Устройство и рабочее оборудование землеройной техники, применяемой для ведения АСДНР

Содержание

Слайд 2

Характеристика грунтов и способы их разработки. Классификация и общая характеристика рабочего

Характеристика грунтов и способы их разработки.
Классификация и общая характеристика рабочего

оборудования спасательной техники.
Классификация, характеристика приводов и ходового оборудования машин для земляных работ.
Классификация экскаваторов и их рабочее оборудование.
Компоновка и общее устройство котлованных машин.

Вопросы:

Слайд 3

Литература: Учебники "Машины инженерного вооружения", кн.1, 2, 4, Воениздат, М-86. Васильченков

Литература:

Учебники "Машины инженерного вооружения", кн.1, 2, 4, Воениздат, М-86.
Васильченков В.Ф.,Военные

гусеничные машины, часть 1 и 2. Учебник, Рыбинский Дом печати, 1998г.
Технические описания и инструкции по эксплуатации одноковшового экскаватора ЭОВ-4421.
Свищев В.В., Федорук В.С., Мармузов В.В. Средства механизации спасательных и других неотложных работ. Учебное пособие, АГЗ, 1996 г., - 144 с.
Слайд 4

1. Характеристика грунтов и способы их разработки.

1. Характеристика грунтов и способы их разработки.

Слайд 5

Слайд 6

Рис. 1.2. Модель грунта: а — немерзлого; б — мерзлого; V0 — общий объем грунта

Рис. 1.2. Модель грунта: а — немерзлого; б — мерзлого; V0

— общий объем грунта
Слайд 7

Рис. 1.3. Идеализированная модель грунта: 1 — линейно-упругий элемент; 2 —

Рис. 1.3. Идеализированная модель грунта:
 1 — линейно-упругий элемент; 2 — вязкий

элемент; 3 — пластичный элемент; Fр— растягивающая сила; Fn— нормальная сила

На процесс взаимодействия грунта с машиной основное влияние оказывают физические и механические свойства грунта.

Слайд 8

Под физическими свойствами подразумеваются те свойства, которые отражают физическое состояние грунта.

Под физическими свойствами подразумеваются те свойства, которые отражают физическое состояние грунта.

К ним относятся: - плотность, - влажность, - пластичность, - липкость, - разрыхляемость, - пористость, - примерзаемость, - связность.
Слайд 9

Плотность — это отношение массы грунта т при естествен­ной влажности к

Плотность — это отношение массы грунта т при естествен­ной влажности к

его объему V: ρг = т/V. Для большинства природных грунтов плотность составляет 1,5—2,0 т/м3, а для скальных грунтов примерно равна плотности твердых минеральных частиц и составляет 5—8 т/м3. С помощью этого показателя определяют массу грунта в транспортирующих элементах землеройных машин.
Слайд 10

Влажность — это отношение массы воды, содержащейся в порах некоторого объема

Влажность — это отношение массы воды, содержащейся в порах некоторого объема

грунта, к массе грунта, высушенного до постоянной массы при температуре 105° С.   где т1— масса грунта до высушивания, кг; т2 — масса грунта после высушивания, кг. Влажность грунта может изменяться в широких пределах и является одним из важнейших показателей физического состояния грунта.
Слайд 11

В зависимости от степени влажности природные грунты могут находиться в различном

В зависимости от степени влажности природные грунты могут находиться в различном

состоянии (рис. 1.4): твердом, пластичном и текучем. Значения влажности, соответствующие пере­ходным состояниям грунта, называют критическими или порого­выми.    Рис. 1.4. Состояния грунта: 1 — твердое; 2 — пластичное; 3 — текучее
Слайд 12

Пластичность — это способность грунта изменять свою форму без изменения объема.

Пластичность — это способность грунта изменять свою форму без изменения объема.

Показателем свойства пластичности является число пластичности Wп = Wт - Wр, где Wт — влажность при переходе грунта из пластичного состояния в текучее (граница текучести); Wр— влажность при переходе грунта из твердого состояния в пластичное (граница раскатывания). Границы текучести и раскатывания определяют в лабораторных условиях по ГОСТ 5183—77.
Слайд 13

Липкость — это способность грунта прилипать к рабочим поверхностям машины при

Липкость — это способность грунта прилипать к рабочим поверхностям машины при

соприкосновении. Она оказывает суще­ственное влияние на производительность машин. Удельная сила прилипания к стали, например, составляет 1—2 Н/см2. С возрастанием влажности W (рис. 1.5) липкость Fл увеличивается, но до известного предела. Липкость выражается отношением усилий, не­обходимых для отрыва прилипшего к грунту предмета, к площади прилипания. Значения липкости глинистого грунта приведены в табл. 1.1.    Рис. 1.5. Зависимость липкости от влажности.
Слайд 14

