Технології виробництва силосу та сінажу

Содержание

Слайд 2

ПЛАН 1. Наукові основи силосування кормів. 2. Технологія заготівлі силосу. 3.

ПЛАН

1. Наукові основи силосування кормів.
2. Технологія заготівлі силосу.
3. Заготівля складного (комбінованого)

силосу.
4. Технологія заготівлі сінажу.
5. Особливості заготівлі зерносінажу.
Слайд 3

1. НАУКОВІ ОСНОВИ СИЛОСУВАННЯ КОРМІВ Силос – соковитий корм, виготовлений із

1. НАУКОВІ ОСНОВИ СИЛОСУВАННЯ КОРМІВ

Силос – соковитий корм, виготовлений із скошеної,

подрібненої, свіжої зеленої маси та інших кормів, законсервований ущільненням сировини (створення анаеробних умов) з метою швидкого розмноження в ній молочнокислих бактерій та зброджування цукрів переважно до молочної кислоти.
Слайд 4

Силосування – один із найбільш поширеніших способів консервування соковитих кормів, зеленої

Силосування – один із найбільш поширеніших способів консервування соковитих кормів, зеленої

маси кормових культур, коренебульбоплодів, баштанних та ін.
Суть природного силосування полягає в тому, що в процесі анаеробного (без доступу повітря) бродіння цукрів зеленої маси утворюються органічні кислоти (молочна, оцтова), які накопичуючись, понижують рН середовища до 4,0-4,2.

Біологічні основи силосування полягають у спрямуванні процесів консервування в бік розвитку корисної мікрофлори та виключення дії шкідливих мікроорганізмів, які погіршують якість силосу, оскільки свіжоскошена рослинна сировина має велику кількість різноманітних мікроорганізмів.
рН 4,0-4,2 – зупиняється життєдіяльність бактерій, внаслідок чого зелена маса консервується.

Слайд 5

Переваги силосування кормів

Переваги силосування кормів

Слайд 6

Процес силосування умовно поділяють на 3 фази:

Процес силосування умовно поділяють на 3 фази:

Слайд 7

Ізоляція від повітря пригнічує життєдіяльність деяких мікроорганізмів, які знаходяться на поверхні

Ізоляція від повітря пригнічує життєдіяльність деяких мікроорганізмів, які знаходяться на поверхні

рослин та попали в силосну масу і здатні псувати корм. До них відносяться плісеневі грибки (рис.1), гнильні бактерії (рис.2), розкладаючі білок з утворенням погано пахнучих і навіть отруйних речовин.

Рис. 1. Плісеневі гриби роблять корм повністю непридатним. Розмножується лише при доступі повітря

Рис. 2. Гнилісні бактерії розкладають білки.
Живуть як в аеробних, так і в анаеробних умовах

Слайд 8

Поряд із аеробними мікроорганізмами в силосну масу попадають і анаеробні мікроорганізми

Поряд із аеробними мікроорганізмами в силосну масу попадають і анаеробні мікроорганізми

(молочнокислі бактерії (рис.3)), зброджуючі цукор корму з утворенням молочної кислоти. Разом з тим, підкисленням корму в результаті молочнокислого бродіння подавляється розвиток інших анаеробних бактерій (гнилісних і маслянокислих (рис. 4)).

Рис. 3. Молочнокислі бактерії, припиняють розвиватись при рН < 3,8-3,7. Живуть як при доступі повітря, так і без нього

Рис. 4. Маслянокислі бактерії зброджують цукор, молочну кислоту, крохмаль з утворенням масляної кислоти, що погано пахне. Не розвиваються при рН 4,5 анаероби

Слайд 9

Важливим фактором технології силосування є дотримання бажаної вологості сировини. Вологість більша

Важливим фактором технології силосування є дотримання бажаної вологості сировини. Вологість більша

75-78%, призводить до того, що значна частина цукрів зброджується дріжджами (рис.5), утворюючи спирт і СО2, тобто, частина цукрів використовується неефективно, оскільки розвиток дріжджів не обмежує ні анаеробні умови, ні кислотність силосної маси (рис. 6).

