Автоматизация производственных процессов в машиностроении. Тенденции развития средств автоматизации

Содержание

Слайд 2

Тенденции развития средств автоматизации

Тенденции развития средств автоматизации

Слайд 3

1) Переход к многоинструментальной и многопозиционной обработке.

1) Переход к многоинструментальной и многопозиционной обработке.

Слайд 4

1) Переход к многоинструментальной и многопозиционной обработке.

1) Переход к многоинструментальной и многопозиционной обработке.

Слайд 5

Слайд 6

2) Переход от локальной автоматизации к комплексной.

2) Переход от локальной автоматизации к комплексной.

Слайд 7

2) Переход от локальной автоматизации к комплексной. Ячейка роботизированного модуля гибки Kuka Systems

2) Переход от локальной автоматизации к комплексной.

Ячейка роботизированного модуля гибки Kuka

Systems
Слайд 8

Корпусная деталь Пример автоматизации обработки детали

Корпусная деталь

Пример автоматизации обработки детали

Слайд 9

Радиально-сверлильный станок: 1 – основание; 2 – колонна; 3 – траверса;

Радиально-сверлильный станок:
1 – основание; 2 – колонна; 3 – траверса; 4

– шпиндельная бабка; 5 – пульт ручного управления;
6 – обрабатываемая деталь; 7 – стол
Слайд 10

Многооперационный станок-полуавтомат с ЧПУ

Многооперационный станок-полуавтомат с ЧПУ

Слайд 11

Многопозиционный агрегатный станок-полуавтомат 1 – обрабатываемая деталь; 2 – направляющие силовых

Многопозиционный агрегатный станок-полуавтомат
1 – обрабатываемая деталь; 2 – направляющие силовых головок;

3 – силовые головки; 4 – центральная колонна; 5 – станина горизонтальной силовой головки; 6 – центральная станина; 7 – поворотный стол; 8 – многошпиндельная насадка
Слайд 12

Автоматическая линия из агрегатных станков 1 – обрабатываемая деталь; 2 –

Автоматическая линия из агрегатных станков
1 – обрабатываемая деталь; 2 – шаговый

транспортёр; 3 – приспособление; 4 – силовая головка; 5 – многошпиндельная насадка; I-X – номера силовых головок
Слайд 13

Слайд 14

Преимущества автоматизации производства

Преимущества автоматизации производства

Слайд 15

Всего 365 сут. х 24 часа = 8760 часов (100%)

Всего 365 сут. х 24 часа = 8760 часов (100%)

Слайд 16

Выходные, праздники 2745 час. (31%) Всего 365 сут. х 24 часа = 8760 часов (100%)

Выходные, праздники
2745 час. (31%)

Всего 365 сут. х 24 часа = 8760

часов (100%)
Слайд 17

Выходные, праздники 2745 час. (31%) Всего 365 сут. х 24 часа

Выходные, праздники
2745 час. (31%)

Всего 365 сут. х 24 часа = 8760

часов (100%)

Ночная смена
2000 час. (23%)

Номинальный годовой фонд 2 смены
4015 час. (46%)

Слайд 18

Выходные, праздники 2745 час. (31%) Всего 365 сут. х 24 часа

Выходные, праздники
2745 час. (31%)

Всего 365 сут. х 24 часа = 8760

часов (100%)

Ночная смена
2000 час. (23%)

Производительное время
2545 час. (29%)

Потери
1470 час. (17%)

Слайд 19

2. Технические критерии механизации и автоматизации

2. Технические критерии механизации и автоматизации

Слайд 20

1) Уровень механизации (КМ) или автоматизации (КА)

1) Уровень механизации (КМ) или автоматизации (КА)