Технологический процесс и его элементы

Содержание

Слайд 2

Типовая структура производства

Типовая структура производства

Слайд 3

Структура производственного процесса

Структура производственного процесса

Слайд 4

Производственный процесс – это совокупность всех действий людей и орудий производства,

Производственный процесс – это совокупность всех действий людей и орудий производства,

необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий.
В состав производственного процесса входят все действия по изготовлению, сборке, монтажу, контролю качества выпускаемых изделий, хранению и перемещению деталей полуфабрикатов и сборочных единиц на всех стадиях изготовления, по управлению всеми звеньями производства, а также комплексных мероприятий по технологической подготовке производства.

Структура производственного процесса,
виды и типы технологических процессов

Слайд 5

Классификация производств по назначению Основное Вспомогательное Опытное Основное производство – это

Классификация производств по назначению
Основное
Вспомогательное
Опытное

Основное производство – это производство товарной продукции.
(процесс изготовления

продукции, предусмотренной планом предприятия, в ходе которого происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции ).
Слайд 6

Вспомогательное производство – это производство средств, необходимых для функционирования основного производства.

Вспомогательное производство – это производство средств, необходимых для функционирования основного производства.
Процессы,

которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов:
изготовление и ремонт инструментов и оснастки;
ремонт оборудования;
обеспечение всеми видами энергий (электрической, тепловой, пара, воды, сжатого воздуха и т.д.)
Слайд 7

Опытное производство – это производство образцов, партий или серий изделий для

Опытное производство – это производство образцов, партий или серий изделий для

проведения исследовательских работ или разработки конструкторской или технологической документации для установившегося производства.
Слайд 8

Классификация производственных процессов по характеру состава продукции Синтетические - из различных

Классификация производственных процессов
по характеру состава продукции

Синтетические - из различных видов сырья

и материалов изготавливается один вид продукции.
Например, при производстве автомобилей используются различные виды ме­талла, пластмасс, резина, стекло и другие материалы.
Аналитические - когда из одного сырья изготавливают несколько видов продукции.
Примером может служить переработка нефти
Прямые - производство одного вида продукции из одного вида сырья.
Слайд 9

Сущность процессов по характеру протекания. С — сырье; М — материалы; ГП — готовая продукция

Сущность процессов по характеру протекания.

С — сырье; М — материалы;

ГП — готовая продукция
Слайд 10

Классификация производственных процессов по стадии изготовления Подготовительный (разборочный) процесс приемка материалов,

Классификация производственных процессов по стадии изготовления

Подготовительный (разборочный)  
процесс 
приемка материалов, сырья, полуфабрикатов, деталей

и подлежащих ремонту изделий;
подготовка их к выполнению производственных и ремонтных операций, разборка, дефектировка, проверка состояния, работоспособности и определение объёмов ремонта.
Слайд 11

Заготовительный процесс - восстановление изношенных и изготовление новых литых, кованных, штампованных,

Заготовительный процесс - восстановление изношенных и изготовление новых литых, кованных, штампованных,

сварных и других заготовок деталей для ремонтируемого или изготавливаемого изделия.
Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей.
Например,
раскрой или резка заготовок деталей из листового материала;
изготовление заготовок методами литья, штамповки, ковки и т. д.
Орудиями труда на этой стадии являются отрезные станки, прессово-штамповочное оборудование, гильотинные ножницы и др.
Слайд 12

Обрабатывающий процесс выполнение различных видов механической, химической или иной обработки деталей

Обрабатывающий процесс
выполнение различных видов механической, химической или иной обработки деталей с

целью придания им необходимых свойств.
Обрабатывающая стадия ― - включает механическую и термическую обработку.
Предметом труда здесь являются заготовки деталей.
Орудиями труда на этой стадии в основном являются различные металлорежущие станки, печи для термической обработки, аппараты для химической обработки.
В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.
Слайд 13

Выпускающий (сборочный) процесс из изделий и деталей, получаемых из специализированных и

Выпускающий (сборочный) процесс
из изделий и деталей, получаемых из специализированных и

