Классификация свойств строительных материалов

Сентябрь 7, 2022

Главная
Алгебра
Классификация свойств строительных материалов

Содержание

2. Свойствами называют способность материалов определенным образом реагировать на воздействие отдельного или нескольких внешних или внутренних факторов:
3. Группы свойств Физические свойства характеризуют материал как физическое тело, а также его отношение к различным физическим
4. Физические свойства. Свойства материала, характеризующие его как физическое тело.
5. Истинная плотность (ρ) – масса единицы объема материала в абсолютно плотном состоянии, т.е. без пор и
6. На истинную плотность материала влияют: Химический состав материала, например:
7. Внутреннее строение вещества, плотность упаковки частиц (атомов, молекул), например:
8. Средняя плотность (ρт) – характеризует массу единицы объема материала в естественном состоянии (вместе с порами и
9. На среднюю плотность влияют: – пористость материала (при увеличении пористости средняя плотность уменьшается); – влажность материала
10. Среднюю плотность определяют у материалов в сухом состоянии. Объем материала измеряют по-разному в зависимости от формы
11. Пористость (П) – степень заполнения объема материала порами; ее вычисляют по формуле:
12. Пористость изменяется в широком диапазоне у строительных материалов: П = 0 % – стекло, битум, сталь,
13. Поры могут быть размером от 10–3 до 10–9 м – микрокапилляры, r 0,1 мкм (1 мкм
14. По форме и характеру бывают: – изолированные, закрытые поры (рис. 1); – сообщающиеся поры (рис. 2);
15. Для большинства материалов наиболее благоприятная структура – микропористая с равномерно распределенными замкнутыми порами.
16. Пустотность – степень заполнения объема изделия пустотами, %.
17. Для зернистых сыпучих материалов, не имеющих постоянной формы, характеристиками являются плотность зерна, насыпная плотность и межзерновая
18. Насыпная плотность (ρн) – характеризует массу единицы объема зернистого материала (песка, щебня, гравия) в рыхлонасыпанном состоянии.
19. Межзерновая пустотность – степень заполнения объема рыхлонасыпанного материала межзерновыми пустотами, %. Межзерновая пустотность зависит от наличия
20. Для тонкодисперсных материалов, получаемых помолом, важной характеристикой является степень измельчения – тонкость помола, определяемая путем просеивания
21. Теплофизические свойства
22. Теплопроводность – способность материала проводить через свою толщу тепловой поток, возникающий под влиянием разности температур на
23. Величина теплопроводности зависит от целого ряда факторов: - плотности и пористости; - состава и внутреннего строения
24. Влияние плотности и пористости на теплопроводность материалов. Для теплоизоляционных материалов предпочтительно мелкопористое строение с замкнутыми порами,
25. Влияние состава и строения материала каркаса. Чем сложнее и больше по размерам молекулы вещества каркаса, тем
26. У кристаллических веществ теплопроводность выше, чем у материалов аморфного строения. У волокнистых и слоистых материалов теплопроводность
27. Влияние влажности на теплопроводность материалов. Теплопроводность пористых материалов резко возрастает при увлажнении и особенно замерзании воды
28. Влияние влажности на теплопроводность материалов. Повышение температуры приводит к линейному возрастанию теплопроводимости Формула В.П. Некрасова
29. Теплоемкость – способность материалов поглощать (акку-мулировать) теплоту при нагревании. Теплоемкость оценивается величиной удельной теплоемкости С, которая
30. Температурные деформации – изменения линейных размеров или объема материала при изменении его температуры. Обычно при повышении
31. Строительные материалы подразделяются на негорючие (НГ) и горючие (Г). Негорючие материалы – под воздействием огня и
32. Слабогорючие материалы – под воздействием огня или высокой температуры воспламеняются с трудом, тлеют и обугливаются, но
34. Скачать презентацию

Слайд 2

Свойствами называют способность материалов определенным образом реагировать на воздействие отдельного или

нескольких внешних или внутренних факторов: силовых, усадочных, тепловых и других.

Слайд 3

Группы свойств
Физические свойства характеризуют материал как физическое тело, а также его

отношение к различным физическим факторам (действию воды, различных температур, электрического тока и т.д.).
Механические свойства характеризуют способность материала сопротивляться действию внешних механических сил, приводящих к сжатию, растяжению, изгибу.
Технологические свойства характеризуют способность материала подвергаться обработке и переработке (шлифоваться, полироваться, изменять форму, уплотняться).
Химические свойства характеризуют способность материала к химическим превращениям под действием различных веществ и факторов (превращениям полезным – гидратация вяжущих веществ и вредным – коррозия материалов).

Слайд 4

Физические свойства. Свойства материала, характеризующие его как физическое тело.

Слайд 5

Истинная плотность (ρ) – масса единицы объема материала в абсолютно плотном

состоянии, т.е. без пор и пустот, присущих материалу в его естественном состоянии.
Размерность – г/см3 или кг/м3.

Слайд 6

На истинную плотность материала влияют: Химический состав материала, например:

Слайд 7

Внутреннее строение вещества, плотность упаковки частиц (атомов, молекул), например:

Слайд 8

Средняя плотность (ρт) – характеризует массу единицы объема материала в естественном

состоянии (вместе с порами и пустотами). Рассчитывается путем деления массы образца на его объем: Размерность – в г/см3 или кг/м3.

Слайд 9

На среднюю плотность влияют:
– пористость материала (при увеличении пористости средняя плотность

уменьшается);
– влажность материала (чем выше влажность, тем выше средняя плотность).

