Содержание
- 2. PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTU QFD – Quality Function Deployment Cieľom novej a doposiaľ málo rozšírenej metódy
- 3. PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTU Hodnotová analýza Cieľ metódy Pomocou účelne navrhnutých postupov, ktorých zmyslom je hľadanie
- 4. ŠTÍHLY MANAŽMENT ŠTÍHLA VÝROBA – LEAN PRODUCTION Očakávania od ŠM – nárast produktivity, zlepšenie kvality a
- 5. JUST IN TIME Práve teraz – Práve v čase, keď to potrebujem ! Nasledujúce procesy „ťahajú“
- 6. OPTIMALIZOVANÁ VÝROBNÁ TECHNOLÓGIA - OPT E. Goldratt : Základom OPT je zdravý ľudský rozum. Nechajte ľudí
- 7. PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTU FMEA Analýza príčin a následkov chýb CIEĽ METÓDY Cieľom jednotlivých typov FMEA
- 8. PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTU Základné štatistické metódy Cieľ metódy Cieľom štatistických metód je na všetkých úrovniach
- 9. PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTU Nové štatistické metódy Cieľom siedmich „nových“ nástrojov manažmentu kvality je identifikovať problémy,
- 10. PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTU Preskúmanie návrhu – Design review Cieľ metódy Preskúmanie návrhu (Design review -
- 11. PRODUKTÍVNA ÚDRŽBA TPM – TOTAL PRODUKTIVE MAINTENANCE TPM - je koncept pre optimálne využitie výrobných zariadení
- 12. TEÓRIA OBMEDZENÍ T O C TOC je kombináciou filozofie, myšlienok, princípov a nástrojov s cieľom maximalizovať
- 13. K A N B A N IDENTIFIKAČNÁ KARTA Karta – slúži na manuálne decentralizované riadenie výroby,
- 15. Скачать презентацию
PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTU
QFD – Quality Function Deployment
Cieľom novej a doposiaľ
PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTU
QFD – Quality Function Deployment
Cieľom novej a doposiaľ
Ako pretlmočiť „výmysly zákazníka“ na technické parametre výrobku.
Metóda QFD v jednotlivých fázach životného cyklu výrobku mení:
- požiadavkovú špecifikáciu na koncepčnú špecifikáciu,
- koncepčnú špecifikáciu na funkčnú špecifikáciu,
- funkčnú špecifikáciu na výrobkovú špecifikáciu,
- výrobkovú špecifikáciu na výrobnú špecifikáciu.
DOM
KVALITY
PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTU
Hodnotová analýza
Cieľ metódy
Pomocou účelne navrhnutých postupov, ktorých zmyslom
PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTU
Hodnotová analýza
Cieľ metódy
Pomocou účelne navrhnutých postupov, ktorých zmyslom
Metóda
Hodnotová analýza je komplex metód podporných, rozhodovacích, štatistických, analytických aj tvorivých, pomocou ktorých sa radikálne inovuje úžitková hodnota výrobku - objektu tak, aby sa splnili očakávania klienta pri súčasnom hľadaní doplňujúcich funkcií a vlastnosti výrobku v prospech klienta pri čo najnižších nákladoch na výrobu a používanie.
Funkčne - nákladový princíp hodnotovej analýzy je vyjadrený vzťahom:
o Fi
E = ---------- = max
Ni
E - miera efektívnosti novej úžitkovej hodnoty výrobku, služby a pod.
o Fi - funkčnosť novej úžitkovej hodnoty - očakávania a požiadavky klienta a ich prekročenie
Ni - náklady na zabezpečenie novej úžitkovej hodnoty
ŠTÍHLY MANAŽMENT
ŠTÍHLA VÝROBA – LEAN PRODUCTION
Očakávania od ŠM – nárast
ŠTÍHLY MANAŽMENT
ŠTÍHLA VÝROBA – LEAN PRODUCTION
Očakávania od ŠM – nárast
a zníženie nákladov.
ŠTÍHLY
MANAŽMENT
VÝVOJ
Tímové riešenie
Kooperácia
Simultánne inžinierstvo
Spolupráca so zákazníkmi
a dodávateľmi
Podpora QFD a FMEA
DISTRIBÚCIA
Aktívny predaj
Kooperácia
Reakcieschopnosť
NEPLYTVAJTE !