Рис.5. Дріжджі на повітрі зброджують цукор до СО2 і Н2О, а в анаеробних умовах – до спирту і СО2

Рис. 6. Розвиток мікрофлори в залежності від величини рН силосної маси

Слайд 10

Дріжджове бродіння можна попередити зменшенням вологості силосуємої сировини до 65-70% (рис.7).

Дріжджове бродіння можна попередити зменшенням вологості силосуємої сировини до 65-70% (рис.7).

Рис.

7. Розвиток мікрофлори в залежності від вологості силосної маси
Слайд 11

У зелених кормах є речовини, які мають буферні властивості (білки, мінеральні

У зелених кормах є речовини, які мають буферні властивості (білки, мінеральні

солі). Ці речовини (буфери) частково нейтралізують органічні кислоти, що утворюються в процесі бродіння цукрів. Чим вищі буферні властивості рослинного соку, тим більше потрібно кислот для створення необхідного рН, і цукру на їх утворення. Отже, рослини, які містять багато цукру і менше буферних речовин силосуються краще.

Цукровий мінімум – кількість цукру, яка необхідна для нагромадження органічних кислот у достатній кількості для підкислення маси до рН 4,2 при наявній буферній ємності сировини.

Всі кормові культури в залежності від співвідношення цукру до буферних основ, цукрового мінімуму і фактичного вмісту цукру поділяють на 3 групи:
рослини, що добре силосуються;
рослини, що не силосуються у чистому вигляді;
рослини, що важко силосуються.

Слайд 12

Рослини, що добре силосуються: Зелений овес Коренеплоди Баштанні Суданка Соняшник Сорго Кукурудза Кормова капуста

Рослини, що добре силосуються:

Зелений овес

Коренеплоди

Баштанні

Суданка

Соняшник

Сорго

Кукурудза

Кормова капуста

Слайд 13

Рослини, що не силосуються у чистому виді: Соя Чина Люцерна Вика Буркун Кропива

Рослини, що не силосуються у чистому виді:

Соя

Чина

Люцерна

Вика

Буркун


Кропива

Слайд 14

Рослини, що важко силосуються: Конюшина біла Люпин Конюшина лугова Могар Осокові трави

Рослини, що важко силосуються:

Конюшина біла

Люпин

Конюшина лугова

Могар

Осокові трави

Слайд 15

НАЙБІЛЬШИЙ ВИХІД ПОЖИВНИХ РЕЧОВИН Злакові рослини – у фазі виходу в

НАЙБІЛЬШИЙ ВИХІД ПОЖИВНИХ РЕЧОВИН

Злакові рослини – у фазі виходу в трубку

до початку колосіння.

Бобові рослини – від бутонізації до цвітіння.

Зернобобові – від початку бутонізації до наливання зерна.

Фаза кущіння

Фаза колосіння

Слайд 16

Слайд 17

Оптимальні строки збирання окремих культур на силос

Оптимальні строки збирання окремих культур на силос

Слайд 18

Дози внесення хімічних консервантів, кг/т

Дози внесення хімічних консервантів, кг/т

Слайд 19

Для визначення кількості січки соломи, необхідної для зменшення вологості в масі

Для визначення кількості січки соломи, необхідної для зменшення вологості в масі

користуються квадратом Пірсона:
Вологість маси 85% 53
Вологість січки 17% 15
Віднімаючи від більшого числа менше по діагоналі одержують кількість вагових частин кукурудзи і січки, які необхідно змішати:
53 т – зеленої маси та 15 т – січки соломи

Розрахунок оптимальної вологості силосованої маси

Слайд 20

Довжина частинок силосу: ❒ при вологості маси 60-70% − 5-10 мм;

Довжина частинок силосу:
❒ при вологості маси 60-70% − 5-10 мм;
❒ при

вологості маси 70-75% − 20-30 мм;
❒ при вологості маси 75-80% − 50-70 мм;
❒ при вологості маси 85% і вище − 80-100 мм.

Оптимальна вологість силосу в траншеях повинна бути 70-75%.

