Термины и определения

Август 4, 2022

Главная
Разное
Термины и определения

Содержание

2. Отвечаем на вопросы по программе обучения 1.Виды чугуна, маркировка, структура и ее влияние на свойства, применение.
3. Организация сварочного поста для РДС, оснащение, основные требования по безопасности.
4. 3. Кислород, ацетилен: их свойства, получение, применение в газопламенной обработке.
5. 4. Сварочные преобразователи: назначение, маркировка, устройство и применение.
6. 5. Влияние углерода и легирующих элементов на свариваемость. Группы свариваемости.
7. 6. Выполнение сварочных швов в нижнем, горизонтальном, вертикальном (сверху вниз и снизу вверх).
8. 7. Требования к сварочно-технологическим свойствам электродов ГОСТ 9466-75
9. 8. Карбид кальция: получение, свойства хранения, требования безопасности при работе с ним. Современная технология производства карбида
10. 9. Классификация электродов по назначению согласно ГОСТ 9466-75: условные обозначения и примеры применения.
11. 10. Классификация ацетиленовых генераторов: назначение, устройство, принцип работы, обслуживание и уход. Ацетиленовый генератор АСП-1,25 и требования
12. 11. Сварочные трансформаторы: назначение, устройство и правила эксплуатации.
13. 12. Конструктивные элементы сварного соединения, перечислить и объяснить сущность.
14. 13. Металлургические процессы при сварке: окисление, раскисление, восстановление, кристаллизация.
15. 14. Виды покрытий электродов: основное, рутиловое, кислое, целлюлозное, смешанное; их условные обозначения и характеристики.
16. 15. Классификация источников питания сварочной дуги, назвать марки.
17. 16. Как обозначаются сварные соединения на чертежах.
18. 17. Белый чугун, ковкий чугун: их свойства, маркировка и применение.
19. 18. Расшифруйте условное обозначение электродов:
20. 19. Требования, предъявляемые к источникам питания сварочной дуги.
21. 20. Как влияет неравномерность нагрева при сварке на величину деформации основного металла.
22. 21. Сталь. Влияние углерода на свойства стали. Классификация сталей по содержанию углерода. Сплав железа с углеродом
23. 22. Деформации при сварке. Конструктивные способы уменьшения деформаций и внутренних напряжений.
24. 23. Сварочная дуга. Вольтамперная характеристика сварочной дуги
25. 24. Сварочные агрегаты: назначение и принцип действия, правила эксплуатации.
26. 25. Постоянные примеси в стали: кислород, азот, фосфор, сера, водород; их влияние на свойства стали.
27. 26. Классификация электродов по толщине покрытия согласно ГОСТ 9466-75. Назначение «тонких» и «толстых» покрытий.
28. 27. Пропан – бутановые баллоны: устройство, транспортировка и хранение. Требования безопасности при работе с ними.
29. 28. Источник питания сварочного тока инверторного типа: принцип работы и правила эксплуатации.
30. 29. Основные причины, ухудшающие свариваемость чугуна. Способы сварки чугуна.
31. 30. Обозначение сварного шва на чертеже Э45А 5264-80 Н1∆6, раскройте содержание.
32. 31. Кислородные и ацетиленовые баллоны: назначение, устройство, работа, правила эксплуатации, транспортировка, хранение. Требования безопасности при работе
33. 32. К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св.- 08, Св. - 08А.
34. 33. Классификация легированных сталей по химическому составу. Назовите содержание углерода и легирующих элементов в стали 12Х18Н10Т.
35. 34. Предохранительные затворы: назначение и применение. Устройство и принцип работы жидкостного затвора ЗСП-8 (ЗСГ 1,25-4).
36. 35. Вентили и манометры: назначение, устройство поверка, выбраковка, правила эксплуатации.
37. 36. Какая периодичность проведения повторного инструктажа по технике безопасности.
38. 37. Влияние сварочного тока, напряжения и скорости сварки на форму и размеры шва.
39. 38. Рукава (шланги) для кислорода, ацетилена и других газов з, их краткая характеристика. Распределительные эстакады и
40. 39. Технологическая карта сварки. Основные параметры для выполнения сварки.
41. 40. Как влияет, подогрев изделий в процессе сварки на величину остаточных деформаций.
