Современные методы и инструменты менеджмента качества

Впервые на российском рынке появилась система полностью на русском языке, автоматизирующая методы контроля качества

Осваивается за несколько дней!

STATISTICA проста и удобна для пользования

Модули SIS - Промышленной статистики

Планирование эксперимента

Анализ производственных процессов

Карты контроля качества и

Проблема потери качества изделий встает практически для любой отрасли производства

Изменчивость процесса - основной
враг качества

Изменение материалов, сырья, технологии и т.д.
Разладка

Отклонение от заданной спецификации
Слишком большой разброс показателя около спецификации

Как можно обнаружить

Да

Методика контроля качества

Результаты проведения
всех мероприятий по контролю качества,
обнаружению отклонений от стандартов и
поиску

Диаграмма носит название
“Диаграмма причин и следствий”.
Иногда ее называют также
“Рыбий скелет”

Несмотря на кажущуюся простоту
она имеет очень важное значение:
наглядно представлены все
основные причины,

Рассмотрим технологический
процесс на предприятии,
занимающимся производством
алюминиевой фольги

“Рыбий скелет”

Плавильные
печи

Линия
разливки

Прокатный
цех

Отжиг

Прокатка до
необходимой
толщины

Схема производства

Полуфабрикаты:
Пивные банки
Фольга
Авиационная обшивка
…

Параметры сырья:
химический состав, доля
элементов в %

Параметры производства:
температура, давление

Параметры, определяющие качество

Построение диаграммы

Факторы

Причины

Ясное логическое изложение всех
взаимосвязей качества продукции
и факторов, влияющих на него,
дает

выбор измеряемых параметров
надежность результатов измерений
организация данных

Проведение измерений

Проверять каждую деталь - это:

Занимает много времени

Задерживает производственный процесс

Большие расходы

Проведение измерений

Необходимо построить
эффективный
процесс контроля
качества

Организация контроля качества

Вместо 100% контроля анализируются
значения выборок. На контрольной карте
откладываются средние.

Организация контроля

Инструментом статистического
контроля качества являются
контрольные карты

Впервые контрольные карты были предложены
Шухартом (Shewhart)
Bell

Основная цель использования
контрольных карт - отделить
случайные отклонения измеряемой
величины от

Контроль качества

Общая схема контроля качества:
В процессе производства проводится выборочные измерения

Типы контрольных карт:

Контроль качества

Контроль качества

“Рабочие лошадки” контроля качества
Х- картой, а другая – R

Х-карта

R-карта

Общий подход

X- картa

R- карта

Дополнительные виды карт

Специальные виды карт

Карта Парето используется для
поиска распределения проблем
качества.

Она основана на принципе Парето:
за

Рассмотрим задачу -
есть перечень причин потерь
качества рулонов фольги
на

Причины потери качества:

Отверстия
Толщина
Порывы
Химический состав
Смачивание
Вмятины

В качестве
основных
количественных
причин потерь
качества
можно назвать
толщину,
отверстие и
смачивание

Карта Парето

Выясним, как изменится
вклад причин потери
качества, если мы будем
учитывать количество
тонн,

Учет
финансовых
потерь
выводит на
первый план
причину
смачивание,
толщина и
хим. состав

Карта Парето

Карта Парето позволяет
определить, на что
в первую очередь
направить усилия
по улучшению
качества

Х- и R-карты обычно используются в паре.
По Х-карте судят об отклонении

На производстве проводится
контроль качества толщины листов
прокатной фольги.
С некоторой
периодичностью
делаются замеры
в

Строим карты контроля качества:

Пример

Тот факт, что на Х-карте точки
находятся вне контрольных пределов,
позволяет сделать вывод

Интересно, что точки, находящиеся
вне контрольных пределов
на Х-карте, не выходят на R-карте
за

Результаты анализа Х- и R-карт
позволяют сделать
предположение о том, что с партии

Проведем анализ качества продукции,
учитывая тот факт, что измерения
проводились для двух разных

Х-карта

R-карта

Краткие карты

На кратких картах все значения
находятся внутри контрольных пределов,
что подтверждает предположение

Просмотр карт с помощью таблиц результатов

Три выборочных средних
превысили контрольный
предел. Возможно имеет

Кривая характеристик

Вероятность ошибочного принятия решения о том, что процесс соответствует стандартам

Критерий серий

Для того чтобы обнаружить систематические тенденции расположения точек контрольной карты

Анализ процессов

Модуль Анализ производственных процессов (или кратко, Анализ процессов) содержит

Назначение модулей

Анализ пригодности процесса

Как только процесс становится управляемым, возникает следующий

Пример

Анализ пригодности процесса производства поршневых колец

Границы допуска лежат вне эффективного размаха

Пример

Анализ пригодности процесса производства поршневых колец

Размах процесса намного шире размаха допуска.

Назначение модулей

Повторяемость и воспроизводимость измерений

Цель анализа повторяемости и воспроизводимости –

Пример

Повторяемость и воспроизводимость измерений

Выявление причин потерь качества на основе человеческого фактора.

Назначение модулей

Анализ надежности и времен отказов

Цель анализа анализа надежности

Пример

Анализ надежности и времен отказов

Анализ надежности и времен отказов

Функция надежности

Назначение модулей

Выборочный контроль

Сколько изделий из партии необходимо исследовать, чтобы

Пример

Управляемый процесс.
Достаточно сделать 21 измерение.

Выборочный контроль

Не управляемый процесс.
Достаточно сделать 37 измерений.

Планирование экспериментов

Модуль Анализ и планирование эксперимента содержит вычислительные процедуры для:
построения

Назначение модулей

Двухфакторные планы

Двухфакторные планы наиболее часто используются в промышленности

Назначение модулей

Смешанные планы, планы для смесей
и робастные планы Тагучи

6σ

StatSoft® Russia

Шесть Сигма

Глобализация экономики
Мгновенный доступ к информации
Разнообразие продукции и услуг

Старые модели

"Шесть Сигма" - это высокоорганизованный процесс, который помогает нам сконцентрироваться

 Объем экономии средств компанией “Motorola” за 1988 год составил 480 млн.

"Шесть сигма" - такой уровень эффективности процесса, при котором на каждый

Основная идея

"Шесть сигма и конкурентоспособность компании"

Основная идея

"Шесть сигма и конкурентоспособность компании" Графическая иллюстрация

Основы концепции "шесть сигма"

В основе современной концепции “Шесть сигма” лежит

Концепция "шесть сигма" и STATISTICA

STATISTICA 6 – лидер среди программных продуктов

DMAIC цикл

Define – Определяй

Фаза Определяй направлена на определение целей проекта

DMAIC цикл

Measure – Измеряй

Цель фазы Измерить стратегии Шесть Сигма -

DMAIC цикл

Analyze – Анализируй

Цель этапа Анализировать концепции Шесть Сигма -

DMAIC цикл

Improve – Улучшай

Цель фазы Улучшай - применение специальных средств

DMAIC цикл

Control – Управляй

Цель этапа Управляй - оценить результаты предыдущей

Совокупность представленных методов
статистической обработки
промышленных
данных позволяет
организовать процесс
контроля качества
на производстве

Промышленная

Вы хотите быть лидерами в области качества?

Сотрудничайте с лидерами

StatSoft Russia