Разрыхляемость — это способность грунта увеличиваться в объеме при разработке. В

Разрыхляемость — это способность грунта увеличиваться в объеме при разработке. В

процессе разработки грунт превращается в кусковатый или сыпучий материал с объемом пор и пустот, значительно большим, чем до разработки. Таблица 1.1 Зависимость липкости грунта от влажности и материала рабочей поверхности
Слайд 15

Пористость — это отношение объема пор (независимо от того, чем они

Пористость — это отношение объема пор (независимо от того, чем они

заполнены) в грунте ко всему рассматриваемому объему грунта. Данное свойство оценивается коэффициентом пористости е, который представляет собой отношение пор в грунте к объему твердых частиц (скелета). Чем пористее грунт, тем он рыхлее, а следовательно, менее прочен и более подвержен деформации. транспортировании.
Слайд 16

Примерзаемость — это способность грунта примерзать к частям рабочего органа при

Примерзаемость — это способность грунта примерзать к частям рабочего органа при

отрицательной температуре. Во время замерзания воды в зоне контакта с поверхностями рабочего оборудования машин развиваются силы сцепления, достигающие 200 Н/см2 и более.
Слайд 17

Связность. Частицы грунта находятся между собой в той или иной степени

Связность. Частицы грунта находятся между собой в той или иной степени

связи. При наличии сильной связи грунт представляет собой монолит, при отсутствии связи грунт находится в сыпучем состоянии. К связным грунтам относятся скальные грунты и глины, к несвязным — сухие пески. Связность выражают коэффициентом сцепления Со, Па.
Слайд 18

Рис. 1.6. Зависимость напряжения от деформации и скорости ее возрастания: σ—

Рис. 1.6. Зависимость напряжения от деформации и скорости ее возрастания: σ—

напряжение в грунте; Δh — осадка штампа
Слайд 19

Приборы, основанные на принципе вдавливания штампов в грунт, называют плотномерами. Примером

Приборы, основанные на принципе вдавливания штампов в грунт, называют плотномерами. Примером

такого прибора может служить ударник (плотномер) конструкции ДорНИИ (рис. 1.7.), впервые предложенный профессором А.Н. Зелениным для оценки сопротивления грунта разрушению механическим способом, например резанием. Рис. 1.7. Плотномер (ударник) конструкции ДорНИИ: 1 — стержень; 2 — груз; 3 —наконечник (штамп)
Слайд 20

Сжимаемость грунтов — это свойство грунтов изменять свой объем под влиянием

Сжимаемость грунтов — это свойство грунтов изменять свой объем под влиянием

различных внешних воздействий. Сжимаемость является характерным свойством, существенно отличающим грунты от скальных горных пород и других твердых тел. Под действием сжимающей нагрузки грунт изменяет свое строение на более компактное за счет уменьшения пористости. Процесс сжатия характеризуется компрессионной кривой, которая может быть представлена как графически (рис. 1.8), так и аналитически:   где еi и Fi— соответственно коэффициент пористости и давле­ние, соответствующие 1-й ступени нагрузки; е0 и Fо— соответственно коэффициент пористости и началь­ное (атмосферное) давление; ак — коэффициент сжимаемости (компрессии) грунта.
Слайд 21

Рис. 1.8. Компрессионная кривая

Рис. 1.8. Компрессионная кривая

Слайд 22

При сжатии грунта без возможности его бокового расширения элемент грунта будет

При сжатии грунта без возможности его бокового расширения элемент грунта будет

испытывать главные напряжения (рис. 1.9): σz = F; σx = σy =ζбF, где ζб— коэффициент бокового давления грунта (безразмерная величина), используемый при определении энергетических параметров рабочих органов. Его значения для различных грунтов приведены в табл. 1.2. Таблица 1.2.
Слайд 23

Рис. 1.9. Напряжения, действующие на элемент грунта при его сжатии без бокового расширения

Рис. 1.9. Напряжения, действующие на элемент грунта при его сжатии

без бокового расширения
Слайд 24

При практических расчетах сопротивление грунтов сдвигу определяется по уравнению Кулона: где

При практических расчетах сопротивление грунтов сдвигу определяется по уравнению Кулона:   где τ

- предельное касательное напряжение, Па; σ - предельное нормальное напряжение на поверхности сдвига, Па; tg ρ=f- коэффициент внутреннего трения; Со- коэффициент сцепления частиц грунта (связность), Па.
Слайд 25

Графическая интерпретация уравнения Кулона показана на рис. 1.10. Рис. 1.10. Диаграмма

Графическая интерпретация уравнения Кулона показана на рис. 1.10.                          Рис. 1.10.

