Содержание
- 2. Неорганические вяжущие вещества (НВВ) – порошкообразные материалы, которые при смешивании с водой образуют пластично-вязкое тесто, способное
- 3. Гидравлические вяжущие вещества способны твердеть и длительное время сохранять прочность (или даже повышать ее) не только
- 4. ВОЗДУШНАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ ИЗВЕСТЬ Воздушная известь – воздушное вяжущее вещество, получаемое в результате умеренного обжига (ниже температуры
- 5. На обжиг известняк поступает в виде кусков размером 8…20 см. Обжиг сырьевой смеси производят в шахтных
- 6. Молотая негашеная известь – порошковидный продукт тонкого размола комовой извести. Строительные растворы и бетоны, приготовленные на
- 7. В зависимости от количества воды, добавляемой к комовой извести, можно получить: Гидратную известь – известь-пушонку (60…80%
- 8. Твердение извести. Строительные растворы на молотой негашеной извести быстро схватываются и отвердевают вследствие гидратационного твердения: СаО
- 9. Твердение гашеной извести происходит медленно, на воздухе и обусловлено двумя одновременно протекающими процессами: высыханием раствора, сближением
- 10. При производстве автоклавных силикатных изделий (силикатного кирпича, автоклавных ячеистых бетонов и др.) из смесей, содержащих известь,
- 11. Показатели качества и свойства К основным нормируемым показателям качества воздушной извести относят: активность, количество непогасившихся зерен
- 12. Частицы недожога и пережога снижают качество извести. Частицы недожога (неразложившиеся при обжиге зерна сырья) отощают известковое
- 13. Таблица. Требования к химическому составу извести Примечание. В скобках указаны характеристики магнезиальной и доломитовой извести.
- 14. Воздушную негашеную известь в зависимости от времени гашения подразделяют на 3 группы. Классификация извести по времени
- 15. Влажность гидратной извести не должна быть более 5%. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно
- 16. ГИПСОВЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА Общие сведения Гипсовые вяжущие вещества – это воздушные вяжущие вещества, состоящие в основном
- 17. Низкообжиговые гипсовые вяжущие состоят преимущественно из полуводного гипса CaSO4·0,5H2O. Дегидратация сырья в процессе термической обработки происходит
- 18. Обжиг сырья в герметически закрытых аппаратах в среде насыщенного пара под давлением. В этом случае вода
- 19. Высокообжиговые гипсовые вяжущие (ангидритовые вяжущие) представляют собой продукт обжига СаSО4·2Н2О при температуре 600…1000°С. Состоят преимущественно из
- 20. Твердение α- и β-модификаций гипса обусловлено переходом их при взаимодействии с водой в двугидрат по схеме:
- 21. Показатели качества и свойства К основным показателям качества гипсовых вяжущих относят марку по прочности, сроки схватывания
- 22. Марки гипсовых вяжущих веществ по прочности
- 23. В зависимости от сроков схватывания различают 3 вида гипсовых вяжущих. Сроки схватывания можно регулировать путем использования
- 24. По степени помола также различают 3 вида гипсовых вяжущих – по остатку на сите 0,2 мм
- 25. Водопотребность определяется количеством воды в % от массы вяжущего, необходимом для получения гипсового теста стандартной консистенции
- 26. Водостойкость гипсовых изделий низкая – коэффициент размягчения составляет 0,3…0,5. Вследствие высокой пористости, гипсовые изделия гигроскопичны. Водостойкость
- 27. Основные области применении гипсовых вяжущих: Производство сухих строительных смесей различного назначения (штукатурных, шпаклевочных, наливных полов и
- 28. Гидравлические вяжущие К гидравлическим вяжущим относятся гидравлическая известь, романцемент, портландцемент и его разновидности. Свойства указанных вяжущих
- 29. 1. Гидравлическая известь Гидравлическую известь получают обжигом в шахтных печах не до спекания (900 -1100°С )
- 30. 2. Романцемент - гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким помолом обожженных не до спекания (900°С) известняковых или
- 31. Сырьем для производства портландцемента служат: Известняки с высоким содержанием СаСО3 (мел, плотный известняк, мергели и др.);
- 32. Производство портландцемента – сложный технологический и энергоемкий процесс, состоящий из ряда операций, которые можно разделить на
- 33. Производство портландцемента включает: Подготовку минеральных добавок (дробление, сушку); Дробление гипсового камня; Помол клинкера с активными минеральными
- 34. При мокром способе сырьевые материалы измельчаются и смешиваются в присутствии воды, поэтому смесь получается в виде
- 35. При мокром способе сырьевые материалы измельчаются и смешиваются в присутствии воды, поэтому смесь получается в виде
- 36. Обжиг сырьевой смеси осуществляется, в основном, во вращающихся печах, работающих по принципу противотока. Печь имеет небольшой
- 37. 1. Зона испарения (зона сушки). Температура до 150°С. Происходит удаление свободной влаги из сырьевой смеси. 2.
