Технология и техника дуговой наплавки

Содержание

Слайд 2

Металл варить-нелёгкая работа: На высоте,на море, под землей…. Под силу тем,чья

Металл варить-нелёгкая работа: На высоте,на море, под землей….

Под силу тем,чья гордая порода С

умом холодным , крепкою броней.
Слайд 3

Аргона плазма режет, плавит… Жарко! Рождая искры в огненном жерле, Накалом

Аргона плазма режет, плавит… Жарко! Рождая искры в огненном жерле,

Накалом сталь соединяет

сварка-
Дуги струя в вольфрамовой игле.
Слайд 4

Хватило б сил и пламенного сердца Её напор умело обуздать. Огонь

Хватило б сил и пламенного сердца Её напор умело обуздать.

Огонь в руках:держать

и не обжечься!-
Тут ловкость мастера, привычкой должна стать!
Слайд 5

Сберечь глаза от ультрафиолета- Тех самых «зайчиков» и , не спеша:

Сберечь глаза от ультрафиолета- Тех самых «зайчиков» и , не спеша: Ровнее шов,

немножечко секрета… Под маской сварщик- тонкая душа.
Слайд 6

Чему ровна сила тока? В чём измеряется напряжение? В чём измеряется сила тока?


Чему ровна сила тока?

В чём измеряется напряжение?

В чём измеряется сила тока?

Слайд 7

Виды и назначение наплавки Наплавкой называют нанесение посредством сварки плавлением слоя

Виды и назначение наплавки

Наплавкой называют нанесение посредством сварки плавлением слоя металла

на поверхность изделия. Ее используют для восстановления исходных размеров деталей и для придания поверхностным слоям детали особых свойств, требуемых для ее успешной эксплуатации.
Слайд 8

При наплавке посредством сварки плавлением образуется ванна жидкого металла, в состав

При наплавке посредством сварки плавлением образуется ванна жидкого металла, в состав

которого входят части расплавленного металла изделия и наплавляемый электродный металл. Таким образом, металл электрода оказывается разбавленным металлом изделия.
Слайд 9

При ручной дуговой наплавке применяют следующие способы наплавки: специальными электродами; порошкообразных

При ручной дуговой наплавке применяют следующие способы наплавки: специальными электродами; порошкообразных

металлических смесей угольной или графитизированной дугой; в среде аргона специальной наплавочной проволокой

ВИДЫ НАПОЛНИТЕЛЕЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ  ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ 

Слайд 10

Ручная дуговая наплавка Ручная дуговая наплавка может выполняться следующими способами: -

Ручная дуговая наплавка

Ручная дуговая наплавка может выполняться следующими способами:
- металлическим электродом,

обеспечивающим заданные свойства наплавленного слоя;
- порошковыми сплавами угольной дугой.
Первый способ значительно производительней, технологичней и поэтому применяется в производстве значительно шире, чем второй.
В процессе наплавки (под действием неравномерного нагрева детали и усадки наплавляемого металла) в детали возникают значительные внутренние напряжения, которые в ряде случаев вызывают коробление детали или возникновение трещин в наплавляемом слое и основном металле. Рациональный технологический процесс может значительно снизить эти коробления.
Слайд 11

К мероприятиям, снижающим коробление, относятся: - предварительный нагрев изделия до температуры

К мероприятиям, снижающим коробление, относятся:

- предварительный нагрев изделия до температуры 200--400°;
-

предварительный изгиб детали в направлении, обратном ожидаемому;
- ведение наплавки детали, погруженной в воду, без замачивания наплавляемой поверхности (особенно рекомендуется для изделий из стали Г13
- уравновешивание короблений симметричным расположением валиков;
- ведение наплавки детали, жестко закрепленной в кондукторе или в специальном приспособлении. В этом случае деталь может быть извлечена из приспособления только после полного охлаждения;
- правильное распределение наплавляемого металла по участкам, например наплавка тел вращения по спирали, разбивка больших поверхностей на отдельные участки, наложение валиков с обратной стороны наплавляемой детали.
Слайд 12

- высокотемпературный отпуск после наплавки с нагревом до 650° для снятия

- высокотемпературный отпуск после наплавки с нагревом до 650° для снятия

внутренних напряжений.

Такая термообработка рекомендуется для деталей ответственного назначения, работающих при знакопеременных нагрузках.
Наплавка зернистыми сплавами. Зернистые сплавы -- сталинит, вокар и др. -- насыпают на наплавляемую поверхность слоем 3--6 мм. Сплав расплавляют сварочной дугой, горящей между неплавящимся угольным или графитовым электродом и слоем сплава на детали. Этот способ рекомендуется для наплавки небольших поверхностей с высокой твердостью. Например, сплавом вокар наплавляют буровой инструмент для глубокого бурения нефтяных скважин. Наплавку ведут постоянным током прямой полярности. Диаметр графитового или угольного электрода 8--16 мм, сварочный ток 200--400 а.

Слайд 13

Поверхностные дефекты, в том числе и ранее наклепанный слой, удаляют механическим

Поверхностные дефекты, в том числе и ранее наклепанный слой, удаляют

механическим путем или резаком для поверхностной кислородной резки.