Диаграмма напряжений при различных видах нагружения: 1— простое растяжение; 2 — чистый сдвиг; 3 — простое сжатие.
Слайд 26

Абразивность — это свойство грунта подвергать износу рабочие органы и движители

Абразивность — это свойство грунта подвергать износу рабочие органы и движители

машин твердыми частицами (корун­дом, гранитом, кварцем и др.), которые входят в его состав. Модуль упругости определяется по формуле   где F — нагрузка на штамп (резец), Н; σ — коэффициент Пуассона; тs - коэффициент формы штампа (табл. 1.3); SШ — площадь штампа (поверхности износа резца), мм2; λ — величина осадки при сжатии, мм. 
Слайд 27

Таблица 1.3 Значение коэффициента формы штампа

Таблица 1.3 Значение коэффициента формы штампа

Слайд 28

Таблица 1.4 Зависимость напряжений для разрушения от температуры грунтов и видов разрушения

Таблица 1.4 Зависимость напряжений для разрушения от температуры грунтов и видов

разрушения
Слайд 29

В табл. 1.4 приведены зависимости напряжений для разруше­ния мерзлого грунта от

В табл. 1.4 приведены зависимости напряжений для разруше­ния мерзлого грунта от

температуры t и вида разрушений. Приняв для всех перечисленных видов разрушения n=0,5 (что дает максимальную погрешность в пределах 2%), получим общее уравнение х = Аt0,5 где будут различны только коэффициенты А. Величина коэффициента А определяет удельную сопротивляемость мерзлых грунтов различным видам разрушения. Из табл. 1.4 следует, что для разрушения мерзлых грунтов необходимо приме­нять такие способы разрушения, при которых преобладают напряжения разрыва.
Слайд 30

Таблица 1.5 Значение показателя механических свойств грунтов

Таблица 1.5 Значение показателя механических свойств грунтов

Слайд 31

СПОСОБЫ РАЗРАБОТКИ ГРУНТОВ И ГОРНЫХ ПОРОД: - механический, - взрывной -

СПОСОБЫ РАЗРАБОТКИ ГРУНТОВ И ГОРНЫХ ПОРОД: - механический, - взрывной - гидравлический.

- развиваються электрогидравлический и термомеханический способы, которые пока еще не вышли из стадии разработки и освоения.
Слайд 32

При производстве инженерными подразделениями АСФ земляных и дорожных работ механический способ

При производстве инженерными подразделениями АСФ земляных и дорожных работ механический способ

разработки грунтов и пород считается основным. Этим способом выполняется 85—90% всего объема земляных работ. Взрывной способ применяется весьма ограниченно и «главным образом для разрушения мерзлых грунтов и горных пород; средней степени крепости и более крепких. Гидравлический способ разработки грунтов довольно широко применяется в народном хозяйстве страны на гидротехнических строительствах для разработки карьеров и намыва плотин, в под­земных забоях (гидрошахтах) для отбойки каменного угля, на работах по устройству спусков к водоемам и углублениях дна.
Слайд 33

Эффективность того или иного спосо­ба разработки грунта или породы оценивается прежде

Эффективность того или иного спосо­ба разработки грунта или породы оценивается прежде

всего по величине удельной энергоемкости. Под удельной энергоемкостью разработки Эуд понимаются - энергетические затраты, произведенные для отделения от материка 1 м3 грунта или породы и уборки его из забоя. Удельная энергоемкость определяется опытным путем или рассчитывается по формуле:          -мощность, затрачиваемая рабочим органом и приведенная к валу двигателя землеройной машины, квт; - мощность, затрачиваемая для создания усилия подачи машины на забой, квт; Пт - техническая производительность машины при разработке грунта или породы, м3/час.
Слайд 34

Рис. 1.11. Основные схемы разработки грунтов резанием: а — резание грунта

Рис. 1.11. Основные схемы разработки грунтов резанием: а — резание грунта

по всей поверхности забоя; б — подрезание забоя с последующим обрушением; в — нарезание щелей
Слайд 35

Рис. 1.12. Основные схемы разработки горных пород сколом: а — динамический скол; б — статический

Рис. 1.12. Основные схемы разработки горных пород сколом: а — динамический скол;

б — статический
Слайд 36

2. Классификация и общая характеристика рабочего оборудования спасательной техники.

