Технология крупяного производства

Содержание

Слайд 2

План лекции: Значение и химический состав круп Основные технологические этапы производства

  План лекции:

 Значение и химический состав круп
Основные технологические этапы производства круп.
Подготовка

зерна к переработке в крупу.
Общие принципы переработки зерна в крупу.
Переработка зерна различных культур в крупу.
Ассортимент и нормы качества крупы
Слайд 3

Рис. 1. Процентное соотношение крупяных товаров на рынке РФ, % рис

Рис. 1. Процентное соотношение крупяных товаров на рынке РФ, %

рис 29

% гречка 26 % пшено 12 % геркулес 11 % прочие 22 %
Слайд 4

Крупа - цельное, дробленое или расплющенное ядро зерна хлебных злаков, плодов

Крупа - цельное, дробленое или расплющенное ядро зерна хлебных злаков,

плодов гречихи или семян бобовых культур, освобожденное от не усваиваемых человеком частей зерна.
Слайд 5

Таблица 1 - Химический состав и энергетическая ценность различных видов крупы

Таблица 1 - Химический состав и энергетическая ценность различных видов крупы

Слайд 6

Технологический процесс производства крупы состоит из 2-х этапов: подготовительного и шелушильного.

Технологический процесс производства крупы состоит из 2-х этапов: подготовительного и шелушильного.

Слайд 7

Основными операциями производства круп являются следующие: I этап – подготовительный :

Основными операциями производства круп являются следующие:
I этап – подготовительный :
1) подготовку сырья к производству:

хранение, формирование партии зерна;
– очистку зерна от примесей.
2) гидротермическую обработку;
Слайд 8

II этап – шелушильный – объединяет следующие технологические операции: 3) сортирование

II этап – шелушильный – объединяет следующие технологические операции:
3) сортирование зерна по размеру;
4) шелушение

(обрушивание);
5) очистку и сортирование продуктов шелушения;
6) шлифование и полирование крупы. Сортирование продуктов шлифования и полирования;
7) дробление и сортирование продуктов дробления;
8) контроль крупы, побочных продуктов и отходов перед упаковыванием;
9) контроль качества продукции;
10) фасовку и хранение.
Слайд 9

Основные задачи подготовки зерна крупяных культур к переработке: очистка зерна от

Основные задачи подготовки зерна крупяных культур к переработке:
очистка зерна от посторонних

примесей,
гидротермическая обработка зерна,
разделение зерна на фракции.
Слайд 10

Рис. 2. Схема подготовки зерна к шелушению: 1 – бункера для

Рис. 2. Схема подготовки зерна к шелушению:

1 – бункера для зерна; 
2 – автоматические

весы; 
3 – первичная очистка зерна в воздушно-ситовых сепараторах; 
4 – обработка зерна в обоечных машинах; 
5 – вто­ричная очистка в воздушно-ситовых сепараторах; 
6 –  сортирование на фракции; 
7 – выделение минеральной примеси в камнеотделительных машинах; 
8 – выделение коротких и длинных примесей в триерах; 
9 – выделение легких примесей в аспираторах или воздушно-ситовых сепараторах; 
10 – гидротермическая обработка зерна.
Слайд 11

Очистка зерна от примесей Цель очистки зерна в зерноочистительном отделении крупяного

Очистка зерна от примесей

Цель очистки зерна в зерноочистительном отделении крупяного

завода - максимальном выделении сорной примеси с применением аналогичных машин, используемых для этих целей на мукомольных заводах (сепараторов, триеров, аспирационных колонок и др.).
Слайд 12

Основная очистка зерна в воздушно-ситовых сепараторах

Основная очистка зерна в воздушно-ситовых сепараторах

Слайд 13

Разделение зерна на фракции

Разделение зерна на фракции

Слайд 14

Триеры куколеотборочные машины для очистки овса, ячменя, пшеницы овсюгоотборочные – для

Триеры

куколеотборочные машины для очистки овса, ячменя, пшеницы
 овсюгоотборочные – для гречихи, пшеницы.

Для

проса, гороха, кукурузы и риса триеры не применяют.
Слайд 15

Зерно очищают от минеральных примесей в камнеотделительных машинах Камнеотделительные машины не

Зерно очищают от минеральных примесей в камнеотделительных машинах

Камнеотделительные машины не используют

при подготовке овса и гороха.
Слайд 16

При переработке ячменя и пшеницы, применяют очистку поверхности зерна в обоечных машинах (предварительное шелушение)

При переработке ячменя и пшеницы, применяют очистку поверхности зерна в обоечных

машинах (предварительное шелушение)
Слайд 17

Гидротермическая обработка зерна Гидротермическую обработку (ГТО) применяют при подготовке : гречихи, овса, гороха, пшеницы, кукурузы.

