Содержание
- 2. План лекции: Значение и химический состав круп Основные технологические этапы производства круп. Подготовка зерна к переработке
- 3. Рис. 1. Процентное соотношение крупяных товаров на рынке РФ, % рис 29 % гречка 26 %
- 4. Крупа - цельное, дробленое или расплющенное ядро зерна хлебных злаков, плодов гречихи или семян бобовых культур,
- 5. Таблица 1 - Химический состав и энергетическая ценность различных видов крупы
- 6. Технологический процесс производства крупы состоит из 2-х этапов: подготовительного и шелушильного.
- 7. Основными операциями производства круп являются следующие: I этап – подготовительный : 1) подготовку сырья к производству:
- 8. II этап – шелушильный – объединяет следующие технологические операции: 3) сортирование зерна по размеру; 4) шелушение
- 9. Основные задачи подготовки зерна крупяных культур к переработке: очистка зерна от посторонних примесей, гидротермическая обработка зерна,
- 10. Рис. 2. Схема подготовки зерна к шелушению: 1 – бункера для зерна; 2 – автоматические весы;
- 11. Очистка зерна от примесей Цель очистки зерна в зерноочистительном отделении крупяного завода - максимальном выделении сорной
- 12. Основная очистка зерна в воздушно-ситовых сепараторах
- 13. Разделение зерна на фракции
- 14. Триеры куколеотборочные машины для очистки овса, ячменя, пшеницы овсюгоотборочные – для гречихи, пшеницы. Для проса, гороха,
- 15. Зерно очищают от минеральных примесей в камнеотделительных машинах Камнеотделительные машины не используют при подготовке овса и
- 16. При переработке ячменя и пшеницы, применяют очистку поверхности зерна в обоечных машинах (предварительное шелушение)
- 17. Гидротермическая обработка зерна Гидротермическую обработку (ГТО) применяют при подготовке : гречихи, овса, гороха, пшеницы, кукурузы.
- 18. Задачи ГТО повышение коэффициента шелушения, увеличение выхода крупы, увеличение производительности предприятия, уменьшение расхода электроэнергии.
- 19. Методы ГТО Для пшеницы и кукурузы используют два метода холодного кондиционирования. Зерно обычно увлажняют водой с
- 20. Для гречихи, овса, гороха применяют горячее кондиционирование с применением пара. Зерно пропаривают в горизонтальном шнековом пропаривателе
- 21. Охлаждение зерна Аспирационные колонки Охладительные колонки
- 22. Технологический процесс в шелушильном отделении 1 – сортирование зерна на фракции по крупности; 2 - шелушение
- 23. В шелушильном отделении производят следующие основные технологические операции: -сортирование подготовленного к переработке зерна по крупности до
- 24. Сортирование зерна до шелушения способствует лучшему разделению продуктов шелушения и выделению чистого ядра. Зерно делят на
- 25. Шелушение зерна - основная технологическая операция при производстве крупы На крупяных заводах используют пять основных видов
- 26. Принцип действия машин можно свести к трем основным способам воздействия их рабочих органов на зерно во
- 27. Шелушение зерна сжатием и сдвигом. При этом способе на зерно воздействуют двумя рабочими поверхностями, расстояние между
- 28. Шелушение зерна многократным ударом. Применяют для зерновых культур с прочным ядром (ячмень, пшеница, овес). Для этого
- 29. Шелушение зерна трением об абразивную поверхность Используют практически для зерна, оболочки которого прочно срослись с ядром
- 30. Эффективность процесса шелушения зерна при выработке крупы оценивают двумя показателями: коэффициентом шелушения коэффициентом цельности ядра.
- 31. Коэффициент шелушения характеризует процесс количественно и позволяет определить количество шелушеных и нешелушеных зерен (%). Коэффициент цельности
- 32. Эффективность шелушения зерна зависит от: технологических свойств крупяного зерна прочность ядра, прочность связи оболочек с ядром,
- 33. Сортирование продуктов шелушения В результате шелушения зерна получают продукты, разные по качеству и пищевой ценности: ядро,
- 34. При сортировании продуктов шелушения выполняют следующие технологические операции: выделяют мучку и дробленку, отвеивают лузгу, отделяют ядро
- 35. Технологическая эффективность процесса крупоотделения определяется: точностью (четкостью) разделения зерновой смеси, чистотой выделения шелушеного зерна и
- 36. Шлифование и полирование ядра Удаляются: оболочки, частично алейроновый слой зародыш.