2. Классификация и общая характеристика рабочего оборудования спасательной техники.

Слайд 37

Рис. 2.1. Рабочий инструмент основных землеройных машин

Рис. 2.1. Рабочий инструмент основных землеройных машин

Слайд 38

Рис. 2.2. Углы, определяющие положение рабочего инструмента

Рис. 2.2. Углы, определяющие положение рабочего инструмента

Слайд 39

Рис. 2.3. Рабочие органы основных землеройных машин: а – бульдозерный (одноотзалышй);

Рис. 2.3. Рабочие органы основных землеройных машин: а – бульдозерный (одноотзалышй);

б — одноковшовый; в — клиновый; г — плужный; д — многоковшовый цепной; е — многоковшовый роторный; ж — фрезерный; з — бурильный (буровой)
Слайд 40

Рис. 2.4. Средства транспортировки грунта от рабочих органов землеройных машин на

Рис. 2.4. Средства транспортировки грунта от рабочих органов землеройных машин на дневную

поверхность: а и б — роторные метатели; в — ленточный транспортер
Слайд 41

3.Классификация и характеристика приводов машин для земляных работ, предъявляемые к ним

3.Классификация и характеристика приводов машин для земляных работ, предъявляемые к ним

требования. Ходовое оборудование машин для земляных работ.
Слайд 42

Рис. 3.1. Схемы гусеничных движителей машин для земляных работ: а –

Рис. 3.1. Схемы гусеничных движителей машин для земляных работ: а – БТМ-3;

б – ИМР; в – ИМР-2М; г – БАТ-2 и МДК-3; 1 – ведущее колесо; 2 - гусеничная цепь; 3 – опорный каток; 4 – направляющее колесо; 5 – поддерживающий каток
Слайд 43

Ходовая часть машин для земляных работ состоит из движителя и подвески.

Ходовая часть машин для земляных работ состоит из движителя и подвески.

Движитель – это механизм, с помощью которого машина опирается на поверхность, а крутящий момент, передаваемый от двигателя, реализуется в нем в силу тяги, позволяя машине преодолевать различные естественные и искусственные препятствия и сопротивления, возникающие на рабочем органе. Подвеской называются детали и механизмы, с помощью которых остов (корпус) машины соединяется с опорными катками или колесами. Она предназначена для смягчения толчков и уда­ров, возникающих при движении машины, и тем самым достиже­ния высокой транспортной скорости движения, меньшей утомляемости механика-водителя и более благоприятной работы агрегатов машины.
Слайд 44

Рис. 3.2. Приспособление для самовытаскивания тягача: 1 - колодка с заделанными

Рис. 3.2. Приспособление для самовытаскивания тягача:
1 - колодка с заделанными концами

троса; 2 - трос;
3 – бревно.
Слайд 45

Особенности устройства ходовой части изделий на базе МТ-Т Рис. 3.3. Ходовая

Особенности устройства ходовой части изделий на базе МТ-Т

Рис. 3.3. Ходовая часть

изделия 453:
1- ведущее колесо; 2 - корпус машины;
3, 6, 11 - гидравлические амортизаторы;
4 - опорный каток; 5 - узел подвески; 7 - упор;
8 - поддерживающий каток; 9 - балансир; 10 - гусеница;
12 - направляющее колесо
Слайд 46

Особенности устройства ходовой части трактора ДЭТ-250М Рис. 3.4. Подвеска трактора ДЭТ-250М:

Особенности устройства ходовой части трактора ДЭТ-250М

Рис. 3.4. Подвеска трактора ДЭТ-250М:
1 -

торсионный вал; 2 - труба балансира;
3 - каток с балансиром
Слайд 47

4. Классификация экскаваторов и их рабочее оборудование.

4. Классификация экскаваторов и их рабочее оборудование.

Слайд 48

Историческая справка

Историческая справка

Слайд 49

Рис. 4.1. Экскаватор М -1 -ДВ («Комсомолец») на базе трактора ХТЗ (1932 г.)

Рис. 4.1. Экскаватор М -1 -ДВ («Комсомолец») на базе трактора ХТЗ

(1932 г.)
Слайд 50

Рис. 4.2. Одноковшовый экскаватор Д - 0,35 (экспериментальный вариант) (1937 - 1939)

Рис. 4.2. Одноковшовый экскаватор Д - 0,35 (экспериментальный вариант) (1937 -

1939)
Слайд 51

Рис. 4.3. Универсальный экскаватор Э - 302 (1957 г.) (модернизированный Э - 255)

Рис. 4.3. Универсальный экскаватор Э - 302 (1957 г.) (модернизированный Э -

255)
Слайд 52

Рис. 4.4. Войсковой одноковшовый экскаватор Э-305БВ (1959 г.)