Гидротермическая обработка зерна

Гидротермическую обработку (ГТО) применяют при подготовке :
гречихи,
овса,


гороха,
пшеницы,
кукурузы.
Слайд 18

Задачи ГТО повышение коэффициента шелушения, увеличение выхода крупы, увеличение производительности предприятия, уменьшение расхода электроэнергии.

Задачи ГТО
повышение коэффициента шелушения,
увеличение выхода крупы,
увеличение производительности предприятия,


уменьшение расхода электроэнергии.
Слайд 19

Методы ГТО Для пшеницы и кукурузы используют два метода холодного кондиционирования.

Методы ГТО

Для пшеницы и кукурузы используют два метода холодного кондиционирования.
Зерно обычно

увлажняют водой с температурой около 40°С, затем проводят непродолжительное отволаживание в течение 0,5...3,0 ч.
Слайд 20

Для гречихи, овса, гороха применяют горячее кондиционирование с применением пара. Зерно

Для гречихи, овса, гороха применяют горячее кондиционирование с применением пара.
Зерно

пропаривают в горизонтальном шнековом пропаривателе непрерывного действия или в аппарате периодического действия в течение 1,5...8,0 мин.
Слайд 21

Охлаждение зерна Аспирационные колонки Охладительные колонки

Охлаждение зерна

Аспирационные колонки
Охладительные колонки

Слайд 22

Технологический процесс в шелушильном отделении 1 – сортирование зерна на фракции

Технологический процесс в шелушильном отделении

1 – сортирование зерна на фракции по

крупности;
2 - шелушение зерна;
3 – сортирование продуктов шелушения;
4- шлифование крупы;
5 – полирование крупы;
6- контроль недробленой крупы;
7 – дробленые ядра;
8 – сортирование продуктов дробления;
9 – шлифование дробленой крупы;
10 контроль дробленой крупы.
Слайд 23

В шелушильном отделении производят следующие основные технологические операции: -сортирование подготовленного к

В шелушильном отделении производят следующие основные технологические операции:

-сортирование подготовленного к

переработке зерна по крупности до шелушения,
шелушение,
сортирование продуктов шелушения,
дробление (резание) ядра,
шлифование и полирование ядра, сортирование и контроль крупы и побочных продуктов.
Слайд 24

Сортирование зерна до шелушения способствует лучшему разделению продуктов шелушения и выделению

Сортирование зерна до шелушения

способствует лучшему разделению продуктов шелушения и выделению чистого

ядра.
Зерно делят на две фракции – крупную и мелкую для последующей их раздельной переработки. Семена гречихи подразделяют на шесть фракций.
Слайд 25

Шелушение зерна - основная технологическая операция при производстве крупы На крупяных

Шелушение зерна - основная технологическая операция при производстве крупы

На крупяных заводах

используют пять основных видов шелушильных машин:
вальцедековые станки,
станки с обрезиненными валками,
шелушильные постава,
шелушильные машины с абразивными дисками
обоечные машины.
Слайд 26

Принцип действия машин можно свести к трем основным способам воздействия их

Принцип действия машин можно свести к трем основным способам воздействия их

рабочих органов на зерно во время шелушения:
шелушение сжатием и сдвигом, шелушение многократным ударом, шелу­шение трением об абразивную поверхность.
Слайд 27

Шелушение зерна сжатием и сдвигом. При этом способе на зерно воздействуют

Шелушение зерна сжатием и сдвигом. 

При этом способе на зерно воздействуют двумя

рабочими поверхностями, расстояние между которыми меньше размера зерна.
Его применяют для шелушения зерна, оболочки у которого не срослись с ядром.
Используют три основные машины:
вальцедековые станки (для проса и гречихи),
шелушильные постава (для риса и овса)
шелушители с обрезиненными валками (для риса и проса).
Слайд 28

Шелушение зерна многократным ударом. Применяют для зерновых культур с прочным ядром

Шелушение зерна многократным ударом.

 Применяют для зерновых культур с прочным ядром (ячмень,

пшеница, овес).
Для этого используют обоечные машины с вращающимися бичами и неподвижной стальной или абразивной поверхностями. Эти машины непригодны для шелушения зерна крупяных культур, у которых хрупкое ядро (рис, гречиха).
Слайд 29

Шелушение зерна трением об абразивную поверхность Используют практически для зерна, оболочки

Шелушение зерна трением об абразивную поверхность

Используют практически для зерна, оболочки которого

прочно срослись с ядром (ячмень, пшеница, горох и кукуруза).
Применяют шелушильно-шлифовальные машины .
Слайд 30

Эффективность процесса шелушения зерна при выработке крупы оценивают двумя показателями: коэффициентом шелушения коэффициентом цельности ядра.

