Технология точения и отделки фасонных деталей из древесины на токарном станке. Художественное точение
- Главная
- Разное
- Технология точения и отделки фасонных деталей из древесины на токарном станке. Художественное точение
Содержание
- 2. СИТУАЦИЯ: Работая в нашей мастерской вы наверное заметили, что износ инструментов для опиливания довольно большой. К
- 3. ИСХОДЯ ИЗ ТОГО ЧТО НАМ ПРИХОДИТСЯ ОБРАБАТЫВАТЬ ИЗДЕЛИЯ РАЗЛИЧНЫХ КОНФИГУРАЦИЙ МЫ ОСТАНОВИЛИСЬ НА СЛЕДУЮЩИХ ТИПАХ НАПИЛЬНИКОВ
- 4. Их размеры и виды вы видите на изображении. Новый инструмент был приобретен по количеству рабочих мест,
- 5. Драчевые напильники в мастерской хранятся в укладках вне рабочих мест (обосновано их размерами), которые обеспечивают безопасность
- 6. «ФАСОННАЯ ОБРАБОТКА И ОТДЕЛКА ДРЕВЕСИНЫ» лук
- 7. ЗАДАНИЕ: Изучить существующие способы точения конических и фасонных деталей из древесины. Разработать способы изготовления ручек с
- 8. Контекст задания: Познакомьтесь с исторической справкой о развитии токарного дела в мире и России; Подберите и
- 9. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ. ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА. История токарного станка восходит к 650 гг. до н. э. Станок представлял
- 11. В XIV - XV веках были распространены токарные станки с ножным приводом. Ножной привод состоял из
- 12. В 1500 г. токарный станок уже имел стальные центры и люнет, который мог быть укреплен в
- 13. Токарную обработку в России ввел Петр I в 1703 году. Для этого он создал при навигационной
- 14. ТОЧЕНИЕ КОНИЧЕСКИХ И ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ. Рассмотрим основные виды процесса точения. В зависимости от способа крепления заготовки
- 15. На токарном станке вытачивают изделия, контур которых может состоять из нескольких объёмных геометрических фигур. Это фигуры
- 16. Торцевая поверхность, получаемая при точении концов заготовок при перемещении резца только по радиусу, является кругом. Для
- 17. На токарном станке можно вытачивать сферические поверхности в виде шаров, разнообразные сложноконтурные (фасонные) поверхности. «Контур» в
- 18. ХУДОЖЕСТВЕННОЕ ТОЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ. Точение — давний и широко распространенный вид художественной обработки древесины в
- 19. ОБРАЗЦЫ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ.
- 20. Детали, имеющие форму вращения с фасонными поверхностями, изображают на чертежах обычно одним главным видом (см.рис снизу).
- 21. ИНСТРУМЕНТЫ ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ТОЧЕНИЯ ФАСОННЫХ И КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ. Для правильной и точной обработки изделия требуется, чтобы
- 22. Стамески иногда делают специально для конкретного изделия или нужного контура. Ниже приведён пример изделия и стамесок,
- 23. КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ И ФОРМ ДЕТАЛЕЙ. Перед контролем размеров и формы обрабатываемой на станке детали станок выключают.
- 24. Соответствие диаметра цилиндрической детали заданному размеру проверяют кронциркулем. Это измерительный инструмент в виде циркуля с дугообразными
- 25. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ТОЧЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ. В условиях развития научно-технической революции технологии токарной обработки металла сильно изменились. Развитие
- 26. Широкое применение в условиях мелко серийного производства получили кондукторы, позволяющие быстро и качественно выпускать изделия одинаковых
- 27. СПОСОБЫ ОТДЕЛКИ ДРЕВЕСИНЫ Под отделкой древесины понимают создание на ее поверхности декоративного покрытия, которое не только
- 28. Технология отделки древесины. Перед прозрачной отделкой древесину подготавливают, для чего выполняют следующие операции: зачистку, шлифование, удаление
- 29. Затем приступают к лакированию и полированию. Лакируют, пользуясь кистями или тампонами. Тампоны изготавливают самостоятельно, для этого
- 30. При выполнении непрозрачной отделки древесины применяют масляные и эмалевые краски. Покрытие предохраняет поверхность от влаги, его
- 31. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ.