Рис. 4.4. Войсковой одноковшовый экскаватор Э-305БВ (1959 г.)

Слайд 53

Рис. 4.5. Войсковой гидравлический одноковшовый экскаватор ЭОВ – 4421 (1977 г.)

Рис. 4.5. Войсковой гидравлический одноковшовый экскаватор ЭОВ – 4421 (1977 г.)

Слайд 54

Экскаваторы одноковшовые войсковые Экскаватор одноковшовый войсковой ЭОВ-4521 ЭОВ-4421 ЭОВ-3521

Экскаваторы одноковшовые войсковые

Экскаватор одноковшовый войсковой ЭОВ-4521

ЭОВ-4421

ЭОВ-3521

Слайд 55

Одноковшовый экскаватор - самоходная землеройная машина с основным рабочим органом в

Одноковшовый экскаватор - самоходная землеройная машина с основным рабочим органом

в виде одного ковша, производящая разработку (копание) и перемещение грунта (или сыпучих материалов) на сравнительно небольшие расстояния в отвал или в транспортное средство. Классификация экскаваторов - по назначению (строительные, строительно-карьерные, карьерные, вскрышные, туннельные, шахтные); - по числу двигателей (одно и многодвигательные); - по типу привода (гидравлический, механический, гидромеханический, электрический, смешанный); - по степени подвижности поворотной части (полноповоротные и неполноповоротные); - по типу движителя (гусеничные, пневмоколесные, шагающие, плавучие); - по типу подвески рабочего оборудования (жесткая, гибкая).
Слайд 56

По назначению одноковшовые экскаваторы бывают: - строительные и строительно-карьерные, имеющие обычно

По назначению одноковшовые экскаваторы бывают: - строительные и строительно-карьерные, имеющие обычно

ковш вместимостью 0,015-10 м3 и массу 0,25-250 т; - карьерные с ковшом вместимостью 2-20 м3 и массой 40-900 т; - вскрышные с ковшом вместимостью 4-160 м3 и массой 170-13000 т, предназначенные для добычи полезных ископаемых в горной промышленности и выполнения земляных работ больших объемов, например, в гидротехническом строительстве; - туннельные и шахтные с уменьшенными размерами рабочего оборудования, с ковшами вместимостью 0,5-1 м3 и массой 15-30 т, предназначенные для подземных работ.
Слайд 57

По типу привода различают экскаваторы с гидравлическим, механическим, гидромеханическим, электрическим и

По типу привода различают экскаваторы с гидравлическим, механическим, гидромеханическим, электрическим

и смешанным приводами. Название привода обычно соответствует примененной передаче. По степени подвижности поворотной части экскаваторы делятся на полноповоротные, когда поворотная платформа относительно ходового оборудования может вращаться на 3600, и неполноповоротные. По типу механизма передвижения экскаваторы разделяются на гусеничные, пневмоколесные, шагающие, на специальном шасси, на базе тракторов, автомобилей и плавучие. К экскаваторам на специальном шасси относятся машины, имеющие колесный движитель автомобильного типа.  
Слайд 58

Обозначение экскаваторов ЭО-0000 Э - экскаватор; О - одноковшовый; В -

Обозначение экскаваторов ЭО-0000 Э - экскаватор; О - одноковшовый; В

- войсковой. Первая порядковая цифра от 1 до 7 обозначает размерную группу. Вторая порядковая цифра от 1 до 7 обозначает тип ходового устройства: 1 - гусеничное; 2 - гусеничное ускоренное; 3 - пневмоколесное; 4 - специальное шасси; 5 - автомобильное; 6 - тракторное; 7 - прицепное. Третья порядковая цифра от 1 до 3 обозначает исполнение рабочего оборудования, тип подвески: 1 - канатно-тросовая; 2 - жесткая с гидроцилиндрами; 3 - телескопическая. Четвертая порядковая цифра - порядковый номер модели.
Слайд 59

Таблица 5.1. Индексация экскаваторов

Таблица 5.1. Индексация экскаваторов

Слайд 60

Таблица 5.2 Технические характеристики одноковшовых экскаваторов

Таблица 5.2 Технические характеристики одноковшовых экскаваторов

Слайд 61

Слайд 62

Основные виды рабочего оборудования одноковшовых экскаваторов: Обратная лопата прямая лопата погрузочное