Слайд 21

2. ТЕХНОЛОГІЯ ЗАГОТІВЛІ СИЛОСУ

2. ТЕХНОЛОГІЯ ЗАГОТІВЛІ СИЛОСУ

Слайд 22

ПРОЦЕС ЗАГОТІВЛІ СИЛОСУ: ❒ скошування і подрібнення маси Висота зрізу трав

ПРОЦЕС ЗАГОТІВЛІ СИЛОСУ:

❒ скошування і подрібнення маси
Висота зрізу трав при силосуванні

не повинна перевищувати, мм:
❒ грубостебельних культур – 80-100;
❒ тонкостебельних – 50-60.
Слайд 23

❒ перевезення силосної маси

❒ перевезення силосної маси

Слайд 24

❒ завантаження силосних споруд

❒ завантаження силосних споруд

Слайд 25

❒ розрівнювання силосної маси в траншеї

❒ розрівнювання силосної маси в траншеї

Слайд 26

❒ трамбування силосної маси

❒ трамбування силосної маси

Слайд 27

❒ накриття силосних траншей

❒ накриття силосних траншей

Слайд 28

Слайд 29

Слайд 30

Силосування в полімерні мішки Силосний прес EB 3000 S

Силосування в полімерні мішки Силосний прес EB 3000 S

Слайд 31

Технологія «Ag Bag» (США)

Технологія «Ag Bag» (США)

Слайд 32

Пакувальник силосної маси в полімерний рукав УСМ-1

Пакувальник
силосної
маси
в полімерний
рукав
УСМ-1

Слайд 33

Особливості технології силосування в полімерні мішки

Особливості технології силосування в полімерні мішки

Слайд 34

Переваги технології силосування в полімерні мішки

Переваги технології силосування в полімерні мішки

Слайд 35

❒ зберігання силосу Траншея Башти Рукави Бурт

❒ зберігання силосу

Траншея

Башти

Рукави

Бурт

Слайд 36

Складний (комбінований) силос – це силос, який закладений із декількох кормових

Складний (комбінований) силос – це силос, який закладений із декількох кормових

культур чи компонентів.

Причини заготівлі складного силосу

3. ЗАГОТІВЛЯ СКЛАДНОГО (КОМБІНОВАНОГО) СИЛОСУ

Слайд 37

Потрібну вологість суміші з двох компонентів визначають за квадратом Пірсона. Вологість


Потрібну вологість суміші з двох компонентів визначають за квадратом Пірсона.
Вологість

багатокомпонентних сумішок розраховують за формулою:
де: В – загальна вологість суміші, %;
М1,М2,М3...– маса кожного компонента, %;
В1, В2, В3... – вологість кожного компонента, %.
Слайд 38

Норми внесення консервантів та ферментних препаратів при заготівлі комбінованих силосів, % загальної маси

Норми внесення консервантів та ферментних препаратів при заготівлі комбінованих силосів, %

загальної маси
Слайд 39

Рецепти комбінованих силосів для свиней

Рецепти комбінованих силосів для свиней

Слайд 40

Рецепти комбінованих силосів для свиней

Рецепти комбінованих силосів для свиней

Слайд 41

Рецепти комбінованих силосів для птахів

Рецепти комбінованих силосів для птахів

Слайд 42

І. а) гичка цукрових буряків – 55%, б) січка соломи –

І. а) гичка цукрових буряків – 55%, б) січка соломи –

20%, в) зелена маса бобових – 15%, г) кормові буряки, морква, куузіку – 10%. ІІ. а) зелена маса кукурудзи – 60%, б) зелена маса кормових бобів, люпину, гороху – 30%, в) січка соломи, полова – 10%.

Рецепти складних силосів для худоби

Слайд 43

Сінаж – консервований в анаеробних умовах корм, заготовлений із прив’ялених до

Сінаж – консервований в анаеробних умовах корм, заготовлений із прив’ялених до

вологості 45-55% трав.

Підв’ялювання скошеної трави до вологості 45-55% дозволяє краще, ніж при заготівлі сіна, зберегти листочки, що збільшує вміст поживних речовин у кормі.
Анаеробні умови (тобто витіснення повітря) разом із фізіологічною сухістю маси сприяють утворенню високої концентрації СО2, що забезпечує розвиток молочно-кислого бродіння і власне консервування маси.