- 33. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ. Разработать форму ручек для напильников основываясь на условиях их хранения и использования (один из
- 34. ПРИМЕРНЫЙ ОБРАЗЕЦ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЧКИ НАПИЛЬНИКА.
- 36. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ТОКАРНЫХ РАБОТ. Не включать станок без разрешения учителя. Не опираться на части
- 37. Глоссарий. Коническая поверхность – поверхность с переменными радиусами образующими конус. Фасонная поверхность – поверхность сочетающая в
- 39. Скачать презентацию
СИТУАЦИЯ:
Работая в нашей мастерской вы наверное заметили, что износ инструментов для
СИТУАЦИЯ:
Работая в нашей мастерской вы наверное заметили, что износ инструментов для
Мы приобрели напильники общего назначения;
драчёвые с крупной насечкой;
личные со средней насечкой;
бархатные с мелкой насечкой.
ИСХОДЯ ИЗ ТОГО ЧТО НАМ ПРИХОДИТСЯ ОБРАБАТЫВАТЬ ИЗДЕЛИЯ РАЗЛИЧНЫХ КОНФИГУРАЦИЙ МЫ
ИСХОДЯ ИЗ ТОГО ЧТО НАМ ПРИХОДИТСЯ ОБРАБАТЫВАТЬ ИЗДЕЛИЯ РАЗЛИЧНЫХ КОНФИГУРАЦИЙ МЫ
Их размеры и виды вы видите на изображении.
Новый инструмент был
Их размеры и виды вы видите на изображении.
Новый инструмент был
Для решения данной проблемы нам необходимо учесть некоторые условности:
ручки напильников должны быть стандартными по видам напильников;
размеры ручек должны обеспечивать удобную хватку инструмента;
ручки напильников должны иметь цилиндрическую форму;
свести к минимуму расход материалов путем уменьшения брака в размерах готовых изделий;
минимизировать время на изготовление изделий.
Драчевые напильники в мастерской хранятся в укладках вне рабочих мест (обосновано
Драчевые напильники в мастерской хранятся в укладках вне рабочих мест (обосновано
Личные и бархатные напильники будут хранится в укладках на рабочих местах.
«ФАСОННАЯ ОБРАБОТКА И ОТДЕЛКА ДРЕВЕСИНЫ»
лук
«ФАСОННАЯ ОБРАБОТКА И ОТДЕЛКА ДРЕВЕСИНЫ»
лук
ЗАДАНИЕ:
Изучить существующие способы точения конических и фасонных деталей из древесины.
ЗАДАНИЕ:
Изучить существующие способы точения конических и фасонных деталей из древесины.
Заполнить интеллект –карту.
Уточнение задания:
Определить основные приемы работ и приспособления при точении для повышения производительности труда;
Найти способы контроля размеров деталей, обеспечивающих быстроту и точность измерений, минимизацию брака.
Изготовление ручек производим на токарных станках по дереву;
Форма ручек по различным видам напильников может отличаться как формой так и размерами;
Определить вид материала для данного изделия.
Контекст задания:
Познакомьтесь с исторической справкой о развитии токарного дела в
Познакомьтесь с исторической справкой о развитии токарного дела в
Подберите и изучите информацию о способах точения конических и фасонных поверхностей;
Ознакомьтесь с разнообразным станочным оборудованием для точения древесины;
Изучите современные технологии токарной обработки древесины;
Ознакомьтесь с режущим инструментом применяемым для данных видов работ;
Изучите способы измерения и контроля размеров деталей при их изготовлении;
Познакомьтесь с основными способами отделки изделий из древесины;
Составьте технологическую на изготовление ручки напильника;
Заполните интеллект – карту.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ.
ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА.
История токарного станка восходит к 650 гг. до н.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ.
ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА.
История токарного станка восходит к 650 гг. до н.
В XIV - XV веках были распространены токарные станки с
В XIV - XV веках были распространены токарные станки с
Примерно к 1430 г. вместо очепа стали применять механизм, включающий педаль, шатун и кривошип, получив, таким образом, привод, аналогичный распространенному в XX веке ножному приводу швейной машинки. С этого времени заготовка на токарном станке получила вместо колебательного движения вращение в одну сторону в течение всего процесса точения.