Основные виды рабочего оборудования одноковшовых экскаваторов:

Обратная лопата
прямая лопата
погрузочное оборудование
грейфер
драглайн
оборудование для рыхления

грунтов
сменные рабочие органы
Слайд 63

Рис. 4.1. Принципиальная схема одноковшового экскаватора

Рис. 4.1. Принципиальная схема одноковшового экскаватора

Слайд 64

Рис. 5.17. Одноковшовый гидравлический экскаватор с рабочим оборудованием прямая лопата

Рис. 5.17. Одноковшовый гидравлический экскаватор с рабочим оборудованием прямая лопата

Слайд 65

Рис. 5.18. Погрузочное оборудование экскаваторов (а) и схема его работы (б)

Рис. 5.18. Погрузочное оборудование экскаваторов (а) и схема его работы (б)

Слайд 66

Рис. 4.10. Основные виды и исполнения рабочего оборудования 1-прямая лопата; 2-

Рис. 4.10. Основные виды и исполнения рабочего оборудования

1-прямая лопата; 2- маятниковая

прямая лопата; 3-напорная прямая лопата; 4-прямая лопата со створчатым ковшом; 5-обратная лопата; 6-боковая обратная лопата; 7-погрузочное оборудование; 8-планировочное оборудование; 9- землеройно-планировочное оборудование с телескопической стрелой; 10- землеройно-планировочное оборудование со смещаемой осью копания; 11-драглайн; 12-боковой драглайн; 13-канатный грейфер; 14-жесткий грейфер; 15-крановое оборудование; 16-копер
Слайд 67

Рис. 4.6. Гусеничный полноповоротный экскаватор с гибкой подвеской и с оборудованием прямой лопатой

Рис. 4.6. Гусеничный полноповоротный экскаватор с гибкой подвеской и с оборудованием

прямой лопатой
Слайд 68

Рис. 5.7. Полноповоротный экскаватор с жесткой подвеской рабочего оборудования обратной лопаты на пневмоходу

Рис. 5.7. Полноповоротный экскаватор с жесткой подвеской рабочего оборудования обратной лопаты

на пневмоходу
Слайд 69

Рис. 5.8. Неполноповоротный экскаватор с жесткой подвеской рабочего оборудования на базе колесного трактора

Рис. 5.8. Неполноповоротный экскаватор с жесткой подвеской рабочего оборудования на базе

колесного трактора
Слайд 70

Рис. 5.9. Полноповоротный экскаватор с жесткой подвеской рабочего оборудования на базе автомобиля

Рис. 5.9. Полноповоротный экскаватор с жесткой подвеской рабочего оборудования на базе

автомобиля
Слайд 71

Рис. 5.11. Неполноповоротный экскаватор с жесткой подвеской рабочего оборудования на базе колесного трактора

Рис. 5.11. Неполноповоротный экскаватор с жесткой подвеской рабочего оборудования на базе

колесного трактора
Слайд 72

Основные сборочные единицы обратной лопаты - составная стрела, состоящая из основной

Основные сборочные единицы обратной лопаты

- составная стрела, состоящая из основной и

удлиняющей частей или неразъемная Г-образная унифицированная стрела;
- рукоять ;
- ковш;
- гидроцилиндры подъема стрелы, поворота рукояти и ковша.
Слайд 73

Вместимость ковша, м3.........................................................0,65 Глубина копания котлованов (траншей), м: шириной до 2,5

Вместимость ковша, м3.........................................................0,65
Глубина копания котлованов (траншей), м:
шириной до 2,5 м

по дну........................................................3,25
шириной до 4,5 м по дну........................................................2, 00
Наибольший радиус копания на уровне стоянки, м...........6,83
Наибольший радиус копания, м...........................................7,40
Наибольшая высота выгрузки в транспортные средства,м…………………………………………………………4,48
Наибольшее усилие копания, кН........................................91,00
Продолжительность рабочего цикла, с..............................20,00
Техническая производительность, м3/ч...........................125,00

Рис. 5.12. Обратная лопата.