Эффективность процесса шелушения зерна при выработке крупы оценивают двумя показателями:
коэффициентом

шелушения
коэффициентом цельности ядра.
Слайд 31

Коэффициент шелушения характеризует процесс количественно и позволяет определить количество шелушеных и

 Коэффициент шелушения характеризует процесс количественно и позволяет определить количество шелушеных и нешелушеных

зерен (%). 
Коэффициент цельности ядра позволяет оценить процесс шелушения качественно и показывает извлечение целого ядра по отношению к суммарному его количеству (ядро + дробленое ядро + мучка), извлеченному в данной машине.
Слайд 32

Эффективность шелушения зерна зависит от: технологических свойств крупяного зерна прочность ядра,

Эффективность шелушения зерна зависит от:

технологических свойств крупяного зерна
прочность ядра,
прочность связи

оболочек с ядром,
крупность,
выравненность и влажность зерна)
параметров рабочих органов машин и нагрузки на машину.
Слайд 33

Сортирование продуктов шелушения В результате шелушения зерна получают продукты, разные по

Сортирование продуктов шелушения

В результате шелушения зерна получают продукты, разные по качеству

и пищевой ценности:
ядро,
нешелушеное зерно,
дробленые части ядра,
мучку
лузгу. 
Слайд 34

При сортировании продуктов шелушения выполняют следующие технологические операции: выделяют мучку и

При сортировании продуктов шелушения выполняют следующие технологические операции:

выделяют мучку и

дробленку,
отвеивают лузгу,
отделяют ядро от нешелушеных зерен.
Слайд 35

Технологическая эффективность процесса крупоотделения определяется: точностью (четкостью) разделения зерновой смеси, чистотой выделения шелушеного зерна и

Технологическая эффективность процесса крупоотделения определяется:
точностью (четкостью) разделения зерновой смеси,
чистотой

выделения шелушеного зерна и
Слайд 36

Шлифование и полирование ядра Удаляются: оболочки, частично алейроновый слой зародыш.

Шлифование и полирование ядра

Удаляются:
оболочки,
частично алейроновый слой

зародыш.
Слайд 37

Шлифование способствует: улучшению внешнего вида крупы, повышению ее питательной ценности, улучшает

Шлифование способствует:

улучшению внешнего вида крупы,
повышению ее питательной ценности,
улучшает кулинарные

свойства,
снижает продолжительность варки,
увеличивает водопоглотительную способность и др.
за счет отделения зародыша уменьшает содержание жира
улучшает сохранность крупы.
Слайд 38

В процессе производства крупы различают два вида шлифования: шлифование целого ядра

В процессе производства крупы различают два вида шлифования:

шлифование целого ядра
шлифование

дробленого ядра при производстве номерной шлифовальной крупы
Принцип работы всех машин, предназначенных для шлифования, основан на многократном интенсивном воздействии абразивной и металлической поверхностей рабочих органов при взаимном трении частиц.
Слайд 39

Эффективность процесса шлифования можно оценить: количеством выделенной мучки, изменением цвета крупы,

Эффективность процесса шлифования можно оценить:
количеством выделенной мучки,
изменением цвета крупы,
изменением

содержания в крупе различных химических веществ (зольностью, содержанием железа и др.).
Слайд 40

Полирование ядра При полировании с поверхности ядра удаляется мучка, заглаживаются царапины,

Полирование ядра

При полировании с поверхности ядра удаляется мучка,
заглаживаются царапины,

образовавшиеся при  шлифовании,
 поверхность  крупы  становится  гладкой,  
полированной.
Слайд 41

Резание (дробление) ядра Применяют при обработке шелушеного, а иногда и шлифованного

Резание (дробление) ядра

Применяют при обработке шелушеного, а иногда и шлифованного ядра

для выработки номерной крупы (пшеничной, кукурузной, перловой, ячневой).
Для дробления используют вальцовые станки и барабанные дробилки.
Слайд 42

Различают два способа дробления ядра 1.Применяется при производстве дробленой трехномерной ячневой

Различают два способа дробления ядра

1.Применяется при производстве дробленой трехномерной ячневой и

кукурузной круп,
ядро дробят,
сортируют по крупности (номерам) в просеивающих машинах,
провеивают для выделения оболочек.
Слайд 43

2. Используется для производства номерной шлифованной крупы (перловой из ячменя, Полтавской

2. Используется для производства номерной шлифованной крупы (перловой из ячменя, Полтавской

