Производство огнеупорных материалов

кокса при пропускании эл.тока без доступа воздуха при Т выше 2200. От природных отличается чистотой – зольность менее 0,5%.
Карбид кремния является весьма инертным химическим веществом: практически не взаимодействует с большинством кислот, кроме концентрированных фтористоводородной (плавиковой), азотной и ортофосфорной кислот. Способен выдерживать нагревание на открытом воздухе до температур порядка 1500°С. Карбид кремния не плавится при любом известном давлении, но способен сублимировать при температурах свыше 1700°С. Высокая термическая устойчивость карбида кремния делает его пригодным для создания подшипников и частей оборудования для высокотемпературных печей.

3. Производство огнеупорных материалов

муллит, оксид кремния.
Фракции шамота: 2-3 мм – 10-25%, 2-0,5 мм – 10-30, менее 0,5 мм – 30-50.
Свойства шамотных изделий
Общая пористость – 18-20 (п/сухого ), 23-28% (для пластического)
Огнеупорность -1770-1670,
Температура начала деформации- 1250-1440,
Термостойкость – полусухим способом, многошамотные массы – от 25 до 150, для пластичных масс – 6-12.
При повышении содержания оксида алюминия шлакоустойчивость повышается.
Применение:
Доменные печи, воздухонагреватели,
Производство стального литья,
Печи цветной металлургии,
Коксовые и газовые печи,
Стекольная промышленность,
Цементная промышленность.
3.3 Высокоглиноземистые и корундовые огнеупоры
Огнеупорной основой являются муллит, корунд
Сырье – силикаты глинозема, максимальное содержание оксида алюминия – 62%, гидраты глинозема, высококачественные глины, обожженный глинозем, электрокорунд.

3. Производство огнеупорных материалов

– 98%. Переход в другую модификацию сопровождается уменьшением объема на 14%. Строение глинозема из искусственного сырья – пористые сферолиты.
Электрокорунд получают плавлением технического глинозема в электропечах при 2000-2400 . При плавлении объем увеличивается на 20%.
(схема производства корундовых огнеупоров)
Изделия на основе боксита применяются в сталеразливочных ковшах, сводах дуговых печей, во вращающихся печах цементной промышленности. Изделия с различными связками или пекопропитвнные используются в ковшах миксерного типа. Корундовые изделия применяют в индукционных печах, плиты скользящих затворов при непрерывной разливке стали. С добавкой оксида циркония в сткловаренных печах, в спец.печах нефтехим. и химического производства.
3.4 Плавлено-литые огнеупоры
Таким методом получают электрокорунд, синтетический муллит, периклаз , баккоровые огнеупоры, корундовые, периклазошпинелидные, периклазовые.
Основные стадии процесса:
Приготовление шихты,
Приготовление литейных форм,
Отжиг,
мех.обработка.

3. Производство огнеупорных материалов

3. Производство огнеупорных материалов

способами:
в восстановительной среде, когда электроды погружены в расплав,
в окислительной, горение дуги 39-50 мм между графитовыми электродами и расплавом.
Расплавы с низкой вязкостью отливают в формы, с высокой – плавят на блок.
Жесткие требования к чистоте сырья по содержанию оксидов натрия, кальция, титана, кремния. В зависимости от режима плавки получают несколько разновидностей корунда – черный, синий, коричневый, розовый – из боксита, белый и легированный – из тех.глинозема.
Т плавки -2100, время плавки 1-2 ч, удельный расход электроэнергии – 4-5МВтхч.
Готовый расплав сливают в излолжницы. Далее расплав разливают по формам (чугунные или графитовые), блоки разбирают и отправляют на отжиг в туннельные печи, после охлаждения механически обрабатываются.
Наплавление блоком: 24-50 ч, блок 3-4 т, охлаждение 80-100 ч. Блок неоднороден по хим.составу. После охлаждения разделку блока ведут копром, материал сортируется по классам.

3. Производство огнеупорных материалов

основой служит кремнезем в в форме тридимита и кристобалита. В зависимости от назначения и свойств различают три вида динаса:
- кокслвый, металлургический (для электросталеплавильных печей, воздухонагревателей ДП), для стекловаренных печей.
Сырье – кварциты., огнеупорность кварцитов – 1770, при увеличении примесей -1750. в производстве динаса к кварциту добавляют минерализаторы.
Кварцит классифицируется на быстро перерождающийся, со средней степенью и медленно.
Технологические операции:
-подготовка кварцита (мойка, дробление, помол)
дозирование
приготовление минерализаторов, клеящие добавки
смешение, добавка ЛСТ
прессование, размеры п/ф меньше готовых изделий на 2-3,5%
сушка, 180, 8 часов
обжиг., 1430, 128 ч.

3. Производство огнеупорных материалов