обработочных цехов, а также из изделий, получаемых от сторонних поставщиков, осуществляется узловая и общая сборка готового изделия, его регулировка, испытание и обкатка.
Сборочная (сборочно-монтажная) стадия ― это производственный процесс, в результате которого получаются сбороч­ные единицы (мелкие сборочные единицы, подузлы, узлы, блоки) или готовые изделия.
Предметами труда на этой стадии являются детали и узлы собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия). 
Слайд 14

Классификация производственных процессов по степени технической оснащенности Ручные - выполняемые полностью

Классификация производственных процессов по степени технической оснащенности

Ручные - выполняемые полностью вручную или

с помощью орудий труда, приводимых в движение мускульной силой человека
(работа молотком, напильником, ручной ножовкой и т.д.).
Машинно-ручные - работа на станках с ручной подачей инструмента.
Аппаратурные - процессы теплового, электрического или химического воздействия на предмет труда под наблюдением человека.
Слайд 15

Механизированные - Механические процессы осуществляются вручную или с помощью машин станков,

Механизированные - Механические процессы осуществляются вручную или с помощью машин станков, сборочных

автоматов и т. д.
В этих процессах предмет труда подвергается механическим воздействиям, т. е. изменяются его форма, размеры, положение.
Пример:Штамповка
Автоматизированные - выполняемые полностью посредством машин и станков-автоматов.
Роль человека сводится к наладке и контролю над осуществлением автоматизированного производственного процесса
Слайд 16

Классификация производственных процессов по степени непрерывности Прерывный процесс - движение изделий

Классификация производственных процессов по степени непрерывности

Прерывный процесс - движение изделий характеризуется межоперационными

перерывами, вызванными несогласованностью выполнения операций во времени.
В течение этих перерывов происходит накопление изделий между рабочими местами, производятся складские (в частности, комплектовочные) и контрольные работы.
Слайд 17

Непрерывный процесс движение изделий находит практическое выражение в непрерывном потоке, отличительной

Непрерывный процесс движение изделий находит практическое выражение в непрерывном потоке, отличительной особенностью

которого является прохождение изделия через все операции без задержек, вызванных несогласованностью выполнения этих операций во времени.
Слайд 18

Основные принципы рациональной организации процессов производства Специализация - Формы разделения труда

Основные принципы рациональной организации процессов производства

Специализация - Формы разделения труда на предприятии,

в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей, изделий.
Принцип позволяет снизить производственные издержки путем повышения производительности работников и концентрации производства
. Пропорциональность – пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.
Слайд 19

Непрерывность – принцип, обеспечивающий непрерывную (без простоев) работу оборудования и рабочих,

Непрерывность – принцип, обеспечивающий непрерывную (без простоев) работу оборудования и рабочих, и

непрерывную (без пролеживания) обработку деталей в процессе производства.
Параллельность – принцип, обеспечивающий совмещение операций во времени.
Предусматривает одновременность выполнения всех операций по изготовлению изделия одного или нескольких наименований на различных рабочих местах.
Слайд 20

Прямоточность – принцип, предусматривающий наикратчайшие маршруты движения предметов труда в процессе

Прямоточность – принцип, предусматривающий наикратчайшие маршруты движения предметов труда в процессе производства

(по рабочим местам, участкам, цехам).
Ритмичность – Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий.
ритмичность выпуска – выпуск равного (или пропорционально меняющегося) количества продукции через равные промежутки времени;
ритмичность работы - выполнение равного (или пропорционально меняющегося) объема работы в равные промежутки времени
.
Слайд 21

Концентрация- выполнение нескольких операций на одном рабочем месте (многошпиндельные многорезцовые автоматы

Концентрация- выполнение нескольких операций на одном рабочем месте (многошпиндельные многорезцовые автоматы

с ЧПУ).
Операции становятся более объемными, сложными и выполняются в сочетании с бригадным принципом организации труда.
Слайд 22

Дифференциация- разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия

Дифференциация- разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия

(например, по технологическому)
Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подразделяются на операции, переходы, приемы и движения .
Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих на ручных операциях за счет монотонности и высокой интенсивности процессов производства.
Большое число операций приводит к излишним затратам на перемещение предметов труда между рабочими местами, установку, закрепление и снятие их с рабочих мест после окончания операций.
Слайд 23

