Устройство и эксплуатация абразивоструйных установок

Август 3, 2022

Главная
Разное
Устройство и эксплуатация абразивоструйных установок

Содержание

2. Абразивоструйная установка предназначена для выполнения сухой очистки поверхности от ржавчины, окалины, старой краски.
3. В необходимых случаях она применяется, когда возникает необходимость удалить трудно выводимые загрязнения или обезжирить поверхность перед
4. Ориентируясь на задачи, которые поставлены технологическим процессом из того, существуют разнообразные типы данного абразивоструйного оборудования.
5. Наиболее широкое применение происходит в области очищения поверхностей.
6. Физические основы данного вида обработки заключаются в ускорении частиц посредством энергии сжатого воздуха, вырабатываемого компрессором и,
7. Совершая динамический удар о поверхность, подлежащую очистке, эти частицы абразива скалывают с поверхности ржавчину, окалину, старую
8. В большинстве случаев типовая абразивоструйная установка состоит из двух частей: специальная емкость для хранения абразивных частиц,
10. В комплектацию входит шланг, сопло и соплодержатель. Существуют модели, в комплект которых входит пульт дистанционного управления,
11. Объем, который имеет абразивоструйная установка, колеблется в широких пределах, начиная от 17 и до 300 литров.
12. Сдерживающим фактором является вес. Абразивоструйная установка объемом в 200 литров и весом в 120 кг, оснащенная
13. Еще раз рассмотрим принцип, по которому работает абразивоструйная установка. Принцип довольно прост, по рукаву проходит сжатый
14. Абразивоструйная установка является наиболее часто встречающимся видом абразивоструйного оборудования и предназначена для выполнения сухой очистки поверхности
15. Абразивоструйные установки разделяется на два основных типа напорная и инжекторная.
16. При напорном типе установки - воздух подается в установку и на дозирующий узел абразива. В этом
17. При использовании инжекторного типа пескоструйного аппарата - воздух и абразив проходят по двум различным рукавам. Воздух
18. Скорость и энергия струи содержащей абразив при инжектором типе будет значительно ниже, но это оправдывается при
19. В качестве примера типовой конструкции предлагается к рассмотрению установка абразивоструйная инжекторного типа «И-М-30» производства великолукской производственной
21. Для работы установки используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла, давлением 3-6 кгс/см2 и расходом
22. Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависит от давления и количества воздуха, проходящего через
23. Расход абразивного материала и воздуха зависит от диаметра абразивоструйного и воздушного сопла.
24. Устройство и принцип работы Установка является универсальной и обеспечивает требуемое качество обработки поверхности при использовании рекомендуемого
25. Установка Абразивоструйна Инжекторного типа «И-М - 30»: 1 – корпус; 2 – крышка; 3 – сито;
26. Узел приёма абразивного материала: 1 - дозатор, штуцер подвода абразива к пистолету 2 - втулка регулировочная
27. Абразивоструйный пистолет: 1 – сопло абразивоструйное; 2 – гайка барашек 3 – корпус пистолета 4 –
28. Воздушное сопло 5 вставить в корпус 3 и зафиксировать болтом 6.
29. На поверхности воздушного сопла 5 нанесены две установочные метки (риски) и сопло 5 следует вставить в
30. Сопло абразивоструйное 1 вставить в корпус 3 и зафиксировать накидной гайкой 2. Затяжку гайки 2 производить
31. Штуцер 4 служит для подсоединения струйного рукава подачи абразивного материала.
32. Порядок работы установки: Засыпать сухой абразивный материал в установку через сито 3
33. Кран 7 закрыт.
34. К штуцеру 4 подсоединить рукав от источника сжатого воздуха (компрессор).
35. Подсоединить рукав подачи абразивного материала 12 к штуцеру 1 и рукав подачи сжатого воздуха 13 к
36. Подать сжатый воздух на установку. Сопло 1 на абразивоструйном пистолете 3 направить в безопасное направление и
37. Постепенно поворачивая резьбовую втулку 2 добиться устойчивого (без пульсаций) расхода абразивного материала.
38. По окончании работы закрыть кран 7.
39. Для эксплуатации установки достаточно иметь одного человека из числа производственного персонала. Периодически, не реже одного раза
40. Техническое обслуживание Не рекомендуется оставлять абразивный материал в установке на длительное время во избежание слёживания и
41. В качестве абразивного должны применяться следующие материалы: стальная или чугунная дробь грануляцией 0,1 -2,0 мм; стальной
43. Скачать презентацию

Слайд 2

Абразивоструйная установка предназначена для выполнения сухой очистки поверхности от ржавчины, окалины,

старой краски.