42. 41. Вольфрамовые электроды: назначение, маркировка, заточка.
43. 42. Назначение, устройство и принцип работы двухкамерного редуктора для сжатых газов.
44. 43. Одно и многопостовые сварочные выпрямители: устройство и правила эксплуатации.
45. 44. Вредные и опасные факторы при производстве электрогазосварочных работ и их воздействие на организм человека.
46. 45. Сталь углеродистая качественная конструкционная (08, 10..25..85): механические характеристики, маркировка и применение.
47. 46. Способы сварки чугуна.
48. 47. Классификация сварочных горелок. Инжекторные горелки: устройство и принцип работы.
49. 48. Требования к электрододержателям, токоподводящим зажимам, соединительным муфтам, сварочным маскам и светофильтрам.
50. 49. Инструментальные углеродистые стали (У7, У11А) и быстрорежущие стали (Р9, Р13): маркировка, механические характеристики и применение.
51. 50. Структура сварного соединения: основной металл, металл сварочного шва, зона термического влияния. Отличие сварочной металлургии от
52. 51. Сварочная дуга: её возникновение, строение, классификация.
53. 52. Магнитное дутьё, причины отклонения дуги и меры устранения магнитного дутья.
54. 53. Влияние водорода на механические свойства сварного соединения. Причины появления водорода в сварном шве.
55. 54. Виды сварных соединений и классификация сварных швов по их положению в пространстве.
56. 55. Визуальный и измерительный контроль. Наружные и внутренние дефекты сварных соединений.
57. 56. Влияние сварочного тока, напряжения и скорости сварки на форму и размеры шва.
58. 57. Сварочная проволока, классификация согласно ГОСТ 2246 – 70. Рукава (шланги) для кислорода, ацетилена и других
59. 58. Деформации при сварке. Технологические способы уменьшения деформаций и напряжений.
60. 59. Эксплуатация сварочных горелок: проверка на герметичность и порядок работы. Первая помощь при отравлении газом.
61. 60. Основные характеристики механических свойств металлов, их влияние на выбор сварочных материалов и режимы сварки.
62. 61.Выполнение швов различной длины: короткие, средние, длинные; по действующему усилию, по протяжённости, по числу слоев и
63. 62. Обратные удары при газовой сварке: причины их возникновения. Правила эксплуатации сварочных шлангов (рукавов) и требования
64. 63. Требования безопасности и электробезопасности при работе на высоте, в колодцах, в замкнутых сосудах и емкостях.
65. 64. В каких пределах изменяется стандартный угол разделки кромок соединений деталей, свариваемых РД, Г, РАД, МП.
66. 65. Медь и её сплавы; алюминий и его сплавы: их свойства и применение.
67. 66. Сварка чугуна без подогрева (холодная сварка пучком электродов). Рис.1 Сварка пучком электродов: 1 – 4
68. Холодная сварка чугуна комбинированными; 4) сварка в среде углекислого газа, порошковой проволокой, электрошлаковая и др. Выбор
69. 67. Осциллятор: назначение, правила эксплуатации. Осциллятор — электрический генератор, который производит повторяющийся электрический сигнал, чаще всего
70. 68. Виды травм при проведении огневых работ – перечислить. Применение СИЗ при выполнении электрогазосварочных работ.
71. 69. Виды и сущность термической обработки деталей. Механические свойства стали после отжига.
72. 70. Технология сварки в условиях низких температур.
73. 71. Строение и виды сварочного пламени. Характеристика видов пламени.
74. 72. Правила безопасности на рабочем месте сварщика.
75. 73. Термическая обработка металлов: закалка и отпуск.
76. 74. Основные и дополнительные параметры режима РДС: сила сварочного тока, напряжение, диаметр электрода и другие параметры.
77. 75. Правый и левый способ газовой сварки
78. 76. Освобождение пострадавшего от действия электрического тока в электроустановках до 1000В
79. 77. Технология выполнения сварочных швов в нижнем, горизонтальном и вертикальном (сверху вниз и снизу вверх) положениях.
80. 78. Требования безопасности при работе с баллонами, сварочными генераторами, редукторами, резаками, горелками, шлангами.
81. 79. Классификация, устройство и применение горелок для сварки РАД.
83. Скачать презентацию