В 1500 г. токарный станок уже имел стальные центры и люнет,
В 1500 г. токарный станок уже имел стальные центры и люнет,
Народная молва гласит, что колесо изобрел сам черт, а первым известным механическим устройством был гончарный круг, но, похоже, что токарный станок был изобретен еще раньше. Ну а после того как был изготовлен первый токарный станок, на нем было выточено колесо правильной, круглой формы и гончарный круг. Токарный станок - одно из величайших изобретений человечества.
Токарный станок - станок для обработки преимущественно тел вращения путем снятия с них стружки при точении.
Токарный станок один из древнейших станков в мире, на основе которого создавались другие станки (сверлильный, расточной и др.) Токарь - одна из ведущих профессий в машиностроении и металлообработке, так как многие детали машин и механизмов изготовляются на токарных станках, являющихся наиболее распространенными в производстве среди станков других групп.
Токарную обработку в России ввел Петр I в 1703 году.
Токарную обработку в России ввел Петр I в 1703 году.
Напомним, что в настоящее время точением называют обработку древесины резанием, при котором из заготовки получают изделия в виде тел вращения - цилиндры, конусы, шары. В домашнем обиходе есть множество предметов, изготовленных на токарных станках.
Это балясины для лестницы и балкона, всевозможные стойки, ножки у стола и стульев, декоративные вазы, шкатулки, тарелки, подсвечники, рюмки и др. После соответствующей обработки они существенно дополняют и украшают интерьер любого дома.
ТОЧЕНИЕ КОНИЧЕСКИХ И ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ.
Рассмотрим основные виды процесса точения. В зависимости
ТОЧЕНИЕ КОНИЧЕСКИХ И ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ.
Рассмотрим основные виды процесса точения. В зависимости
На токарном станке вытачивают изделия, контур которых может состоять из нескольких
На токарном станке вытачивают изделия, контур которых может состоять из нескольких
В деталях цилиндрической формы все точки поверхности лежат на одном и том же радиусе.
В деталях конической формы радиус переменный и точки поверхности образуют окружности разных диаметров.
Торцевая поверхность, получаемая при точении концов заготовок при перемещении резца только
Торцевая поверхность, получаемая при точении концов заготовок при перемещении резца только
Для получения конической детали вначале полукруглой стамеской осуществляют черновое (грубое) точение конуса с припуском 5...8 мм на чистовую обработку. Удобнее и чище точится заготовка с большего диаметра к меньшему. Волокна древесины при этом хорошо подрезаются и не задираются.
Так как коническую заготовку надежнее крепить на трезубце своим большим диаметром, то к заднему центру точат меньший диаметр конуса. Выключив станок, вдоль конической поверхности располагают подручник и затем производят чистовую обработку косой стамеской, обтачивая заготовку слева направо. Размеры детали контролируют кронциркулем и линейкой. У фасонных деталей сочетаются цилиндрические, конические, сферические и другие поверхности. Скругления углов называют галтелями. «Галтель» — от немецкого «желоб». До получения фасонных поверхностей заготовке придают цилиндрическую форму, обтачивая ее полукруглой стамеской. Линейкой и карандашом размечают места переходов различных поверхностей. Косой стамеской делают надрезы мест переходов поверхностей на вращающейся заготовке. При вытачивании выпуклых и вогнутых поверхностей стамеску перемещают от большего диаметра к меньшему. Лезвие при этом перемещают одновременно в продольном и поперечном направлениях.
На рисунке изображены различные профили вытачиваемой детали и применяемые стамески.
На токарном станке можно вытачивать сферические поверхности в виде шаров, разнообразные
На токарном станке можно вытачивать сферические поверхности в виде шаров, разнообразные
Термин «фасонный» произошел от французского слова, означающего «форма, модель». «Сфера» — от греческого «шар». Такие поверхности можно вытачивать как стамеской, путем ее перемещения по дуге (с продольной и поперечной подачей), так и профильными резцами (см.рис) с перемещением их к центру вращения заготовки, т.е. с поперечной подачей.
Фасонные профильные резцы применяют при массовом (серийном) изготовлении одних и тех же фасонных деталей в виде ручек напильников. У них режущая кромка имеет профиль детали. При таком точении применяют только поперечную подачу резца (к центру вращения заготовки).