и кукурузной):
ядро дробят на крупные частицы,
сортируют на фракции по размерам
каждую фракцию раздельно направляют на шлифование.
Слайд 44

Сортирование и контроль продукции Задача заключается в том, чтобы улучшить качество

Сортирование и контроль продукции

Задача заключается в том, чтобы улучшить качество крупы

в результате повышения в ней содержания доброкачественного ядра.
Слайд 45

Процесс контроля целой недробленой крупы (ядра) предусматривает: просеивание на ситах для

Процесс контроля целой недробленой крупы (ядра) предусматривает:

просеивание на ситах для выделения

из нее более крупных и более мелких частиц, чем крупа;
обработку ядра (рис, овес, пшено) в крупоотделителях для выделения нешелушеных и недоброкачественных зерен;
сортирование в триерах крупы (рисовая, овсяная) для выделения дробленых частиц ядра;
провеивание в аспирирующих машинах для выделения оболочек и мучки;
контроль в магнитных аппаратах для удаления металломагнитных примесей.
Слайд 46

Номер крупы характеризует крупность частиц, входящих в данную фракцию и определяется

Номер крупы характеризует крупность частиц, входящих в данную фракцию и определяется

размером отверстия сита, через которое крупа получена проходом.
Слайд 47

Контроль отходов шелушильного отделения К отходам шелушильного отделения относят побочные продукты

Контроль отходов шелушильного отделения

К отходам шелушильного отделения относят побочные продукты
мучку

и лузгу.
При контроле отходов решают две задачи.
выделение из побочных продуктов нормального ядра, которое можно использовать для получения крупы.
извлечение из менее ценных отходов (лузги) более ценных (мучки).
Мучку контролируют просеиванием для выделения частиц ядра и провеиванием в аспирационных колонках для отделения лузги. Для контроля лузги (выделения из нее мучки и частиц ядра) ее просеивают и провеивают в аспирационных машинах.
Слайд 48

Переработка проса Пшено шлифованное представляет собой ядро проса, освобожденное от оболочек

  Переработка проса

Пшено шлифованное представляет собой ядро проса, освобожденное от оболочек и

зародыша и частично от алейронового слоя.
Слайд 49

Схема технологического процесса производства пшена: 1 – воздушно-ситовые сепараторы (соответственно 1,

Схема технологического процесса производства пшена:

1 – воздушно-ситовые сепараторы (соответственно 1, 2,

3-е сепарирование);
 2, 7 – рассевы;
3 – бурат для контроля отходов;
4 – камнеотделительная машина;
 5 – вальцедековый станок;
6 – аспиратор;
8 – шлифовальная машина;
9 – бункер;
10 – магнитная защита;
11 – автоматические весы.
Слайд 50

Переработка гречихи Технологический процесс переработки зерна гречихи в крупу – состоит

Переработка гречихи

Технологический процесс переработки зерна гречихи в крупу – состоит из

следующих последовательных операций:
очистка зерна от примесей двукратным пропуском через сепараторы, затем через триеры (при засоренности овсюгом или зерном пшеницы и ржи) и камнеотделительные машины;
гидротермическая обработка очищенного зерна в пропаривателях, сушилках и охладителях;
предварительное сортирование на крупосортировочных машинах на две фракции (крупное и мелкое зерно).
Слайд 51

Переработка овса. Очистка двукратным пропуском через сепараторы гидротермическая обработка с применением

Переработка овса. 

Очистка двукратным пропуском через сепараторы
гидротермическая обработка с применением пропаривания

и сушки, а затем охлаждения.
Перед направлением овса в шелушильное отделение его разделяют на две фракции в сепараторе, на котором окончательно выделяют примеси.
Слайд 52

Крупную и мелкую фракции раздельными потоками подают на шелушение После пропуска

Крупную и мелкую фракции раздельными потоками подают на шелушение
После пропуска

через шелушильные машины смесь просеивают для отбора мучки и дробленки и провеивают в воздушных сепараторах для отделения лузги.
Ядро после крупо-отделительных машин направляют на шлифование в постава.
Окончательный контроль крупы после шлифования проводят на сортировочных машинах для отделения крупных примесей, дробленого ядра и мучки.
Слайд 53

Переработка ячменя Очистки зерна от примесей предусматривает три системы сепарирования в

Переработка ячменя

Очистки зерна от примесей предусматривает три системы сепарирования в воздушно-ситовых

сепараторах, отбор минеральной примеси в камнеотделительной машине, выделение примесей с использованием триеров, шелушение зерна в обоечных машинах или в машинах А1-ЗШН-3. Продукты, полученные после шелушения, сортируют по размерам.
Слайд 54

