процесса.

Слайд 109

8. В карте технологического процесса указывают: а) данные о режимах сварки;

8. В карте технологического процесса указывают:
а) данные о режимах сварки;
б) паспортные данные оборудования;
в) приспособления и

инструменты.
Слайд 110

9. Технологическая инструкция содержит: а) описание приемов работы; б) описание физических

9. Технологическая инструкция содержит:
а) описание приемов работы;
б) описание физических и химических явлений;
в) данные о режимах

сварки.
- Предыдущая
Занятия физической культурой, как альтернатива вредным привычкам
Следующая -
Изменения в обслуживании маршрута № 199 ТК Триумф - с. Пушкино (д. Подгородка)

Похожие презентации

20130603_rechevaya_konferenciya
Интеллектуальная игра по мотивам шоу Где логика
Электроэнергетика (9 класс)
Робототехника. История робототехники. Классы роботов
0802В202
Итоги деятельности Карагандинского ТУМС
Дз Ямчук
Виконання робіт за 1-ше півріччя по Іллінецькій дільниці Гайсинського відділення грс іллінці
Путешествие в город Цифроград. Математический досуг для детей старшего возраста
Разработка технологического процесса с организацией механического участка изготовления детали оправка
коллаж триколор(1)
Технология продажи непродовольственных товаров: трикотажные изделия
Одноэтажное промышленное здание. Несущий каркас
Площадка Конструирование и робототехника
NKR
Залежи нефти и газа
Город Нижневартовск Сквер в квартале 24 г. Нижневартовска
World around us_materials
Джйотиш (разделы)
урок музыки 3 класс
Прихватка из лоскутков
20140902_kazartseva_i.v._pekhotnyy_selenginskiy_polk
20140329_formirovanie_grafomotornykh_navykove
Отчет по производственной практике ПМ 03. Заправка ТС горючими и смазочными материалами
Инструкция к ProjectMate 10
Семиотика и ее основные проблемы
20130701_vesenniy_dozhd
Пещера Шульган-Таш (Каповая)
Вы можете прислать нам Вашу презентацию и мы опубликуем ее на сайте.
Обратная связь
Для правообладателей
Email: Нажмите что бы посмотреть