Содержание
- 2. Основные этапы производственного процесса: - технологическая подготовка (специалисты-технологи) - подготовка и обслуживание средств производства (механики, энергетики,
- 3. Технологический процесс - Метод литья - Метод формования - Метод штампования - Метод прессования - Раскрой
- 4. Структура технологического процесса механической обработки Технологическая операция Вспомогательная операция Технологический переход Вспомогательный переход Рабочий ход Вспомогательный
- 5. Режимы обработки резаньем - D – необработанная поверхность (мм) - d – обработанная поверхность (мм) -
- 6. Режимы обработки резаньем - Скорость резанья - Глубина резанья – толщина снимаемого слоя металла t =
- 7. Режимы обработки резаньем На инструмент действует сила F, её составляющее по осям: Fz – главная (тангенциальная
- 8. Тип производства Определяется по нескольким признакам: - Широта номенклатуры выпускаемых изделий - Объём выпуска продукции -
- 9. Классификация типов производств Единичное Серийное Массовое - Широкая номенклатура - Объём выпуска мал Применяется универсальное оборудование,
- 10. Классификация технологического оборудования механической обработки - Универсальные - Специализированные - Специальные - Токарные - Сверлильно-расточные -
- 11. Токарные станки Предназначение: обработка деталей типа тел вращения. Классификация: - автоматические и полуавтоматические токарные агрегаты с
- 14. Токарно-револьверный станок
- 15. Токарно-карусельный станок
- 16. Токарно-лобовой станок
- 17. Многошпиндельный токарный станок
- 19. Классификация: Вертикально-сверлильные; Горизонтально-сверлильные; - Одношпиндельные полуавтоматические; - Многошпиндельные полуавтоматические; - Одностоечные координатно-расточные; Радиально-сверлильные; Алмазно-расточные; Предназначение: обработка
- 20. а - сверление; б - рассверливание; в - зенкерование; г - развертывание; д - зенкование; е
- 21. Радиально-сверлильный станок 1- Плита 2 – Стол 3- Шпиндель 4-Шпиндельная бабка 5-Коробка скоростей 6-Электродвигатель 7-Колонна 8-Траверса
- 22. Многошпиндельный сверлильный станок Вертикально-расточной станок
- 23. Горизонтально-расточной станок
- 24. Кондуктор и кондукторные втулки
- 25. Координатно-расточной станок
- 26. Расточная головка
- 27. Предназначение: обработка плоских и фасонных поверхностей с помощью фрезы. Классификация: Вертикально-фрезерные; Горизонтально-фрезерные; Продольно-фрезерные; Фреза цилиндрическая Фреза
- 28. Горизонтально-фрезерный
- 29. Вертикально-фрезерный
- 30. Фрезерно-гравировальный
- 31. Делительная головка Поворотный стол с приводом
- 32. Револьверный магазин инструмента
- 33. Предназначение: окончательная обработка детали абразивным инструментом. Классификация: Круглошлифовальные; Плоскошлифовальные; Шлицешлифовальные; Зубошлифовальные. Шлифовальные станки
- 34. Круглошлифовальный станок
- 35. Плоскошлифовальный станок
- 36. Шлицешлифовальный станок
- 37. Зубошлифовальный станок
- 38. Оправка шпиндельная разжимная Планшайба
- 39. Поводковый патрон
- 40. Автоматизация процессов механической обработки Разомкнутая САУ Объект управления – станок, процесс обработки Исполнительный механизм – приводы
- 41. САУ с обратной связью по положению рабочих органов Адаптивные САУ
- 42. Предназначены для обработки деталей в условиях крупносерийного и массового производства. - Автоматы – автоматизированы все основные
- 43. Автоматизация станков автоматов и полуавтоматов - Средства механики, гидравлики, электротехники и электроники, пневматики и комбинированные. Механическая
- 44. Классификация: Жёсткие (синхронные)/Гибкие (асинхронные); Спутниковые/Безспутниковые; - Ветвящиеся/ Не ветвящиеся; - Из специализированных станков; - Из агрегатных
- 45. Жёсткие и гибкие автоматические линии
- 46. Спутниковые автоматические линии Приспособления спутники имеют форму плиты, на которой закрепляется обрабатываемая деталь. Нижняя часть плиты
- 47. Структурные компоновки автоматических линий
- 48. В построении станков используется принцип агрегатирования. Используются унифицированные узлы по размерам и назначению Агрегатные станки