ХУДОЖЕСТВЕННОЕ ТОЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ.
Точение — давний и широко распространенный вид
ХУДОЖЕСТВЕННОЕ ТОЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ.
Точение — давний и широко распространенный вид
Для художественного точения применяют древесину груши, яблони, клена, березы, бука, дуба, ясеня, липы, ольхи, сосны. Они должны быть сухие, без сучков и трещин. Желательно использовать древесину с волнообразным расположением волокон (косослой): такие заготовки в процессе обработки меньше трескаются, не раскалываются.
Древесину для точения готовят, не только вырезая бруски или куски досок, но и используют высушенные ветки деревьев, а также склеивая куски брусков или досок(т.е. - из сегментов) (см. рис. ниже).Нередко для точения таких “блочных” изделий применяют древесину разных пород. Благодаря этому, добиваются весьма необычных по окраске и текстуре изделий.
Также древесину подбирают по назначению. Например для медовых бочонков используют липу, для ручек различных инструментов используют более плотные породы древесины – берёзу, клен, ясень.
ОБРАЗЦЫ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ.
ОБРАЗЦЫ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ.
Детали, имеющие форму вращения с фасонными поверхностями, изображают на чертежах обычно
Детали, имеющие форму вращения с фасонными поверхностями, изображают на чертежах обычно
Для сферических поверхностей проставляют радиус или диаметр с надписью слова «сфера».
На чертежах сложнопрофильных тел вращения проставляют диаметры, расстояния по оси, радиусы скруглений профилей, размеры фасок и т. д.. Все размеры вдоль оси вращения наносят относительно базы, например торца А.
ИНСТРУМЕНТЫ ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ТОЧЕНИЯ ФАСОННЫХ И КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ.
Для правильной и
ИНСТРУМЕНТЫ ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ТОЧЕНИЯ ФАСОННЫХ И КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ.
Для правильной и
Для художественных токарных работ применяют как обычные, так и специальные токарные инструменты. Это различные стамески , крючки , гребенки (рис вверху), а также сверла различных конструкций. Для получения нужных контуров на изготавливаемых деталях иногда применяют и специфические стамески(см.рисунок внизу).
Стамески иногда делают специально для конкретного изделия или нужного контура.
Ниже приведён
Стамески иногда делают специально для конкретного изделия или нужного контура.
Ниже приведён
Например, для изготовления деревянного шарика используют стамески, которые изготавливают под конкретный диаметр (см. рис.снизу).
Без специальных стамесок этот же шар можно выточить и простыми стамесками, но для точного изготовления необходимо сделать трафарет (шаблон), при помощи которого можно измерить правильность сферической поверхности.
Этапы изготовления трафарета и точения показаны на рисунке справа.
КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ И ФОРМ ДЕТАЛЕЙ.
Перед контролем размеров и формы обрабатываемой на
КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ И ФОРМ ДЕТАЛЕЙ.
Перед контролем размеров и формы обрабатываемой на
Калибры: а — калибр-скоба для контроля вала; б — калибр-пробка для контроля отверстия
Диаметры в поперечном сечении, не снимая детали со станка, удобно контролировать предельными калибрами (см.рис.). Предельные калибры имеют два размера: один — наименьший допустимый, в который измеряемый вал не должен проходить; второй — наибольший допустимый, в который вал должен пройти. Их так и называют: непроходной (НЕ) и проходной (ПР) размеры калибра.
На рисунке внизу изображен чертеж художественной рюмки и инструмента для контроля её внутренних размеров.
Художественное изделие и инструменты для контроля его внутренних размеров:
а — чертеж изделия;
б — шаблон;
в - нутромер с линейкой
Соответствие диаметра цилиндрической детали заданному размеру проверяют кронциркулем. Это измерительный инструмент
Соответствие диаметра цилиндрической детали заданному размеру проверяют кронциркулем. Это измерительный инструмент
Прямолинейность можно проверить линейкой или угольником на просвет.
Измерение деталей более точно можно производить штангенциркулем. Особенно это размеры посадочных диаметров.
СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ТОЧЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ.
В условиях развития научно-технической революции технологии токарной обработки
СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ТОЧЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ.