Универсализация - определенное рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий

Универсализация - определенное рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий

и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций
Слайд 24

Гибкость – способность производственной системы быстро и экономично переходить на производство

Гибкость – способность производственной системы быстро и экономично переходить на производство новой

продукции
. Надежность – принцип, обеспечивающий бесперебойную работу производственной системы в определенный промежуток времени
Стандартизация - установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее протекание
Слайд 25

Слайд 26

Классификация производств по типу производства В сочетании механизации и автоматизации производственных

Классификация производств по типу производства

В сочетании механизации и автоматизации производственных процессов,

а также загрузки рабочих мест (оборудования) с видами движений предметов труда можно получить серийное производство в четырех и массовое производство в трех вариантах
Слайд 27

Единичное производство – характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление

Единичное производство – характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление

и ремонт которых, как правило, не предусматривается.
Серийное производство - характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями.
Массовое производство – характеризуется большим объёмом выпуска изделий непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция
Слайд 28

Классификация производств по типу производства Коэффициент закрепления операции (Кзо)– сколько различных

Классификация производств по типу производства

 Коэффициент закрепления операции (Кзо)– сколько различных операций

выполняется на одном рабочем месте за единичный период времени:
Единичное производство kзо>40,
Массовое производство 1-2
Мелкосерийное производство 30-40
Серийное производство 25-30
Крупносерийное производство 10-25
Слайд 29

Сравнительная характеристика типов производства

Сравнительная характеристика типов производства

Слайд 30

Сравнительная характеристика типов производства

Сравнительная характеристика типов производства

Слайд 31

ГОСТ 2.101-68 не действующий

ГОСТ 2.101-68 не действующий

Слайд 32

Слайд 33

ЕСКД Виды изделий ГОСТ 2.101-2016 Изделие - предмет или набор предметов

ЕСКД Виды изделий ГОСТ 2.101-2016
Изделие - предмет или набор предметов

производства, подлежащих изготовлению в организации (на предприятии) по конструкторской документации.
Изделиями могут быть: устройства, средства, машины, агрегаты, аппараты, приспособления, оборудование. установки, инструменты, механизмы, системы и др.
Число изделий может измеряться в штуках (экземплярах).
К изделиям допускается относить завершенные и незавершенные предметы производства, в том числе заготовки.
Составная часть изделия (СЧ): Изделие, выполняющее определенные функции в составе другого изделия.
Понятие «составная честь изделия» следует применять в отношении конкретного изделия, в состав которого оно входит.
СЧ может быть любым видом изделия по конструкторско-функциональным характеристикам (деталь, сборочная единица, комплекс и комплект).
Слайд 34

Виды изделий и их структура Схема видов изделий по конструктивно-функциональным характеристикам

Виды изделий и их структура
Схема видов изделий по конструктивно-функциональным характеристикам и

их структура

Изделия

Комплекты

Комплексы

Сборочные единицы

Детали

Комплексы

Сборочные единицы

Сборочные единицы

Сборочные единицы

Детали

Детали

Детали

Комплекты

Комплекты

Комплекты

Слайд 35

Виды и структура изделий по назначению Изделия основного производства Изделия вспомогательного

Виды и структура изделий по назначению

Изделия основного производства

Изделия вспомогательного производства

предназначенное

для нужд предприятия, изготовившего его (нетоварное изделие).

предназначенное для поставки (реализации) в качестве товарной продукции.

Слайд 36

Виды и структура изделий по разработке Изделия собственного производства Покупные изделия

Виды и структура изделий по разработке

Изделия собственного производства

Покупные изделия

Кооперированное изделие


Заимствованное изделие

изготавливают на данном предприятии по КД, переданной разработчиком — держателем подлинника

изготовленное по КД предприятия-поставщика, приобретаемое предприятием в готовом виде с эксплуатационной документацией

получаемое предприятием в готовом виде и изготовленное по его КД.