Слайд 74

Рис. 5.13. Схемы работы одноковшового экскаватора рабочим оборудованием прямая (а) и обратная (б) лопата

Рис. 5.13. Схемы работы одноковшового экскаватора рабочим оборудованием прямая (а) и

обратная (б) лопата
Слайд 75

Рис. 5.14. Рабочее оборудование обратной лопаты с составной стрелой и схемы

Рис. 5.14. Рабочее оборудование обратной лопаты с составной стрелой и схемы

расположения гидроцилиндров для привода стрелы ( I-III), рукояти (IV), и ковша (V и VI)
Слайд 76

Рис. 5.15. Схемы составных стрел экскаваторов с невыдвижной (а), выдвижной (б)

Рис. 5.15. Схемы составных стрел экскаваторов с невыдвижной (а), выдвижной (б) и

поворотной (в) верхней их частью
Слайд 77

Рис. 5.20. Схемы работы одноковшового экскаватора с землеройным рабочим оборудованием

Рис. 5.20. Схемы работы одноковшового экскаватора с землеройным рабочим оборудованием

Слайд 78

Грейфер На экскаваторах с гидравлическим приводом устанавливают жестко подвешенные грейферы. Основное

Грейфер

На экскаваторах с гидравлическим приводом устанавливают жестко подвешенные грейферы. Основное

преимущество жестко подвешенного грейфера по сравнению с канатным заключается в том, что им можно создать необходимое давление на грунт при врезании, т.е. независимо от массы грейфера эффективно раз­рабатывать плотные грунты.
Оборудование грейфера с составной стрелой состоит:
- из рукояти , используемой от обратной лопаты
- подвески
- ме­ханизма поворота ковша
- гидроцилиндра для замыкания и открывания челюстей ковша  
Слайд 79

Рис. 5.19. Оборудование грейфера

Рис. 5.19. Оборудование грейфера

Слайд 80

Драглайн Предназначен для разработки грунтов, расположенных ниже уровня стояния экскаватора и

Драглайн

Предназначен для разработки грунтов, расположенных ниже уровня стояния экскаватора и

применяется для экскаваторов с гибкой (тросовой) подвеской рабочего оборудования.
Рабочее оборудование драглайна состоит из стрелы, полиспаста, механизма подъема стрелы, ковша, подъемного каната, обоймы с блоком, тягового каната и наводящего устройства,
Драглайн может использоваться при возведении земляных плотин, дамб, валов, для отрывки осушительных и дренажных каналов и при устройстве подъездов к мостам и переправам
Слайд 81

Оборудование для рыхления грунтов Однозубый рыхлитель оборудование захватно-клещевого типа Гидромолот Экскаватор

Оборудование для рыхления грунтов

Однозубый рыхлитель
оборудование захватно-клещевого типа
Гидромолот
Экскаватор с рабочим оборудованием

однозубого рыхлителя предназначен для разрушения мерзлых грунтов, разработки трещиноватых скал пород, взламывания асфальтового покрытия, выемки бордюрного камня, кор­чевания пней.
Рыхлитель устанавливают на рукояти обратной лопаты вместо ковша.
Слайд 82

Сменное рабочее оборудование захватно-клещевого типа предназначено для рыхления мерзлых грунтов, разборки

Сменное рабочее оборудование захватно-клещевого типа предназначено для рыхления мерзлых грунтов, разборки

старых зданий, взламывания и погрузки асфальтобетоных покрытий, снятия и укладки дорожных плит, труб, установки колодцев. Поставляют его отдельными комплектами в двух исполнениях (с одно- и трехзубым рыхлителем-захватом) и устанавливают вместо ковша и рукояти обратной лопаты, составную стрелу 2 из двух частей оставляют.
Слайд 83

Рис. 5.21. Рабочее оборудование рыхлителя

Рис. 5.21. Рабочее оборудование рыхлителя

Слайд 84

Крюковая подвеска Грузоподъемность, т……..................................................3 Зуб - рыхлитель Наибольшая глубина рыхления за

Крюковая подвеска

Грузоподъемность, т……..................................................3
Зуб - рыхлитель
Наибольшая глубина рыхления за один проход, м..…..0,6
Наибольший

радиус рыхления на уровне стоянки, м....6,34
Наибольшее усилие внедрения зуба, кН........………..…62
Слайд 85

Рис. 5.22. Рабочее оборудование гидромолота

Рис. 5.22. Рабочее оборудование гидромолота

Слайд 86

Гидромолот ГПМ - 300А Эффективная мощность, кВт.........................................................8,6 Энергия удара, кДж........................................................................2,94 Частота

Гидромолот ГПМ - 300А

Эффективная мощность, кВт.........................................................8,6
Энергия удара, кДж........................................................................2,94
Частота ударов, Гц..........................................................................3,2
Наибольший радиус