Слайд 2

Отвечаем на вопросы по программе обучения
1.Виды чугуна, маркировка, структура и ее

влияние на свойства, применение.
Чугуны - сплавы железа с углеродом и другими примесями, при содержании углерода более 2,14% до 6,67%,
белый – передельный, не маркируется:
До эвтектический – С до 4.3%: Эвтектический – С = 4,3%: Заэвтектический – С свыше 4,3%: Углерод находится в связанном состоянии в виде химическом соединении - Fe3 C(ЦЕМЕНТИТ)
Серый чугун с пластинчатым графитом, маркируется - СЧ35. Цифры после индексов СЧ (серый чугун) означают предел прочности на растяжение σв = 10 ÷ 35 кгс/мм2 , применяется для отливки станин станков, сковородок.
Ковкий чугун с хлопьевидной формой графита, маркируется КЧ 52-6 (получил название из-за высокой пластичности), но он никогда не куется. Это литейный материал. Цифры в маркировке ковкого чугуна означают: первая - предел прочности σв, = 52 кгс/мм2 , вторая - относительное удлинение δ= 6%, отливают корпус редукторов.
Высокопрочный чугун с шаровидной формой графита ВЧ80 - 12 . Цифры после букв ВЧ означают: первая - предел прочности σв = 80 кг/мм2, вторая - относительное удлинение δ = 12%.

Слайд 3

Организация сварочного поста для РДС, оснащение, основные требования по безопасности.

Слайд 4

3. Кислород, ацетилен: их свойства, получение, применение в газопламенной обработке.

Слайд 5

4. Сварочные преобразователи: назначение, маркировка, устройство и применение.

Слайд 6

5. Влияние углерода и легирующих элементов на свариваемость. Группы свариваемости.

Слайд 7

6. Выполнение сварочных швов в нижнем, горизонтальном, вертикальном (сверху вниз и

снизу вверх).

Слайд 8

7. Требования к сварочно-технологическим свойствам электродов ГОСТ 9466-75

Слайд 9

8. Карбид кальция: получение, свойства хранения, требования безопасности при работе с

ним.
Современная технология производства карбида кальция основана на восстановлении из окиси кальция (свежеобожженной извести, реже карбоната кальция СаСО3) плавкой нагревом до1760оС в шихте с коксом до получения СаС2 (карбида кальция) по химической реакции СаО + 3С = СаС2 + СО.

Слайд 10

9. Классификация электродов по назначению согласно ГОСТ 9466-75: условные обозначения и

примеры применения.

Слайд 11

10. Классификация ацетиленовых генераторов: назначение, устройство, принцип работы, обслуживание и уход.

Ацетиленовый генератор АСП-1,25 и требования безопасности при работе с ним.

Слайд 12

11. Сварочные трансформаторы: назначение, устройство и правила эксплуатации.

Слайд 13

12. Конструктивные элементы сварного соединения, перечислить и объяснить сущность.

Слайд 14

13. Металлургические процессы при сварке: окисление, раскисление, восстановление, кристаллизация.

Слайд 15

14. Виды покрытий электродов: основное, рутиловое, кислое, целлюлозное, смешанное; их условные

обозначения и характеристики.

Слайд 16

15. Классификация источников питания сварочной дуги, назвать марки.

Слайд 17

16. Как обозначаются сварные соединения на чертежах.

Слайд 18

17. Белый чугун, ковкий чугун: их свойства, маркировка и применение.

Слайд 19

18. Расшифруйте условное обозначение электродов:

Слайд 20

19. Требования, предъявляемые к источникам питания сварочной дуги.

Слайд 21

20. Как влияет неравномерность нагрева при сварке на величину деформации основного

металла.

Слайд 22

21. Сталь. Влияние углерода на свойства стали. Классификация сталей по содержанию

углерода.
Сплав железа с углеродом при содержании углерода от 0,06% до 2,14%. Углерод повышает твердость и понижает ударную вязкость: малоуглеродистые, содержащие углерода менее 0,25%;
- среднеуглеродистые, содержание углерода составляет 0,25-0,60%; - высокоуглеродистые, в которых содержание углерода превышает от 0,60% до 1,3%

Слайд 23

22. Деформации при сварке. Конструктивные способы уменьшения деформаций и внутренних напряжений.