Слайд 3

В необходимых случаях она применяется, когда возникает необходимость удалить трудно выводимые

загрязнения или обезжирить поверхность перед выполнением окрасочных работ.

Слайд 4

Ориентируясь на задачи, которые поставлены технологическим процессом из того, существуют разнообразные

типы данного абразивоструйного оборудования.

Слайд 5

Наиболее широкое применение происходит в области очищения поверхностей.

Слайд 6

Физические основы данного вида обработки заключаются в ускорении частиц посредством энергии

сжатого воздуха, вырабатываемого компрессором и, проходя через рукав эти частицы абразива, получают дополнительное ускорение и проходят через сопло.

Слайд 7

Совершая динамический удар о поверхность, подлежащую очистке, эти частицы абразива скалывают

с поверхности ржавчину, окалину, старую краску.
В результате такой обработки поверхность становится очищенной.

Слайд 8

В большинстве случаев типовая абразивоструйная установка состоит из двух частей:
специальная

емкость для хранения абразивных частиц, из которой они расходуются в процессе обработки,
система дозировки абразива и смешивания его с воздушной струей идущей от компрессора.

Слайд 9

Слайд 10

В комплектацию входит шланг, сопло и соплодержатель.
Существуют модели, в комплект

которых входит пульт дистанционного управления, который обеспечивает управление на расстоянии.
При наличии пульта дистанционного управления отпадает необходимость в помощнике оператора.
Где обязанностями помощника было бы включение и выключение пескоструйного аппарата при перезагрузке абразива или смене обрабатываемой детали.

Слайд 11

Объем, который имеет абразивоструйная установка, колеблется в широких пределах, начиная от

17 и до 300 литров.
Наиболее часто используются пескоструйный аппарат объемом в 200 литров.
От этого объема зависит длительность ее работы.
Чем больше объем, тем больше абразива можно загрузить за один цикл, тем меньше потери времени на перезагрузку, тем выше производительность труда.

Слайд 12

Сдерживающим фактором является вес.
Абразивоструйная установка объемом в 200 литров и

весом в 120 кг, оснащенная колесами , может перемещаться всего одним оператором .

Слайд 13

Еще раз рассмотрим принцип, по которому работает абразивоструйная установка.
Принцип довольно

прост, по рукаву проходит сжатый воздух от компрессора, струя этого воздуха захватывает в дозирующем клапане абразивные частицы и разгоняет их до скорости 40 метров в секунду.
Достигший такой скорости абразив совершает динамический удар по поверхности и скалывает разнообразные загрязнения с поверхности обрабатываемой детали.

Слайд 14

Абразивоструйная установка является наиболее часто встречающимся видом абразивоструйного оборудования и предназначена

для выполнения сухой очистки поверхности от ржавчины, окалины, старой краски.
В необходимых случаях она применяется когда возникает необходимость удалить трудно выводимые загрязнения или обезжирить поверхность перед выполнением окрасочных работ.

Слайд 15

Абразивоструйные установки разделяется на два основных типа
напорная и
инжекторная.

Слайд 16

При напорном типе установки - воздух подается в установку и на

дозирующий узел абразива.
В этом случае абразив и сжатый воздух проходят по одному рукаву, на конце которого находится сопло для образования формы и направления содержащей абразив струи воздуха.
Энергия, которую несет находящийся в струе воздуха абразив, при напорном типе абразивоструйной установке очень высока, что позволяет быстро выполнять большие объемы работ и осуществлять тщательную очистку обрабатываемой поверхности.

Слайд 17

При использовании инжекторного типа пескоструйного аппарата - воздух и абразив проходят

по двум различным рукавам.
Воздух по рукаву идет в соплодержатель, в котором размещаются два сопла: абразивоструйное и воздушное.
Между этими соплами создается разряжение воздуха, за счет этого разряжения производится захват абразива воздушной струей.

Слайд 18

Скорость и энергия струи содержащей абразив при инжектором типе будет значительно

ниже, но это оправдывается при небольших объемах работ.
Основным преимуществом является как невысокая стоимость самого пескоструйного оборудования, так и используемого для работы компрессора т.к. инжекторное абразивоструйное оборудование требует значительно меньших объемов сжатого воздуха.