С целью снижения сварочных напряжений необходимо добиваться равномерной толщины наплавленного слоя.

Слайд 14

Поверхность, имеющую неравномерную выработку с большими колебаниями по высоте, выравнивают механическим путем на металлорежущем оборудовании.

Поверхность, имеющую неравномерную выработку с большими колебаниями по высоте, выравнивают

механическим путем на металлорежущем оборудовании.
Слайд 15

Правильная (П) и неправильная (Н) подготовка поверхностей под наплавку; 1...6 — последовательность наложения валиков

Правильная (П) и неправильная (Н) подготовка поверхностей под наплавку; 1...6 — последовательность

наложения валиков
Слайд 16

Наплавку плоских и фасонных поверхностей выполняют отдельными валиками (а...г) или челночным способом (д).

Наплавку плоских и фасонных поверхностей выполняют отдельными валиками (а...г) или челночным

способом (д).
Слайд 17

Положение электрода при выполнении наплавки

Положение электрода при выполнении наплавки

Слайд 18

Слайд 19

Слайд 20

Перекрытие валиков при нанесении слоя

Перекрытие валиков при нанесении слоя

Слайд 21

Наплавку тел вращения выполняют одним из трех способов: а — по

Наплавку тел вращения выполняют одним из трех способов:

а — по

образующим,
б — по окружностям,
в — по винтовой линии;
Слайд 22

Меры применяемые для предотвращения возникновения внутренних напряжений и деформаций при выполнении

Меры применяемые для предотвращения возникновения внутренних напряжений и деформаций при выполнении

наплавки:

предварительный подогрев до 200...400 °С;
ведение наплавки с погружением изделия в воду без смачивания наплавляемой поверхности;
ведение процесса при жестком закреплении изделия в приспособлении;
предварительный изгиб изделия в направлении, обратном ожидаемому изгибу;
высокотемпературный отпуск после наплавки с нагревом до 650...680 °С.

Слайд 23

Слайд 24

Слайд 25

Если детали подлежат механической обработке, при наплавке надо стремиться к получению

Если детали подлежат механической обработке, при наплавке надо стремиться к получению

ровной поверхности и к минимальному припуску на обработку
Слайд 26

длина дуги где К – коэффициент, равный 25–60 А/мм; dЭ –

длина дуги

где К – коэффициент, равный 25–60 А/мм; dЭ – диаметр электрода, мм.
Коэффициент К в зависимости от

диаметра электрода dЭпринимается равным по следующей таблице:
Слайд 27

Обучающая: Способствовать 1)закреплению знаний основных понятий при наплавки валиков: перекрытие валиков

Обучающая: Способствовать 1)закреплению знаний основных понятий при наплавки валиков: перекрытие валиков при нанесении слоя,

расчет силы тока положение электрода при выполнении наплавки. 2)формированию знаний и умений производить расчеты силы тока ,длины дуги. 3) Способствовать закреплению навыков работы со справочной и учебной литературой
Слайд 28

Воспитательная: Способствовать формированию познавательной потребности студентов в стремлении глубокого усвоения изучаемого

Воспитательная:
Способствовать формированию познавательной потребности студентов в стремлении глубокого усвоения изучаемого

материала и использовании рациональных решений.
Способствовать привитию интереса к предмету и специальности, привитию аккуратности и четкости при выполнении расчетов , внимательности при выполнении расчетов,
Способствовать формированию активности и высокой работоспособности студентов на занятии.
Развивающая:
Способствовать развитию мыслительной способности, умению анализировать, сравнивать, сопоставлять, делать выводы, развитию логического и инженерного мышления.
Слайд 29

Формирование общепрофессиональных компетенций: ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных

Формирование общепрофессиональных компетенций:

ПК 1.1. Читать чертежи средней сложности и сложных

сварных металлоконструкций.
ПК 1.2. Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.
ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.
ПК 1.4. Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.
ПК 1.5. Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.
ПК 1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.
ПК 1.7. Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла.
ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.
ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие геометрическим размерам, требуемым конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
Слайд 30

Организация работы студентов при контроле знаний и умений Контрольные вопросы 1.

Организация работы студентов при контроле знаний и умений
Контрольные вопросы
1.

Какова технологическая последовательность выполнения валиков?
2. Каким диаметром электродов выполняют наплавку?
3. Как обрабатывается деталь после наплавки?
4. Какие меры применяют для предотвращения образования внутренних напряжений и деформаций?
Слайд 31

Подведение итогов опроса

Подведение итогов опроса

Слайд 32

ЗАДАНИЕ НА ДОМ: ПРОИЗВЕСТИ РАСЧЕТЫ СИЛЫ ТОКА И ДЛИНУ ДУГИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СВАРКИ

ЗАДАНИЕ НА ДОМ: ПРОИЗВЕСТИ РАСЧЕТЫ СИЛЫ ТОКА И ДЛИНУ ДУГИ ПРИ

ВЫПОЛНЕНИИ СВАРКИ