Слайд 10

Среднюю плотность определяют у материалов в сухом состоянии.
Объем материала измеряют

по-разному в зависимости от формы образца или изделия (правильная геометрическая форма или неправильная).
По величине ρm можно косвенно судить о многих свойствах материала (теплопроводности, прочности).
Средняя плотность – одно из самых важных свойств теплоизоляционных материалов, поэтому значение средней плотности является маркой теплоизоляционных материалов.

Слайд 11

Пористость (П) – степень заполнения объема материала порами; ее вычисляют по

формуле:

Слайд 12

Пористость изменяется в широком диапазоне у строительных материалов:
П = 0 %

– стекло, битум, сталь, полимеры;
П = 0,2–0,8 % – гранит;
П = 75–85 % – газобетон (ячеистый бетон);
П = 90–98 % – ячеистые пластмассы.
Поры различаются по размеру, форме и характеру.

Слайд 13

Поры могут быть размером от 10–3 до 10–9 м
– микрокапилляры, r

0,1 мкм (1 мкм = 10–6 м = 10–3 мм) (мелкие);
– макрокапилляры, r от 0,1 до 10 мкм (средние);
– некапиллярные поры (крупные).

Слайд 14

По форме и характеру бывают:
– изолированные, закрытые поры (рис. 1);
–

сообщающиеся поры (рис. 2);
– открытые поры (рис. 3).

Слайд 15

Для большинства материалов наиболее благоприятная структура – микропористая с равномерно распределенными

замкнутыми порами.

Слайд 16

Пустотность – степень заполнения объема изделия пустотами, %.

Слайд 17

Для зернистых сыпучих материалов, не имеющих постоянной формы, характеристиками являются плотность

зерна, насыпная плотность и межзерновая пустотность.
Плотность зерна (ρз) – масса единицы объема зерна в естественном состоянии, т.е. это средняя плотность применительно к зерну.

Слайд 18

Насыпная плотность (ρн) – характеризует массу единицы объема зернистого материала (песка,

щебня, гравия) в рыхлонасыпанном состоянии. В ее величине отражается влияние не только межзерновых пустот в рыхлонасыпанном объеме материала, но и пор в каждом зерне. Примеры: насыпная плотность песка – 1600 кг/м3, насыпная плотность цемента – 1100–1300 кг/м3, насыпная плотность легких заполнителей –250–1100 кг/м3.

Слайд 19

Межзерновая пустотность – степень заполнения объема рыхлонасыпанного материала межзерновыми пустотами, %.
Межзерновая

пустотность зависит от наличия в материале зерен разного размера и соотношения между ними. Поэтому для песка и щебня предъявляются требования к гранулометрическому составу.

Слайд 20

Для тонкодисперсных материалов, получаемых помолом, важной характеристикой является степень измельчения –

тонкость помола, определяемая путем просеивания пробы через стандартное сито.
Тонкость помола – величина остатка на сите в %.

Слайд 21

Теплофизические свойства

Слайд 22

Теплопроводность – способность материала проводить через свою толщу тепловой поток, возникающий

под влиянием разности температур на поверхностях, ограничивающих материал.
Теплопроводность оценивают коэффициентом теплопроводности λ, который равен количеству тепла, проходящего через стену из материала толщиной в 1 м и площадью 1 м2 в течение 1 ч при разности температур на противоположных поверхностях в 1 º С.

Слайд 23

Величина теплопроводности зависит от целого ряда факторов:
- плотности и пористости;
-

состава и внутреннего строения материала;
- влажности и температуры материала.

Слайд 24

Влияние плотности и пористости на теплопроводность материалов.
Для теплоизоляционных материалов предпочтительно

мелкопористое строение с замкнутыми порами, это затрудняет теплопередачу.

Слайд 25

Влияние состава и строения материала каркаса. Чем сложнее и больше по

размерам молекулы вещества каркаса, тем ниже .

Слайд 26

У кристаллических веществ теплопроводность выше, чем у материалов аморфного строения.
У волокнистых

и слоистых материалов теплопроводность зависит от направления теплового потока: вдоль или поперек волокон или слоев.

Слайд 27

Влияние влажности на теплопроводность материалов.
Теплопроводность пористых материалов резко возрастает при увлажнении

и особенно замерзании воды в порах материала, так как:

Слайд 28

Влияние влажности на теплопроводность материалов.
Повышение температуры приводит к линейному возрастанию

теплопроводимости
Формула В.П. Некрасова

Слайд 29

Теплоемкость – способность материалов поглощать (акку-мулировать) теплоту при нагревании. Теплоемкость оценивается

величиной удельной теплоемкости С, которая равняется количеству тепла, необходимому для нагревания 1 кг материала на 1 °С.

Слайд 30

Температурные деформации – изменения линейных размеров или объема материала при изменении

его температуры. Обычно при повышении температуры размеры и объем увеличиваются, при снижении температуры размеры и объем, соответственно, уменьшаются.
Огнестойкость – способность материалов противостоять действию огня при пожаре в течение определенного времени без существенного снижения прочности и значительных деформаций.

Слайд 31

Строительные материалы подразделяются на негорючие (НГ) и горючие (Г).
Негорючие материалы –

под воздействием огня и высокой температуры не горят, не воспламеняются и не тлеют. Это неорганические материалы – бетоны, керамика, минеральная вата, стекло и другие материалы.
Горючие строительные материалы подразделяются на четыре группы: Г1 (слабогорючие), Г2 (умеренногорючие), Г3 (нормальногорючие), Г4 (сильногорючие).

Слайд 32

Слабогорючие материалы – под воздействием огня или высокой температуры воспламеняются с

трудом, тлеют и обугливаются, но после прекращения действия огня их горение и тление прекращается.
Сильногорючие материалы – органические материалы, которые под воздействием огня и высокой температуры воспламеняются и продолжает гореть после удаления источника огня: древесина, битум, большинство полимеров.