SUBDODÁVATELIA
Zodpovednosť za kvalitu dodávok
JIT – práve včas
Koordinácia
Spoľahlivosť dodávok
VÝROBA
Jednoduchosť
Kaizen
Spoľahlivosť
Redukcia zásob
Motivácia ľudí
JUST IN TIME
Práve teraz – Práve v čase, keď to potrebujem
JUST IN TIME Práve teraz – Práve v čase, keď to potrebujem
Nasledujúce procesy „ťahajú“ výrobky z prechádzajúcich procesov.
Eliminácia plytvania v realizačnom procese, od nákupu po distribúciu.
Maximalizácia zisku – redukovaním kapitálových zásob,
- minimalizovaním nákladov,
- zvýšením pružnosti dodávok a výroby.
JIT vyžaduje
- poriadok, čistotu a disciplínu,
- dodržanie kvality, množstva a času,
- krátke priebežné časy a minimálne sklady,
- vybilancovaný taktový čas,
- správny priebeh výroby,
- vyhovujúcu kapacitu strojov,
- predchádzanie opravám,
- skracovanie času prípravy,
- stúpajúci proces zlepšovania.
Múdrosť závisí od desiatich, česť od jedného.
OPTIMALIZOVANÁ VÝROBNÁ TECHNOLÓGIA - OPT
E. Goldratt : Základom OPT je zdravý
OPTIMALIZOVANÁ VÝROBNÁ TECHNOLÓGIA - OPT
E. Goldratt : Základom OPT je zdravý
Nechajte ľudí robiť správne veci.
Systém sa zakladá na nasledujúcich znalostiach:
- cieľ plánovania a riadenia – hladký priebeh materiálového toku výrobou,
- východiskovým bodom sú úzke miesta vo výrobe,
- úzke miesta musia byť optimálne využité,
- úzke miesta ovplyvňujú taktiež veľkosť zásob,
- straty na úzkych miestach sú stratami celého systému.
Moduly OPT – informačná sieť – objednávky, kusovníky, údaje o operáciách a zdrojoch,
– identifikácia úzkych miest a plánovanie výroby,
- rozčlenenie na bežné pracoviská a úzke miesta,
- materiálové zabezpečenie úzkych miest.
PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTU
FMEA Analýza príčin a následkov chýb
CIEĽ METÓDY
Cieľom
PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTU
FMEA Analýza príčin a následkov chýb
CIEĽ METÓDY
Cieľom
najskôr možnosti vzniku porúch, určiť ich možné dôsledky, zhodnotiť riziká a bezpečne im predchádzať.
FMEA vychádza z toho, aby sa našli opatrenia, ktoré
1. ZABRÁNIA CHYBÁM
2. ZMENŠIA ICH ÚČINKY
3. ODHALIA CHYBY
METÓDA
FMEA konštrukcie a procesu vychádzajúc z jednotlivých funkcií výrobku alebo procesu
analyzuje:
- potencionálne chyby,
- možné následky týchto chýb,
- možné príčiny týchto chýb,
a vyhodnocuje pomocou dohodnutých váhových súčiniteľov:
- pravdepodobnosť výskytu chyby,
- závažnosť chyby,
- pravdepodobnosť odhalenia chyby.
Z vyhodnotenia vypočíta ako súčin týchto troch faktorov
mieru rizika.
Podľa veľkosti určí a vyhodnotí:
- prioritu nápravných opatrení,
- ich realizáciu a účinnosť.
FMEA Konštrukcie
FMEA Procesu
FMEA Výrobku
PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTU
Základné štatistické metódy
Cieľ metódy
Cieľom štatistických metód je na
PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTU
Základné štatistické metódy
Cieľ metódy
Cieľom štatistických metód je na
Metódy
Jednoduché štatisticko-analytické metódy umožňujú pomocou:
- výberových charakteristík v dohodnutých časových intervaloch kontrolovať a regulovať proces pomocou regulačného diagramu,
- tabuľky početnosti spracovať namerané hodnoty,
- histogramu grafický zobraziť rozptýlenosť procesu,
- Ishikawovho diagramu analyzovať príčiny problémov,
- stratifikácie zisťovať príčiny variability rozdelením nameraných hodnôt do vhodných skupín,
- bodového diagramu zobraziť ako sa kvalita a vlastnosti procesov menia vplyvom pôsobenia rôznych faktorov,
- Paretovho diagramu určiť priority a ukázať v akom poradí sa majú riešiť problémy.
PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTU
Nové štatistické metódy
Cieľom siedmich „nových“ nástrojov manažmentu
PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTU
Nové štatistické metódy
Cieľom siedmich „nových“ nástrojov manažmentu
identifikovať problémy,
navrhnúť spôsob ich riešenia,
naplánovať postup ich riešenia.
PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTU
Preskúmanie návrhu – Design review
Cieľ metódy
Preskúmanie návrhu
PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTU
Preskúmanie návrhu – Design review
Cieľ metódy
Preskúmanie návrhu
Metóda
DR je skupinová práca, v ktorej majú zastúpenie v jednotlivých etapách životného cyklu existujúceho alebo navrhovaného výrobku, procesu alebo služby tieto útvary:
marketing, vývoj, konštrukcia, príprava výroby,
výroba, kvalita, spoľahlivosť, interné služby, služby klientom,
ekológia, legislatíva a bezpečnosť, nezávislý konštruktér, významný klient.
PRODUKTÍVNA ÚDRŽBA
TPM – TOTAL PRODUKTIVE MAINTENANCE
TPM - je koncept pre optimálne
PRODUKTÍVNA ÚDRŽBA
TPM – TOTAL PRODUKTIVE MAINTENANCE
TPM - je koncept pre optimálne
zlepšiť kvalitu a produktivitu pri minimálnych nákladoch.
Produktívne udržiavanie stavu znamená
- kontrolu procesu, inšpekcie, ochranné opatrenia,
- rozpoznanie nedostatkov, plytvaní, zisťovanie príčin, odstraňovanie
slabých miest za účelom zvyšovania výkonnosti zariadení,
- prevenciu a snahu o minimalizáciu doby prestoja,
- elimináciu porúch, chýb a strát a tvorbu pracovných podmienok.
K v a l i t a
Životné prostredie
Bezpečnosť
P r o c e s y
Ú D R Ž B A
EFEKTÍVNOSŤ INVESTÍCIÍ
PRODUKTIVITA
TEÓRIA OBMEDZENÍ
T O C
TOC je kombináciou filozofie, myšlienok, princípov a nástrojov
s
TEÓRIA OBMEDZENÍ
T O C
TOC je kombináciou filozofie, myšlienok, princípov a nástrojov
s
Proces zlepšovania sa orientuje na tie procesy, ktoré obmedzujú v dosahovaní zisku.
Systém riadenia úzkych miest – identifikácia, riešenie, odstránenie.
Typy obmedzení
. Výrobné stroje- chýbajúca kapacita strojov, ľudí, financií...
. Marketing a obchod – nevyhovujúci prieskum trhu , dodávky a servis.
. Dokumentácia – obmedzujúce pravidlá.
. Čas dodávky zákazníkovi.
. Postoje ľudí – medziľudské vzťahy, nemotivácia, interná komunikácia.
Základné ukazovatele
Prietok (P) – množstvo peňazí za jednotku času.
Zásoby (Z) – množstvo peňazí „ukrytých“ v realizačných procesoch.
Prevádzkové náklady (PN) – množstvo peňazí, ktoré je potrebné vložiť do realizačných
procesov, aby premieňali zásoby na prietok.
Vzťahy čistý zisk NP = P – PN
návratnosť investícií ROI = ( P – PN ) / Z
obrátkovosť zásob OZ = P / Z
produktivita PRO = P / PN
K A N B A N
IDENTIFIKAČNÁ KARTA
Karta – slúži na manuálne
K A N B A N
IDENTIFIKAČNÁ KARTA
Karta – slúži na manuálne
- slúži ako objednávacia karta na zhotovenie súčiastok,
- slúži na identifikáciu vyrábanej produkcie.
Prvky – vytvorenie zviazaných samoregulačných okruhov medzi výrobnými
a spotrebnými oblasťami,
- implementácia ťahového princípu pre nasledujúci spotrebný stupeň,
- pružné nasadenie personálu a prevádzkových prostriedkov,
- prenos krátkodobého riadenia na výrobných pracovníkov pomocou karty.
Negatívna funkcia zásob vo výrobe
- zakrývanie nevyužitých kapacít a úzkych miest vo výrobe,
- zakrývanie procesov náchylných na poruchy,
- zakrývanie nedostatočnej kvality výroby,
- predlžovanie priebežných časov výroby,
- finančné straty viazaním kapitálu v zásobách,
- znehodnocovanie skladovaných výrobkov,
- zakrývanie problémov v riadení výroby a iné.