- 38. Помол клинкера с добавкой гипса осуществляется в многокамерных шаровых мельницах при помощи загруженных в барабан мелющих
- 39. Минеральный состав клинкера: Алит – 3СаО·SiO2 (С3S) – 45…60% – самый важный минерал клинкера, определяет скорость
- 40. Твердение. Твердение портландцемента происходит благодаря сложным физико-химическим процессам взаимодействия клинкерных минералов и гипса с водой. Для
- 41. После смешивания порошка цемента с водой на первом этапе происходит смачивание твёрдых частиц водой. Однако, смачивание
- 42. Образующийся эттрингит осаждается на поверхности частиц 3СаО·Al2O3 и замедляет их гидратацию, затягивая процесс схватывания портландцемента. Впоследствии
- 43. Гидратация четырехкальциевого алюмоферрита происходит по следующей реакции с образованием гидроалюмината и гидроферрита: 4СаО·Al2O3·Fe2O3 + mH2O →3СаО·Al2O3·6H2O
- 44. Структура цементного камня может быть представлена как микроскопическая неоднородная дисперсная система – «микробетон» (по В.Н. Юнгу).
- 45. Показатели качества Тонкость помола цемента определяет быстроту твердения и прочность цементного камня, а также влияет на
- 46. Равномерность изменения объема. Под данным понятием ГОСТ 30515–97 подразумевает свойство цемента в процессе твердения образовывать цементный
- 47. Прочность – основной показатель портландцемента как основы важнейшего конструкционного материала – бетона. Прочность цемента контролируется испытанием
- 49. Для определения предела прочности при изгибе образец зажимают между тремя роликовыми опорами. Расстояние (в осях) между
- 50. Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое результатов трех испытаний. Схема испытания образцов-балочек на изгиб
- 51. Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек испытывают на сжатие на гидравлическом прессе. Для того,
- 52. Предел прочности образца на сжатие (МПа) определяют по формуле: где: P – разрушающая нагрузка, кН. F
- 53. К важным свойствам портландцемента также можно отнести водопотребность, истинную и насыпную плотности. Истинная плотность находится в
- 54. Жаростойкость и огнеупорность цементов. Цементный камень – несгораемый материал. Однако снижение прочности бетонов на портландцементе отмечается
- 55. Наконец, обратимся к условному обозначению портландцементов по ГОСТ10178–85. Согласно ГОСТ10178–85, условное обозначение должно состоять из наименования
- 56. Применение Портландцемент – основной материал современной строительной индустрии. Портландцемент применяется при возведении монолитных железобетонных конструкций практически
- 57. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА Для получения цементов с заданными специальными свойствами применяют следующие основные способы: Регулирование минерального
- 58. Виды цемента, получаемые регулированием минерального состава клинкера Быстротвердеющий портландцемент Быстротвердеющий портландцемент получают совместным помолом портландцементного клинкера
- 59. Примеры условного обозначения: 1. Портландцемент бездобавочный быстротвердеющий марки 400: ПЦ 400–Д0–Б ГОСТ 10178–85; 2. Портландцемент бездобавочный
- 60. Применение быстротвердеющего портландцемента при изготовлении высокопрочных, обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций позволяет сократить потребность в
- 61. Сульфатостойкий портландцемент Сульфатостойкий портландцемент предназначен для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, стойких по отношению к сульфатной
- 62. Особенности свойств сульфатостойкого портландцемента: ССПЦ обладает повышенной стойкостью в сульфатных водах вследствие низкого содержания в цементном
- 63. Применение сульфатостойкого портландцемента наиболее целесообразно в конструкциях, подверженных действию сульфатных вод, и конструкциях, подвергающихся частому попеременному
- 64. ГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ЦЕМЕНТ Общие сведения Глиноземистый цемент – быстротвердеющее и высокопрочное гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем тонкого
- 65. Сырьем для получения клинкера глиноземистого цемента служат чистые известняки (CaCO3) и породы, содержащие глинозем (Al2O3·nH2O), например
- 66. Химический состав глиноземистых цементов подвержен значительным колебаниям. Химический состав глиноземистого цемента
- 67. Минеральный состав глиноземистого цемента представлен, в основном, низкоосновными алюминатами кальция, которые определяют его быстрое твердение: CaO·Al2O3
- 68. Глиноземистый цемент обладает высокой прочностью только в том случае, если твердеет при температуре не выше 25°С.
- 69. По содержанию Al2O3 глиноземистые цементы подразделяются на 4 вида Классификация цементов по химическому составу
- 70. К нормируемым показателям качества глиноземистого цемента относят: марку по прочности, тонкость помола и сроки схватывания. Тонкость
- 71. По пределу прочности при сжатии (МПа) в возрасте 3 суток глиноземистые цементы подразделяются на марки: ГЦ–40,
- 72. Применение Глиноземистый цемент применяют: для получения высокопрочных быстротвердеющих бетонов, в особенности, твердеющих при пониженных температурах (при
- 73. Коррозия цементного камня Коррозия цементного камня проявляется при действии на него агрессивных жидкостей и газов. Наиболее
- 74. Коррозия II вида – образование легкорастворимых солей при взаимодействии составляющих цементного камня с агрессивными веществами и
- 75. Магнезиальная коррозия. Соли магния встречаются в грунтовых водах и в большом количестве содержатся в морской воде.
- 76. Коррозия III вида – образование в порах цементного камня солей с увеличением объема, что вызывает появление
- 78. Скачать презентацию