Перловую крупу получают в результате шлифования и полирования целого и дробленого

Перловую крупу получают в результате шлифования и полирования целого и дробленого

ядра (пенсака
Ячневую крупу получают путем дробления ядра в вальцовых станках. Перловую крупу по раз­мерам делят на пять, а ячневую — на три номера.
Слайд 55

Ассортимент круп: Крупы недробленые — рис (шлифованный, полированный), пшено, ядрица гречневая,

Ассортимент круп:

Крупы недробленые — рис (шлифованный, полированный), пшено, ядрица гречневая, овсяная недробленая,

горох целый, получаемые шелушением и последующей обработкой шелушеного зерна (ядра).
Крупы дробленые шлифованные — перловая (из ячменя), Полтавская и Артек (из пшеницы), кукурузная шлифованная. Их получают удалением оболочек и зародыша, дроблением ядра и последующим шлифованием, полированием и сортированием по размерам (от 0,56 до 3,5 мм) на пять номеров.
Слайд 56

Крупы дробленые — ячневая (из ячменя), овсяная, кукуруз­ная, получаемые дроблением чистого

Крупы дробленые — ячневая (из ячменя), овсяная, кукуруз­ная, получаемые дроблением чистого ядра

и сортированием по размерам (от 0,56 до 2,5 мм) на три номера.
Хлопья—продукт дальнейшей переработки крупы. Из ядра или крупы получают также «воздушный рис», «воздушную кукурузу» и др.
Крупы повышенной питательной ценности, получаемые на основе смеси 2...3 видов размолотой крупы с введением обогатителей животного или растительного происхождения.
Слайд 57

Выход круп для риса и проса выход крупы составляет по 65%,

Выход круп

для риса и проса выход крупы составляет по 65%,
гречихи

67%,
овса 44...45%,
перловой или ячневой крупы 62%,
гороха целого и колотого 73%,
кукурузной крупы 40%,
крупы Полтавской и Артек 63%.
Слайд 58

Качество крупы оценивают по следующим показателям: вкусу, запаху, цвету, влажности, содержанию

Качество крупы оценивают по следующим показателям:

вкусу,
запаху,
цвету,
влажности,
содержанию

различных примесей,
выравненности крупы по размеру,
содержанию доброкачественного ядра.
Слайд 59

Таблица 2- Основные виды, сорта и номера крупы

Таблица 2- Основные виды, сорта и номера крупы

Слайд 60

Пшеница Манная крупа марка «М» марка «Т» марка «ТМ»

Пшеница
Манная крупа
марка «М»
марка «Т»
марка «ТМ»

Слайд 61

Крупа пшеничная Крупа «Полтавская» №1 — крупная, удлиненной формы, с закругленными

Крупа пшеничная

Крупа «Полтавская»
№1 — крупная, удлиненной формы, с закругленными концами;
№2

— средняя, крупинки овальной формы;
№3, 4 — мелкая, крупинки округлой формы.
Крупа «Артек»
Слайд 62

Крупа пшеничная

Крупа пшеничная

Слайд 63

Крупа пшеничная кускус

Крупа пшеничная кускус

Слайд 64

Крупа пшеничная булгур

Крупа пшеничная булгур

Слайд 65

Крупы из ячменя Перловая крупа номера 1, 2, 3, 4, 5

Крупы из ячменя Перловая крупа номера 1, 2, 3, 4, 5

Слайд 66

Ячневая крупа номера 1, 2, 3

Ячневая крупа номера 1, 2, 3

Слайд 67

Крупа пшено шлифованное Сорта: высший сорт первый сорт второй сорт третий сорт

Крупа пшено шлифованное Сорта: высший сорт первый сорт второй сорт третий сорт

Слайд 68

Крупа овсяная Крупа овсяная недробленая Высший сорт Первый сорт Второй сорт

Крупа овсяная

Крупа овсяная недробленая
Высший сорт
Первый сорт
Второй сорт
Крупа овсяная плющеная


Высший сорт
Первый сорт
Второй сорт
Слайд 69

Крупа овсяная недробленая

Крупа овсяная недробленая

Слайд 70

Хлопья овсяные «Экстра» №1, № 2, №3 «Геркулес» Лепестковые

Хлопья овсяные «Экстра» №1, № 2, №3 «Геркулес» Лепестковые

Слайд 71

Крупа кукурузная -кукурузная шлифованная -кукурузная крупная для производства хлопьев и воздушных

Крупа кукурузная -кукурузная шлифованная -кукурузная крупная для производства хлопьев и воздушных зерен -кукурузная

мелкая для производства хрустящих палочек