Слайд 19

В качестве примера типовой конструкции предлагается к рассмотрению установка абразивоструйная инжекторного

типа «И-М-30» производства великолукской производственной компании ООО «Пневмостройтехника». Установка абразивоструйная инжекторного типа «И-М-30» предназначена для очистки небольших металлических и бетонных конструкций от ржавчины, старой краски и других наслоений различными абразивными материалами.

Слайд 20

Слайд 21

Для работы установки используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла,

давлением 3-6 кгс/см2 и расходом 0,2-1,2 м3 в минуту в зависимости от диаметра струйного и воздушного сопла.
Установка обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности, соответствующей требованием нормативно-технической документации.

Слайд 22

Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависит от давления

и количества воздуха, проходящего через воздушное и абразивоструйное сопло.

Слайд 23

Расход абразивного материала и воздуха зависит от диаметра абразивоструйного и воздушного

сопла.

Слайд 24

Устройство и принцип работы
Установка является универсальной и обеспечивает требуемое качество

обработки поверхности при использовании рекомендуемого абразивного материала требуемой фракции и твёрдости.
Перед началом работы следует убедиться в исправности всех основных узлов и деталей установки.

Слайд 25

Установка
Абразивоструйна
Инжекторного
типа «И-М - 30»:
1 – корпус;
2 – крышка;
3 –

сито;
4 - смеситель инжекторный;
8, 9 - хомут;
12 - рукав подачи абразивного материала;
13 - рукав подачи воздуха.

Слайд 26

Узел приёма абразивного материала:
1 - дозатор, штуцер подвода абразива к

пистолету
2 - втулка регулировочная дозатора
3 - штуцер рукава подвода воздуха к пистолету
4 - штуцер подсоединения воздуха от магистрали.

Слайд 27

Абразивоструйный пистолет:
1 – сопло абразивоструйное;
2 – гайка барашек
3

– корпус пистолета
4 – штуцер для подсоединения абразивоструйного рукава
5 – воздушное сопло
6 – болт фиксирующий
7 – кран регулировки подачи воздуха.

Слайд 28

Воздушное сопло 5 вставить в корпус 3 и зафиксировать болтом 6.

Слайд 29

На поверхности воздушного сопла 5 нанесены две установочные метки (риски) и

сопло 5 следует вставить в корпус до уровня, находящегося между двух меток.

Слайд 30

Сопло абразивоструйное 1 вставить в корпус 3 и зафиксировать накидной гайкой

2. Затяжку гайки 2 производить от руки.

Слайд 31

Штуцер 4 служит для подсоединения струйного рукава подачи абразивного материала.

Слайд 32

Порядок работы установки:
Засыпать сухой абразивный материал в установку через сито 3

Слайд 33

Кран 7 закрыт.

Слайд 34

К штуцеру 4 подсоединить рукав от источника сжатого воздуха (компрессор).

Слайд 35

Подсоединить рукав подачи абразивного материала 12 к штуцеру 1 и рукав

подачи сжатого воздуха 13 к штуцеру 3.

Слайд 36

Подать сжатый воздух на установку. Сопло 1 на абразивоструйном пистолете 3

направить в безопасное направление и открыть кран 7.

Слайд 37

Постепенно поворачивая резьбовую втулку 2 добиться устойчивого (без пульсаций) расхода абразивного

материала.

Слайд 38

По окончании работы закрыть кран 7.

Слайд 39

Для эксплуатации установки достаточно иметь одного человека из числа производственного персонала.

Периодически, не реже одного раза в неделю, поворачивать сопло воздушное, отпустив крепёжный болт.
По мере необходимости абразивный материал следует заменять новым.

Слайд 40

Техническое обслуживание
Не рекомендуется оставлять абразивный материал в установке на длительное

время во избежание слёживания и образования пробок.
Исключить попадание воды в установку.
Следить за состоянием быстроизнашивающихся деталей и комплектующих и при необходимости своевременно заменять их на новые.

Слайд 41

В качестве абразивного должны применяться следующие материалы:
стальная или чугунная дробь

грануляцией 0,1 -2,0 мм;
стальной песок марки СП-17 с размером фракции зерна от 0,4 до 1,6 мм;
электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 по ГОСТ 3647 с размером частиц от 0,4 до 1,6 мм.
Абразив должен быть сухим, чистым, не содержать следов масла, грязи, ржавчины.