- 49. Примеры компоновки агрегатных станков
- 50. Примеры компоновки агрегатных станков
- 51. Преимущества агрегатных станков : - Короткие сроки проектирования; - Простота изготовления благодаря унификации узлов, механизмов; -
- 52. Станки предназначены для комплексной обработки детали с автоматической сменой инструмента и системой ЧПУ. Обрабатывающие центры
- 53. Револьверные головки
- 54. Смена инструмента без автооператора
- 55. Обрабатывающий центр ИР-500 с автооператором
- 56. Обрабатывающий центр с автооператором
- 57. Виды транспортировки: - Самотёчное транспортирование (под действием силы тяжести) - Принудительное транспортирование (под действием внешней силы)
- 58. Бункер Бункеры с поштучной выдачей заготовок: - карманчиковые (дисковые), - крючковые. Бункеры с порционной выдачей заготовок:
- 59. Карманчиковый (дисковый) бункер
- 60. Карманчиковый (дисковый) бункер
- 61. Крючковый бункер
- 62. Секторный (шиберный бункер)
- 63. Трубчатый бункер
- 64. Фрикционный бункер
- 65. Вибрационный бункер Применение: Для круглых и плоских заготовок разной степени сложности, склонных к взаимозацеплению. Достоинства: -
- 66. Вибрационный бункер
- 67. Вибрационный бункер
- 68. Транспортные устройства автоматических линий Транспортные устройства : 1) Для автоматических линий с жёсткой связью. Шаговые транспортёры:
- 69. Шаговый транспортёр с собачками Шаговый транспортёр с флажками 1 – штанга; 2 – пружина; 3 –
- 70. Грейферный шаговый транспортёр Рейнерный шаговый транспортёр 1 – штанга; 2 – деталь; 3 – флажок. 1
- 71. Толкающий шаговый транспортёр Цепной транспортёр 1 – гидроцилиндр; 2 – деталь.
- 72. Пример компоновки автоматической линии с жёсткой связью 1 – загрузочная позиция; 2 – шаговый транспортёр; 3
- 73. Подъёмники 1 – подъёмный лоток; 2 – толкатель; 3 – кривошипно-шатунный м-зм; 4 – собачка; 5
- 74. 1 – элеватор; 2,8 – бункер-накопитель; 3,4,5 – станки; 6,7 – подъёмник. Пример компоновки автоматической линии
- 75. Устройства приёма и выдачи заготовок - Отсекатели - Загружатели - Разгружатели Отсекатель штифтовый Отсекатель барабанный
- 76. Загружатели 1 – планка; 2 – шибер. Шиберный Мотылёвый
- 77. Лотки - Лотки скаты (качение заготовок) - Лотки склизы (скольжение заготовок)
- 78. Отводящие транспортёры - Роликовые - Ленточные
- 79. Автоматический магазин-накопитель корпусных деталей
- 80. Автоматическая линия вибропрессования
- 81. Транспортные устройства для удаления стружки Стружка: элементная ступенчатая сливная надлома Различают устройства транспорта стружки: - Механические
- 82. Ленточный транспортёр + Простота, надёжность, экономичность. – Быстрый износ ленты, часть стружки уносится холостой частью ленты.
- 83. Скребковый конвейер Применяется для удаления мелкой дроблёной элементной стружки
- 84. Шнековый транспортёр
- 85. Пылеулавливающий агрегат (для удаления древесной стружки)
- 86. Системы управления процессами механической обработки Алгоритмы управления: - Алгоритмы управления состоянием - Алгоритмы смены состояния объекта
- 87. Системы управления разомкнутого типа - Приводы дозированного перемещения • Храповое колесо/шаговый двигатель • Мальтийский крест -
- 88. Храповое колесо
- 90. Мальтийский крест Паз Крест Цевка
- 91. Толкатель Кулачёк Кулачки
- 92. - Программируется полностью или частично цикл работы станка, режимы обработки и смены инструмента, а величины перемещений
- 93. БВП – блок ввода программ; БФК – блок формирования команд; БЭА – блок электроавтоматики; П –
- 94. а) кинематическая схема б) обрабатываемый цикл в, г) электрическая схема 1 – шаговый искатель 2, 4
- 95. - Замкнутые системы управления, регулируемой величиной в которых является линейное/угловое перемещение инструмента, либо скорость перемещения, а
- 96. Схема электрокопировального фрезерного станка 1 – заготовка, 2 – фреза, 3 – задающий сельсин, 4 –
- 97. Структурная схема следящей системы
- 98. Необходимо обеспечить требуемую точность отработки ΔZ
- 101. Графики переходных процессов
- 102. Результирующая подача S Результирующая подача S будет не постоянной, т.к. Sверт. переменна при Sп = const.