4. ТЕХНОЛОГІЯ ЗАГОТІВЛІ СІНАЖУ

рН слабокислий (4,8-5,8)

Слайд 44

Консервація сінажу досягається в результаті недостатнього вмісту води в пров'ялених рослинах

Консервація сінажу досягається в результаті недостатнього вмісту води в пров'ялених рослинах

для більшої частини бактерій. На пров'яленій до вказаної вологості масі розвиваються гнильні та молочнокислі бактерії, які сприяють її збереженню. Розвиток пліснявих грибків усувається ретельною ізоляцією подрібненої маси від повітря. Без доступу повітря припиняється дихання рослинних клітин і усувається можливість сильного нагрівання рослинної маси.
Слайд 45

ПЕРЕВАГИ СІНАЖУ

ПЕРЕВАГИ СІНАЖУ

Слайд 46

❒ косіння та прив'ялювання трав Технологія заготівлі сінажу: Косарка-плющилка ротаційна «ПАЛЕССЕ CH60F»

❒ косіння та прив'ялювання трав

Технологія заготівлі сінажу:

Косарка-плющилка ротаційна
«ПАЛЕССЕ CH60F»

Слайд 47

❒ збирання прив'яленої маси у валки

❒ збирання прив'яленої маси у валки

Слайд 48

❒ підбір зеленої маси із валків та подрібнення

❒ підбір зеленої маси із валків та подрібнення

Слайд 49

❒ транспортування подрібненої зеленої маси

❒ транспортування подрібненої зеленої маси

Слайд 50

❒ завантаження зеленої маси у траншеї

❒ завантаження зеленої маси у траншеї

Слайд 51

❒ трамбування зеленої маси

❒ трамбування зеленої маси

Слайд 52

❒ герметизація сховища

❒ герметизація сховища

Слайд 53

Основні вимоги при використанні сінажу

Основні вимоги при використанні сінажу

Слайд 54

Заготівля «сінажу в упаковці»

Заготівля «сінажу в упаковці»

Слайд 55

❒ пресування сінажу

❒ пресування сінажу

Слайд 56

Технічні характеристики: Маса рулону, т – до 1, 0; Ширина плівки,

Технічні характеристики:
Маса рулону, т – до 1, 0;
Ширина плівки, м –

0,5-0,75;
Габаритні розміри, м:
довжина – 2,2;
ширина – 1,5;
висота – 1,6;
Маса, т – 0,42;
Діаметр рулону, м – 1,2-1,6;
Трактор, кл.т.с. – 1,4;
Продуктивність, рул./год. – 33.

Обгортувач рулонів
ОР-1

Обмотувач рулонів призначений для упаковки рулонів сінажу в полімерну плівку. Управління процесом обмотки відбувається за допомогою гідророзподільника трактора.
Рахунок оборотів відбувається за допомогою електронного лічильника.

Слайд 57

❒ зберігання сінажу

❒ зберігання сінажу

Слайд 58

Перспективною технологією заготівлі сінажу є приготування монокорму сінажного типу (зерносінажу) Збирають

Перспективною технологією заготівлі сінажу є приготування монокорму сінажного типу (зерносінажу)

Збирають

коли стає жовтим стебло, а бобові культури зелені. Вологість – 50%.
Зібрана у цей період маса має оптимальне співвідношення поживних речовин (менше клітковини, багато білку, легко-перетравних вуглеводів).
Окрім того, у цій фазі досягається найвищий вихід поживних речовин з 1 га.

5. ОСОБЛИВОСТІ ЗАГОТІВЛІ ЗЕРНОСІНАЖУ

Слайд 59

Сумішки скошують з одночасним подрібненням (не більше 2-3 см). Заготівля зерносінажу

Сумішки скошують з одночасним подрібненням (не більше 2-3 см). Заготівля зерносінажу

– 3-6 днів (зернові культури достигають і порушується технологічний процес).

Стиглість рослин визначають за їх зовнішнім виглядом. Злакові компо-ненти у сумішках (ячмінь, овес) повинні бути жовто-зеленого кольору, а зерно в них – як м’яка воскоподібна маса.

Кожна траншея повинна бути заповнена за 2-3 дні та ізольована від доступу повітря, як це здійснюється при заготівлі сінажу. Для кращого зберігання в масу можна вносити сухі консерванти.