применяют в готовом виде в другом изделии по ранее разработанной КД другим предприятием

Слайд 37

Виды изделий по структуре Специфицированное изделие Неспецифицированное изделие Не имеющая составных

Виды изделий по структуре

Специфицированное изделие

Неспецифицированное изделие

Не имеющая составных частей (деталь, заготовка)

состоящее

из двух или более составных частей
(сборочные единицы, комплекты, комплексы)
Слайд 38

Виды изделий по уровню стандартизации Оригинальное изделие Стандартное изделие Унифицированное изделие

Виды изделий по уровню стандартизации

Оригинальное изделие

Стандартное изделие

Унифицированное изделие

изделие, примененное в конструкторской

документации только одного изделия.

изделие, примененное по стандарту, полностью и однозначно определяющему его конструкцию, показатели качества, методы контроля, правила приемки и поставки

изделие, примененное в конструкторской документации нескольких изделий.

Слайд 39

Деталь - Изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала,

Деталь - Изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала,

без применения сборочных операций.
например:
валик из одного куска металла;
литой корпус;
пластина из биметаллического листа;
печатная плата;
отрезок кабеля или провода заданной длины.
Эти же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным),независимо от вида, толщины и назначения покрытия, или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки, сшивки
например: винт, подвергнутый хромированию;
трубка, спаянная или сваренная из одного куска листового материала; коробка, склеенная из одного куска картона
Слайд 40

Сборочная единица Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на

Сборочная единица Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе

сборочными операциями
(свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т.п.)
например:
автомобиль;
станок;
телефонный аппарат;
микромодуль;
редуктор;
сварной корпус.
Слайд 41

Комплекс - два и более специфицированных (состоящие из двух и более

Комплекс - два и более специфицированных (состоящие из двух и более

составных частей) изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.
Каждое из этих изделий, входящих в комплекс, служит для выполнения одной или нескольких основных функций, установленных для всего комплекса.
например:
цех-автомат;
автоматическая телефонная станция;
бурильная установка;
изделие, состоящее из метеорологической ракеты, пусковой установки и средств управления;
корабль
Слайд 42

Комплект - два и более изделия, не соединенных на предприятии- изготовителе

Комплект - два и более изделия, не соединенных на предприятии- изготовителе

сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера.
например:
комплект запасных частей;
комплект инструмента и принадлежностей;
комплект измерительной аппаратуры;
комплект упаковочной тары.
Слайд 43

Конструктив – конструктивно законченная часть изделия определённого назначения. Деталь – конструктив,

Конструктив – конструктивно законченная часть изделия определённого назначения.
Деталь – конструктив, который

невозможно разобрать на части без его повреждения.
Изделие, изготовленное из материала одной марки без применения сборочных операций (ГОСТ 2.101-2016).
Сборочная единица (узел) – конструктив, составные части которого подлежат соединению на предприятии-изготовителе с применением сборочных или сборочно-монтажных операций. Сборочный узел может быть комплектующим изделием.
Слайд 44

Комплект – несколько изделий общего функционального назначения, как правило, вспомогательного характера,

Комплект – несколько изделий общего функционального назначения, как правило, вспомогательного характера,

не соединенных на предприятии-изготовителе при помощи сборочных операций
Объект производства – материальный предмет или совокупность предметов на которые направлено действие в сфере производства для получения готового изделия.
Слайд 45

Комплекс - Несколько специфицированных изделий взаимосвязанного назначения, не соединенных на предприятии-изготовителе

Комплекс - Несколько специфицированных изделий взаимосвязанного назначения, не соединенных на предприятии-изготовителе

при помощи сборочных операций
Специфицированное изделие - Изделие, состоящее из нескольких составных частей
Слайд 46

Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленное действие по изменению

Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленное действие по изменению

и последующему определению состояния предмета труда.
Предметы труда – это заготовки и изделия.
Слайд 47

Основная часть технологического процесса Технологическая операция – это законченная часть технологического

Основная часть технологического процесса
Технологическая операция – это законченная часть технологического

процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте.
Основные элементы технологических операций
Установ – это часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы.
Например, фаски у втулки, обрабатывают за два установа: сначала фаску снимают у одного конца отверстия ,а затем, переставив заготовку и закрепив ее вновь, снимают фаску у другого конца.
Слайд 48