- 103. Схема гидрокопировального станка 1 – заготовка, 2 – шаблон, 3 – щуп, 4 – резец, 5
- 104. Моделирование гидрокопировальной следящей системы
- 106. Структурная схема гидрокопировальной следящей системы Необходимо обеспечить требуемую точность отработки Хз
- 108. Системы числового программного управления Система ЧПУ – совокупность функционально взаимосвязанных и взаимодействующих технологических и программных средств.
- 109. По характеру информации, записанной на программоносителе различают: - непрерывные - дискретные - дискретно-непрерывные В зависимости от
- 110. По особенностям структуры системы ЧПУ разбиты на 4 группы имеющие сокращённое международное обозначение: HNC (hand numerical
- 111. Обозначения в маркировке станка: Ф1 – система ЧПУ с цифровой индикацией и ручным управлением Ф2 –
- 112. Типовые структуры устройств числового программного управления Структурная схема устройства ЧПУ типа NC
- 113. Обобщённая структура системы ЧПУ на базе микро ЭВМ
- 114. Обобщённая структура системы ЧПУ с микропроцессором на входе
- 115. Структурная схема устройства ЧПУ «Электроника НЦ-31»
- 116. 1-е поколение ЧПУ Элементная база – дискретные элементы Ввод программы – с магнитной ленты Функциональность –
- 117. 3-е поколение ЧПУ Элементная база – микроЭВМ Ввод программы – в цифровом виде, с клавиатуры Функциональность
- 118. Функции ЧПУ 1.Управление формообразованием (геометрическая задача). 2.Управление дискретной автоматикой станка (логическая задача). 3.Управление рабочим процессом станка
- 119. Управление формообразованием (геометрическая задача). Движение инструмента по опорным точкам Движение инструмента по эквидистанте
- 120. Панель оператора ЧПУ
- 121. Измерительные циклы после базирования детали на станке
- 122. Обобщённая структурная схема адаптивного управления
- 123. Поиск оптимального режима в условиях ограничений
- 124. Алгоритмы управления УЧПУ Внутренние Рабочие Внутренние алгоритмы управления делят на 3 группы: - Системные (внутренняя работа
- 125. Базовые точки станка M – Нуль отсчета станка. N – Исходная точка резцедержателя Исходная точка для
- 126. Системы координат для программирования
- 127. Структура программы - Используется программирование в соответствии с ISO-7bit. - УП – последовательность программных кодов (G-команд)
- 128. Обзор вспомогательных функций М
- 129. Обзор G команд
- 132. Пример программы
- 133. Этапы программирования 1 Получение задания и разработка чертёжа детали в CAD системе (Design) 2 Разработка программы
- 134. Линейная интерполяция Используется оценочная функция Fij = ZjXk – XiZk Условие нахождения на прямой линии Fij
- 135. Алгоритм линейной интерполяции
- 136. Круговая интерполяция Используется оценочная функция Fij = Zj2 + Xi2 – R2 Условие нахождения на окружности
- 137. Системы управления: - Специализированный блок управления (ядро, терминал оператора, модули ввода/вывода) - Компьютер (со спец. ПО)
- 138. Датчики перемещений рабочих органов станка: - Поворотные энкодеры; - Оптические линейки; - Индуктосины; Поворотные энкодеры Абсолютные
- 139. Оптические линейки
- 140. Приводы перемещений рабочих органов станка: - Шаговые двигатели - Серводвигатели - Гидропривод Шаговые двигатели + Простота
- 141. Шаговые двигатели с энкодером (гибриды) + Контроль отработки импульсов, улучшенные динамические характеристики Контур ОС внутренний, скорость
- 142. Схема подключения драйвера
- 143. Серводвигатель + Точность отработки импульсов, высокий крутящий момент, скорость, контроль и поддержание момента на всём рабочем
- 146. Гибкие производственные системы
- 147. Гибкие производственные системы (ГПС)
- 149. Скачать презентацию