В условиях развития научно-технической революции технологии токарной обработки
Широкое применение в условиях мелко серийного производства получили кондукторы, позволяющие быстро
Широкое применение в условиях мелко серийного производства получили кондукторы, позволяющие быстро
Основное количество работ выполняется станками с числовым программным управлением. Резцы, выполнявшие пассивные действия, стали активными, получив привод они выполняют функции фрез. Станки стали многовальными, с большим набором рабочих инструментов.
видео
СПОСОБЫ ОТДЕЛКИ ДРЕВЕСИНЫ
Под отделкой древесины понимают создание на ее поверхности декоративного
СПОСОБЫ ОТДЕЛКИ ДРЕВЕСИНЫ
Под отделкой древесины понимают создание на ее поверхности декоративного
Виды отделки древесины при изготовлении столярных изделий могут быть разделены на следующие основные группы: прозрачная, непрозрачная, имитационная и специальная.
Прозрачная отделка древесины заключается в нанесении на поверхность древесины бесцветных или окрашенных прозрачных отделочных материалов, которые создают покрытие, сохраняющее или еще более проявляющее текстуру древесины.
Непрозрачная отделка древесины заключается в нанесении на поверхностъ древесины и древесных материалов пигментированных непрозрачных материалов, которые создают на поверхности покрытие, полностью скрывающее текстуру и цвет древесины или другого материала.
Имитационная отделка древесины - это отделка, при которой улучшаются декоративные свойства древесины обычных пород или придается внешний вид древесины ценных пород или других материалов.
Специальная отделка древесины заключается в нанесении на поверхность древесины отделочного слоя из расплавленного или порошкообразного металла (металлизация), расплавленных смол и других материалов
Технология отделки древесины.
Перед прозрачной отделкой древесину подготавливают, для чего выполняют следующие
Технология отделки древесины.
Перед прозрачной отделкой древесину подготавливают, для чего выполняют следующие
Зачистку производят с помощью шлифтика - ножа который тщательно точат и правят на оселке.
Шлифовку производят вдоль волокон, сначала крупнозернистой наждачной бумагой с последующей сменой на более мелкозернистую. Качественно отшлифованная поверхность должна быть совершенно гладкой, чистой на вид и шелковистой на ощупь.
Отшлифованная поверхность еще не готова для покрытия лаком, так как на ней остается ворс — мельчайшие древесные волокна, отслоившиеся от древесины. Обычно ворс приглажен или даже вдавлен в древесину. Чтобы его поднять, следует прежде всего увлажнить поверхность древесины и высушить ее в течение 1,5—3 ч. Ворсинки, высыхая, начинают коробиться и отстают от поверхности. После этого ворс снимают мелкозернистой наждачной бумагой.
При подготовке к непрозрачной обработке изделия грунтуют.
Грунтование способствует увеличению плотности древесины, заполнению пор и лучшему сцеплению слоя краски с ней и состоит в пропитывании поверхностных слоев древесины жидкими составами, – быстро высыхающими грунтовками. Грунтовки наносят на поверхность кистями, тампонами, распылением.
В отдельных случаях для усиления выразительности художественного образа применяют крашение, или тонирование, древесины специальными составами, при котором текстурный рисунок сохраняется, а в отдельных случаях проявляется еще четче: морение.
Способ морения заключается в окрашивании изделия с помощью раствора морилки, которую наносят щеткой на подготовленную, хорошо зачищенную поверхность и растирают щеткой так, чтобы состав ложился равномерным тонким слоем. После нанесения морилки изделие протирают сухой тряпкой, а когда оно высохнет — вновь шлифуют мелкой отработавшей шлифовальной шкуркой.
Затем приступают к лакированию и полированию. Лакируют, пользуясь кистями или тампонами.
Затем приступают к лакированию и полированию. Лакируют, пользуясь кистями или тампонами.
Полирование — более длительный процесс, нежели лакирование. Он сводится к постепенному многократному нанесению на отделываемую деревянную поверхность тончайших слоев политуры, более тонких и равномерных, чем лаковые слои. Благодаря этому достигается высокий класс отделки.
Из старых традиционных видов прозрачной отделки в настоящее время применяют отделку восковой мастикой. После нанесения щёткой горячей мастики и просушки в течение 1,5—2 часов поверхность изделия натирают до блеска мягкой волосяной щёткой или грубым сукном. Через сутки операцию повторяют.