Слайд 24

23. Сварочная дуга. Вольтамперная характеристика сварочной дуги

Слайд 25

24. Сварочные агрегаты: назначение и принцип действия, правила эксплуатации.

Слайд 26

25. Постоянные примеси в стали: кислород, азот, фосфор, сера, водород; их

влияние на свойства стали.

Слайд 27

26. Классификация электродов по толщине покрытия согласно ГОСТ 9466-75. Назначение «тонких»

и «толстых» покрытий.

Слайд 28

27. Пропан – бутановые баллоны: устройство, транспортировка и хранение. Требования безопасности

при работе с ними.

Слайд 29

28. Источник питания сварочного тока инверторного типа: принцип работы и правила

эксплуатации.

Слайд 30

29. Основные причины, ухудшающие свариваемость чугуна. Способы сварки чугуна.

Слайд 31

30. Обозначение сварного шва на чертеже Э45А 5264-80 Н1∆6, раскройте содержание.

Слайд 32

31. Кислородные и ацетиленовые баллоны: назначение, устройство, работа, правила эксплуатации, транспортировка,

хранение. Требования безопасности при работе с ними.

Слайд 33

32. К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св.- 08, Св.

- 08А.

Слайд 34

33. Классификация легированных сталей по химическому составу. Назовите содержание углерода и

легирующих элементов в стали 12Х18Н10Т.

Слайд 35

34. Предохранительные затворы: назначение и применение. Устройство и принцип работы жидкостного

затвора ЗСП-8 (ЗСГ 1,25-4).

Слайд 36

35. Вентили и манометры: назначение, устройство поверка, выбраковка, правила эксплуатации.

Слайд 37

36. Какая периодичность проведения повторного инструктажа по технике безопасности.

Слайд 38

37. Влияние сварочного тока, напряжения и скорости сварки на форму и

размеры шва.

Слайд 39

38. Рукава (шланги) для кислорода, ацетилена и других газов з, их

краткая характеристика. Распределительные эстакады и их назначение.

Слайд 40

39. Технологическая карта сварки. Основные параметры для выполнения сварки.

Слайд 41

40. Как влияет, подогрев изделий в процессе сварки на величину остаточных

деформаций.

Слайд 42

41. Вольфрамовые электроды: назначение, маркировка, заточка.

Слайд 43

42. Назначение, устройство и принцип работы двухкамерного редуктора для сжатых газов.

Слайд 44

43. Одно и многопостовые сварочные выпрямители: устройство и правила эксплуатации.

Слайд 45

44. Вредные и опасные факторы при производстве электрогазосварочных работ и их

воздействие на организм человека.

Слайд 46

45. Сталь углеродистая качественная конструкционная (08, 10..25..85): механические характеристики, маркировка и

применение.

Слайд 47

46. Способы сварки чугуна.

Слайд 48

47. Классификация сварочных горелок. Инжекторные горелки: устройство и принцип работы.

Слайд 49

48. Требования к электрододержателям, токоподводящим зажимам, соединительным муфтам, сварочным маскам и

светофильтрам.

Слайд 50

49. Инструментальные углеродистые стали (У7, У11А) и быстрорежущие стали (Р9, Р13):

маркировка, механические характеристики и применение.

Слайд 51

50. Структура сварного соединения: основной металл, металл сварочного шва, зона термического

влияния. Отличие сварочной металлургии от других металлургических процессов.

Слайд 52

51. Сварочная дуга: её возникновение, строение, классификация.

Слайд 53

52. Магнитное дутьё, причины отклонения дуги и меры устранения магнитного дутья.

Слайд 54

53. Влияние водорода на механические свойства сварного соединения. Причины появления водорода

в сварном шве.

Слайд 55

54. Виды сварных соединений и классификация сварных швов по их положению

в пространстве.

Слайд 56

55. Визуальный и измерительный контроль. Наружные и внутренние дефекты сварных

соединений.

Слайд 57

56. Влияние сварочного тока, напряжения и скорости сварки на форму

и размеры шва.