- 37. Шлифование способствует: улучшению внешнего вида крупы, повышению ее питательной ценности, улучшает кулинарные свойства, снижает продолжительность варки,
- 38. В процессе производства крупы различают два вида шлифования: шлифование целого ядра шлифование дробленого ядра при производстве
- 39. Эффективность процесса шлифования можно оценить: количеством выделенной мучки, изменением цвета крупы, изменением содержания в крупе различных
- 40. Полирование ядра При полировании с поверхности ядра удаляется мучка, заглаживаются царапины, образовавшиеся при шлифовании, поверхность крупы
- 41. Резание (дробление) ядра Применяют при обработке шелушеного, а иногда и шлифованного ядра для выработки номерной крупы
- 42. Различают два способа дробления ядра 1.Применяется при производстве дробленой трехномерной ячневой и кукурузной круп, ядро дробят,
- 43. 2. Используется для производства номерной шлифованной крупы (перловой из ячменя, Полтавской и кукурузной): ядро дробят на
- 44. Сортирование и контроль продукции Задача заключается в том, чтобы улучшить качество крупы в результате повышения в
- 45. Процесс контроля целой недробленой крупы (ядра) предусматривает: просеивание на ситах для выделения из нее более крупных
- 46. Номер крупы характеризует крупность частиц, входящих в данную фракцию и определяется размером отверстия сита, через которое
- 47. Контроль отходов шелушильного отделения К отходам шелушильного отделения относят побочные продукты мучку и лузгу. При контроле
- 48. Переработка проса Пшено шлифованное представляет собой ядро проса, освобожденное от оболочек и зародыша и частично от
- 49. Схема технологического процесса производства пшена: 1 – воздушно-ситовые сепараторы (соответственно 1, 2, 3-е сепарирование); 2, 7
- 50. Переработка гречихи Технологический процесс переработки зерна гречихи в крупу – состоит из следующих последовательных операций: очистка
- 51. Переработка овса. Очистка двукратным пропуском через сепараторы гидротермическая обработка с применением пропаривания и сушки, а затем
- 52. Крупную и мелкую фракции раздельными потоками подают на шелушение После пропуска через шелушильные машины смесь просеивают
- 53. Переработка ячменя Очистки зерна от примесей предусматривает три системы сепарирования в воздушно-ситовых сепараторах, отбор минеральной примеси
- 54. Перловую крупу получают в результате шлифования и полирования целого и дробленого ядра (пенсака Ячневую крупу получают
- 55. Ассортимент круп: Крупы недробленые — рис (шлифованный, полированный), пшено, ядрица гречневая, овсяная недробленая, горох целый, получаемые
- 56. Крупы дробленые — ячневая (из ячменя), овсяная, кукурузная, получаемые дроблением чистого ядра и сортированием по размерам
- 57. Выход круп для риса и проса выход крупы составляет по 65%, гречихи 67%, овса 44...45%, перловой
- 58. Качество крупы оценивают по следующим показателям: вкусу, запаху, цвету, влажности, содержанию различных примесей, выравненности крупы по
- 59. Таблица 2- Основные виды, сорта и номера крупы
- 60. Пшеница Манная крупа марка «М» марка «Т» марка «ТМ»
- 61. Крупа пшеничная Крупа «Полтавская» №1 — крупная, удлиненной формы, с закругленными концами; №2 — средняя, крупинки
- 62. Крупа пшеничная
- 63. Крупа пшеничная кускус
- 64. Крупа пшеничная булгур
- 65. Крупы из ячменя Перловая крупа номера 1, 2, 3, 4, 5
- 66. Ячневая крупа номера 1, 2, 3
- 67. Крупа пшено шлифованное Сорта: высший сорт первый сорт второй сорт третий сорт
- 68. Крупа овсяная Крупа овсяная недробленая Высший сорт Первый сорт Второй сорт Крупа овсяная плющеная Высший сорт
- 69. Крупа овсяная недробленая
- 70. Хлопья овсяные «Экстра» №1, № 2, №3 «Геркулес» Лепестковые
- 71. Крупа кукурузная -кукурузная шлифованная -кукурузная крупная для производства хлопьев и воздушных зерен -кукурузная мелкая для производства
- 73. Скачать презентацию