Переход – это законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми

Переход – это законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми

же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установках.
Когда изменится режим резания или режущий инструмент, начинается следующий переход.
Например, сверление отверстия у втулки—первый переход (выполняется сверлом), а снятие фаски —второй переход (выполняется зенкером).
Слайд 49

Вспомогательный переход – законченная часть тех. операции, состоящая из действий человека

Вспомогательный переход – законченная часть тех. операции, состоящая из действий человека

и оборудования, которая не сопровождается изменением свойств предметов труда, но необходима для выполнения технологического перехода.
Например закрепление заготовки.
Позиция –это часть технологической операции, выполняемая при неизменном положении инструмента относительно детали.
Слайд 50

Рабочий ход — законченная часть технологического перехода, со­стоящая из однократного перемещения

Рабочий ход — законченная часть технологического перехода, со­стоящая из однократного перемещения

инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.
Вспомогательный ход — законченная часть технологического пе­рехода, состоящая из однократного перемещения инструмента отно­сительно заготовки, но необходимая для выполнения рабочего хода.
Слайд 51

Единичный технологический процесс (ЕТП). это процесс изготовления изделия одного наименования, типоразмера

Единичный технологический процесс (ЕТП). 
это процесс изготовления изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от

типа производства.
(Такой процесс разрабатывают, как правило, для оригинальных деталей или сборочных единиц, которые по своим формам, свойствам поверхностных слоев, материалу и другим показателям не имеют общих конструктивных и технологических признаков с изделиями, изготовляемыми ранее на данном предприятии)
Слайд 52

Разработка единичного ТП включает в себя следующие этапы. Анализ исходных данных

Разработка единичного ТП включает в себя следующие этапы.
Анализ исходных данных и

выбор действующего типового, группового ТП или аналога единичного процесса.
Выбор исходной заготовки и метода ее получения.
Определение содержания операции, выбор технологических баз и составление технологического маршрута (последовательности) обработки.
Выбор технологического оборудования, оснастки, средств автоматизации и механизации ТП.
Назначение и расчет режимов выполнения операций, нормирования переходов и операций ТП, определение профессий и квалификации исполнителей и техники безопасности.
Расчет точности, производительности и экономической эффективности ТП. Выбор оптимального ТП.
Оформление рабочей технологической документации.
Слайд 53

Типовой технологический процесс (ТТП). это технологический процесс изготовления группы изделий с

Типовой технологический процесс (ТТП). 
это технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими

признаками.
(Такая общность позволяет в свою очередь разработать общность содержания и последовательности выполнения большинства технологических операций и переходов для всей группы изделий, что имеет неоспоримые преимущества технического и экономического характера)
Слайд 54

Групповой технологический процесс (ГТП). это процесс изготовления группы изделий с разными

Групповой технологический процесс (ГТП).
это процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими

признаками.
(Такой процесс создается с использованием определенных классификационных признаков. Таковыми являются технологические признаки, которые позволяют создать для группы заготовок общую наладку оборудования и использовать общую технологическую оснастку. Работа по созданию групповых технологических процессов проводится только для отдельных предприятий вне зависимости от типа производства)
Слайд 55

Стандарты ЕСТД устанавливают следующие основные характеристики технологических процессов: Цикл технологической операции

Стандарты ЕСТД устанавливают следующие основные характеристики технологических процессов:

Цикл технологической операции —

интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся техноло­гической операции независимо от числа одновременно изготовляе­мых или ремонтируемых изделий.
Такт выпуска — интервал времени, через который периодиче­ски производится выпуск изделий определенного наименования ти­поразмера и исполнения.
Ритм выпуска — количество изделий определенного наиме­нования типоразмера и исполнения, выпускаемых в единицу време­ни.
Слайд 56

Норма времени — регламентируемое время выполнения неко­торого объема работ в определенных

Норма времени — регламентируемое время выполнения неко­торого объема работ в определенных

производственных условиях од­ним или несколькими исполнителями соответствующей квалифика­ции.
Норма выработки — регламентированное количество деталей, которое должно быть изготовлено в единицу времени.
Штучное время — интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляе­мых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции.
технологическая себестоимость изготовления детали по всем операциям технологического процесса (цеховая себестоимость)
Слайд 57

Структура производственного цикла

Структура производственного цикла