Слайд 58

57. Сварочная проволока, классификация согласно ГОСТ 2246 – 70.
Рукава (шланги)

для кислорода, ацетилена и других газов з, их краткая характеристика. Распределительные эстакады и их назначение.

Слайд 59

58. Деформации при сварке. Технологические способы уменьшения деформаций и напряжений.

Слайд 60

59. Эксплуатация сварочных горелок: проверка на герметичность и порядок работы. Первая

помощь при отравлении газом.

Слайд 61

60. Основные характеристики механических свойств металлов, их влияние на выбор сварочных

материалов и режимы сварки.

Слайд 62

61.Выполнение швов различной длины: короткие, средние, длинные; по действующему усилию, по

протяжённости, по числу слоев и проходов, по внешнему виду.

Слайд 63

62. Обратные удары при газовой сварке: причины их возникновения. Правила эксплуатации

сварочных шлангов (рукавов) и требования к ним.

Слайд 64

63. Требования безопасности и электробезопасности при работе на высоте, в колодцах,

в замкнутых сосудах и емкостях.

Слайд 65

64. В каких пределах изменяется стандартный угол разделки кромок соединений деталей,

свариваемых РД, Г, РАД, МП.

Слайд 66

65. Медь и её сплавы; алюминий и его сплавы: их свойства

и применение.

Слайд 67

66. Сварка чугуна без подогрева (холодная сварка пучком электродов).
Рис.1 Сварка

пучком электродов: 1 – 4 - стальные стержни
электрода;
(УОНИИ 13/45)

Существует большое разнообразие способов холодной сварки чугуна: 1) сварка чугуна стальными электродами: а) без постановки шпилек; б) с постановкой шпилек; в) сварка стальными электродами с карбидообразующими элементами в покрытии; 2) сварка чугунными электродами; 3) сварка электродами из цветных металлов и

Слайд 68

Холодная сварка чугуна
комбинированными; 4) сварка в среде углекислого газа, порошковой проволокой,

электрошлаковая и др. Выбор того или иного способа холодной сварки чугуна определяется рядом технологических и экономических факторов и требуемым качеством соединения. Сварка электродами из малоуглеродистой стали без постановки шпилек. Данный метод может быть применен при заварке пороков на небольшой глубине и ширине на отливках неответственного назначения и не подлежащих механической обработке, а также при ремонте чугунных изделий. Сварка первого слоя производится электродами малого диаметра, обычно 3 мм при малой погонной энергии и сварочном токе 60—70 A, вразброс, с перерывами, чтобы температура детали вблизи места сварки не превышала 50—60 °С. Слой получается тонким, пористым и с

Вид стыкового соединения чугуна: а - стальнение поверхности без установки шпилек; б - стальнение поверхности с установкой шпилек

Слайд 69

67. Осциллятор: назначение, правила эксплуатации.
Осциллятор — электрический генератор, который производит повторяющийся электрический

сигнал, чаще всего синусоидальную, пилообразную или квадратную волну переменного тока частотой от 0.1 КГц до 20 КГц для бесконтактного зажигания дуги.

Слайд 70

68. Виды травм при проведении огневых работ – перечислить. Применение СИЗ

при выполнении электрогазосварочных работ.

Слайд 71

69. Виды и сущность термической обработки деталей. Механические свойства стали после

отжига.

Слайд 72

70. Технология сварки в условиях низких температур.

Слайд 73

71. Строение и виды сварочного пламени. Характеристика видов пламени.

Слайд 74

72. Правила безопасности на рабочем месте сварщика.

Слайд 75

73. Термическая обработка металлов: закалка и отпуск.

Слайд 76

74. Основные и дополнительные параметры режима РДС: сила сварочного тока, напряжение,

диаметр электрода и другие параметры.

Слайд 77

75. Правый и левый способ газовой сварки

Слайд 78

76. Освобождение пострадавшего от действия электрического тока в электроустановках до 1000В

Слайд 79

77. Технология выполнения сварочных швов в нижнем, горизонтальном и вертикальном (сверху

вниз и снизу вверх) положениях.

Слайд 80

78. Требования безопасности при работе с баллонами, сварочными генераторами, редукторами, резаками,

горелками, шлангами.

Слайд 81