При выполнении непрозрачной отделки древесины применяют масляные и эмалевые краски. Покрытие
При выполнении непрозрачной отделки древесины применяют масляные и эмалевые краски. Покрытие
Масляные и эмалевые краски состоят из пигмента (красителя) и вещества, образующего пленку покрытия. У масляных красок пленка покрытия образуется при высыхании олифы, у эмалей — различных лаков.
Краску на поверхность древесины наносят с помощью кистей, валиков, краскораспылителей или обмакиванием. Кисти подбираются по размерам и твердости щетины.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.
Разработать форму ручек для напильников основываясь на условиях их хранения
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ.
Разработать форму ручек для напильников основываясь на условиях их хранения
Подобрать необходимую породу древесины.
Разработать и подобрать необходимый инструмент для выполнения задания.
Если необходимо разработать и изготовить приспособления для изготовления и контроля формы и размеров изделий.
Разработать технологическую карту для изготовления ручки напильника (примерный образец приведен ниже).
Определить вид отделки изделия.
По технологической карте изготовить изделие.
Изготовить карту на изготовление кольца.
ПРИМЕРНЫЙ ОБРАЗЕЦ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЧКИ НАПИЛЬНИКА.
ПРИМЕРНЫЙ ОБРАЗЕЦ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЧКИ НАПИЛЬНИКА.
ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ТОКАРНЫХ РАБОТ.
Не включать станок без разрешения учителя.
Не
ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ТОКАРНЫХ РАБОТ.
Не включать станок без разрешения учителя.
Не
Надежно крепить заднюю бабку станка.
Проверить заготовку, чтобы она не имела трещин.
Надежно крепить заготовку.
Перед работой на токарном станке подготовить рабочее место: убрать все лишнее со станка и вокруг него, подготовить и разложить только нужные инструменты и приспособления.
Проверить рабочий инструмент. Ручки не должны иметь трещин, должны быть прочно насажены.
Заправить одежду. Застегнуть все пуговицы. Длинные волосы убрать под берет.
Перед пуском станка надеть защитные очки.
В процессе точения периодически останавливать станок и поджимать деталь центром задней бабки, устраняя зазоры.
Периодически, по мере срезания поверхности, при остановках станка подводить подручник к поверхности заготовки на 2...3 мм, проворачивать заготовку вручную на 2...3 оборота и надежно крепить подручник.
Во время работы не отвлекаться, не отходить от станка.
Все настроечные операции проводить только при отключенном и остановленном станке.
Не обрабатывать деталь вблизи трезубца.
Не останавливать заготовку руками.
О всех неисправностях сообщать учителю.
Глоссарий.
Коническая поверхность – поверхность с переменными радиусами образующими конус.
Фасонная поверхность –
Глоссарий.
Коническая поверхность – поверхность с переменными радиусами образующими конус.
Фасонная поверхность –
Точение – точением называют обработку древесины резанием, при котором из заготовки получают изделия в виде тел вращения - цилиндры, конусы, шары.
Галтель – поверхность с округленными углами (от немецкого слова «желоб»).
Профильный резец – режущий инструмент определенного профиля для вытачивания фасонных поверхностей.
Шаблон – плоский трафарет повторяющий контур детали, служащий для контроля правильности контуров и размеров изделия.
Предельные калибры – измерительный инструмент для контроля предельно допустимых размеров валов и отверстий.
Инструменты для художественного точения – специфические инструменты для точения древесины на токарных станках имеющие различную специфическую форму как режущей части так и державки.
Кронциркуль – это измерительный инструмент в виде циркуля с дугообразными ножками. Его используют для сравнения диаметров деталей с размерами, взятыми по линейке.
Станки с ЧПУ – это станки, оснащенные числовым программным управлением, осуществляющим управление работой станка по заданной программе с минимальным участием человека. Станки обеспечивают высокую производительность и точность изготовления.
Кондуктор – это приспособление для вытачивания фасонных поверхностей, при движении по которому режущий инструмент повторяет его форму. Кондуктор устанавливается на станок или подручник.
Контур – линия очерчивающая форму детали.