рыхления на уровне стоянки, м..................6
Наименьший радиус рыхления на уровне стоянки, м..................4,2
Наибольшая глубина рыхления, м.................................................4,6
Наибольшая высота рыхления, м...................................................3,2
Наибольшая глубина рыхления за один проход, м......................0,5
Общая длина гидромолота, мм.......................................................2900
Слайд 87

А, Б, В, Г - ковши обратной лопаты; Д - приспособление

А, Б, В, Г - ковши обратной лопаты; Д - приспособление

для захвата негабаритов; Е, Ж - планировочный и зачистной ковши; З - ковш прямой лопаты; И, К - погрузочные ковши; Л -грейферный ковш;
М - грейферный захват; Н - профильный ковш; О - рыхлитель;
П - крюковая подвеска; Р - отвал

Рис. 4.23. Сменные рабочие органы гидравлического экскаватора

Слайд 88

Рис. 4.24. ЭОВ-4421

Рис. 4.24. ЭОВ-4421

Слайд 89

Рис. 4.25. Экскаватор ЭОВ-4421

Рис. 4.25. Экскаватор ЭОВ-4421

Слайд 90

Тактико-техническая характеристика экскаватора ЭОВ-4421 Техническая производительность в грунтах 1-й, 1-й категорий

Тактико-техническая характеристика экскаватора ЭОВ-4421 Техническая производительность в грунтах 1-й, 1-й категорий при

отрывке: котлованов, м3/ч . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90 – 100 траншей, м/ч . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 – 90 Максимальная транспортная скорость, км/ч . . . . . . . . . . . . .70 Масса, т . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Расчет, человек . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Железнодорожный габарит . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .02-Т Время развертывания, мин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .2 Расход топлива на 100 км пути, л: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Запас хода по топливу, км . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 500 Максимальная глубина отрываемого котлована при ширине по дну, м: 2,4 м . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,25 4 м . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Вместимость ковша, м3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,65 Среднее время цикла, с . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 – 18 Максимальное усилие резания, кН . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91
Слайд 91

Рис. 5.26. Экскаватор Э-305

Рис. 5.26. Экскаватор Э-305

Слайд 92

Рис. 5.27. Экскаватор Э-305

Рис. 5.27. Экскаватор Э-305

Слайд 93

5. Компоновка и общее устройство котлованных машин.

5. Компоновка и общее устройство котлованных машин.

Слайд 94

Войсковые котлованные машины предназначаются для отрывки котлованов под блиндажи, убежища и

Войсковые котлованные машины предназначаются для отрывки котлованов под блиндажи, убежища

и отрывки котлованных укрытий для боевых и транспортных машин.

ПО ОСНОВНЫМ ПОКАЗАТЕЛЯМ (ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ, УДЕЛЬНОЙ ЭНЕРГОЕМКОСТИ И ДР.) ВОЙСКОВЫЕ КОТЛОВАННЫЕ МАШИНЫ ВЫГОДНО ОТЛИЧАЮТСЯ ОТ ОДНОКОВШОВЫХ ЭКСКАВАТОРОВ И БУЛЬДОЗЕРОВ.

По размещению движителей во время отрывки котлована все котлованные машины разделяются на две группы:
а) на машины с постоянным размещением движителей на дневной поверхности и
б) на машины с размещением движителей на дне отрываемого котлована (рис. 6.1). По типу движителей войсковые котлованные машины разделяются на колесные и гусеничные.

Слайд 95

Рис. 5.1. Отрывка котлована многопроходной котлованной машиной

Рис. 5.1. Отрывка котлована многопроходной котлованной машиной

Слайд 96

Рис. 5.4. Котлованная машина МДК-2. Транспортное положение

Рис. 5.4. Котлованная машина МДК-2. Транспортное положение

Слайд 97

Рис. 5.2. Схемы рабочих органов войсковых котлованных машин: а - фреза

Рис. 5.2. Схемы рабочих органов войсковых котлованных машин: а - фреза поперечного

копания; б - фреза продольного копания; в - цепной; г - бульдозерный с активным отвалом.
Слайд 98

Рис. 5.3. Компоновочные схемы войсковых котлованных машин: а, б — компоновки

Рис. 5.3. Компоновочные схемы войсковых котлованных машин: а, б — компоновки

котлованных машин с движением гусениц (или колес) во время отрывки котлованов по дневной поверхности; в, г, д — с движением гусениц по дну отрываемого котлована
Слайд 99

Рис 6.5. Схема быстроходной траншейной машины БТМ-3 в рабочем положении

Рис 6.5. Схема быстроходной траншейной машины БТМ-3 в рабочем положении