Содержание
- 2. ISO 9000 Сертифицированная система качества прежде всего необходима предприятиям, которые претендуют на иностранные инвестиции или стремятся
- 3. ISO 9000 ISO 9000 особенно выделяет важность использования статистических методов в системе управления качеством Требования SPC
- 4. Впервые на российском рынке появилась система полностью на русском языке, автоматизирующая методы работы с картами контроля
- 5. Осваивается за несколько дней! STATISTICA проста и удобна для пользования
- 6. Модули SIS - Промышленной статистики Планирование эксперимента Анализ производственных процессов Карты контроля качества и интерактивные карты
- 7. Проблема потери качества некоторых изделий встает практически для любой отрасли производства
- 8. StatSoft® Russia Пример: производство алюминиевой фольги на комбинате ОАО “Саянская фольга”
- 9. Плавильные печи Линия разливки Прокатный цех Отжиг Прокатка до необходимой толщины Схема производства
- 10. Параметры сырья: химический состав, доля элементов в % Параметры производства: температура, давление Параметры, определяющие качество фольги:
- 11. Изменчивость - основной враг качества Изменение материалов, сырья, технологии и т.д. Разладка настроек станков Человеческий фактор
- 12. Отклонение от заданной спецификации Слишком большой разброс показателя около спецификации Как можно обнаружить потери качества?
- 13. Да Методика контроля качества
- 14. Результаты проведения всех мероприятий по контролю качества, обнаружению отклонений от стандартов и поиску причин потери качества
- 15. Диаграмма носит название “Диаграмма причин и следствий”. Иногда ее называют также “Рыбий скелет” из-за некоторого визуального
- 16. Несмотря на кажущуюся простоту она имеет очень важное значение: наглядно представлены все основные причины, вызывающие потери
- 17. Рассмотрим технологический процесс на предприятии “Русская фольга” группы компаний “Русский алюминий” “Рыбий скелет”
- 18. Построение диаграммы Факторы Причины
- 19. Ясное логическое изложение всех взаимосвязей качества продукции и факторов, влияющих на него, дает основание строить план
- 20. выбор измеряемых параметров надежность результатов измерений организация данных Проведение измерений
- 21. Проверять каждую деталь - это: Занимает много времени Задерживает производственный процесс Большие расходы Проведение измерений
- 22. Необходимо построить эффективный процесс контроля качества Организация контроля качества
- 23. Вместо 100% контроля анализируются значения выборок. На контрольной карте откладываются средние. Организация контроля качества
- 24. Инструментом статистического контроля качества являются контрольные карты Впервые контрольные карты были предложены Шухартом (Shewhart) Bell Telephone
- 25. Основная цель использования контрольных карт - отделить случайные отклонения измеряемой величины от постоянных отклонений, вызванных некоторой
- 26. Контроль качества Общая схема контроля качества: В процессе производства проводится выборочные измерения параметров изделий Строятся и
- 27. Типы контрольных карт: Контроль качества
- 28. Контроль качества “Рабочие лошадки” контроля качества Х- картой, а другая – R картой.
- 29. Х-карта R-карта Общий подход
- 30. X- картa
- 31. R- карта
- 33. Специальные виды карт
- 34. Регрессионная контрольная карта Предназначена для контроля взаимосвязи между двумя переменными - характеристиками процесса.
- 35. Например, расход сырья в производственном цикле некоторой детали можно контролировать двумя параметрами: число деталей и общий
- 36. При неизменной технологии производства должно сохраняться некоторое постоянное соотношение, которое можно проверить с помощью регрессионной контрольной
- 37. Диаграмма иллюстрирует взаимосвязь между переменными Число и Расход Регрессионная контрольная карта
- 38. Карта Парето используется для поиска распределения проблем качества. Она основана на принципе Парето: за большинство возможных
- 39. Рассмотрим задачу - есть перечень причин потерь качества рулонов фольги на производстве. Необходимо выделить основные по
- 40. Причины потери качества: Отверстия Толщина Порывы Химический состав Смачивание Вмятины Другие Карта Парето
- 41. Карта Парето
- 42. В качестве основных количественных причин потерь качества можно назвать толщину, отверстие и смачивание Карта Парето
- 43. Частота дефектов Накопленным итогом Процент дефектов Накопленный процент Итоги карты
- 44. Выясним, как изменится вклад причин потери качества, если мы будем учитывать количество тонн, которое теряется на
- 45. Учет финансовых потерь выводит на первый план причину смачивание, толщина и хим. состав Карта Парето
- 46. Карта Парето позволяет определить, на что в первую очередь направить усилия по улучшению качества продукции Карта
- 47. Х- и R-карты обычно используются в паре. По Х-карте судят об отклонении процесса от спецификации, R-карта
- 48. На производстве проводится контроль качества толщины листов прокатной фольги. С некоторой периодичностью делаются замеры в партии
- 49. Строим карты контроля качества: Пример
- 50. Тот факт, что на Х-карте точки находятся вне контрольных пределов, позволяет сделать вывод о нарушении стандартов
- 51. Интересно, что точки, находящиеся вне контрольных пределов на Х-карте, не выходят на R-карте за контрольные пределы.
- 52. Результаты анализа Х- и R-карт позволяют сделать предположение о том, что с партии №13 среднее для
- 53. Проведем анализ качества продукции, учитывая тот факт, что измерения проводились для двух разных смен. Воспользуемся краткими
- 54. Х-карта R-карта Краткие карты
- 55. На кратких картах все значения находятся внутри контрольных пределов, что подтверждает предположение о наличии систематического смещения
- 56. Просмотр карт с помощью таблиц результатов Три выборочных средних превысили контрольный предел. Возможно имеет место разладка
- 57. Кривая характеристик Вероятность ошибочного принятия решения о том, что процесс соответствует стандартам качества
- 58. Критерий серий Для того чтобы обнаружить систематические тенденции расположения точек контрольной карты рекомендуется проверить выполнение стандартного
- 59. Анализ процессов Модуль Анализ производственных процессов (или кратко, Анализ процессов) содержит вычислительные процедуры для: оценивания объема
- 60. Назначение модулей Анализ пригодности процесса Как только процесс становится управляемым, возникает следующий вопрос: “в какой степени
- 61. Назначение модулей Повторяемость и воспроизводимость измерений Цель анализа повторяемости и воспроизводимости – определить, какая часть изменчивости
- 62. Назначение модулей Анализ надежности и времен отказов Цель анализа анализа надежности – определить, суколько времени прослужит
- 63. Назначение модулей Выборочный контроль Сколько изделий из партии необходимо исследовать, чтобы быть уверенными в том, что
- 64. Планирование экспериментов Модуль Анализ и планирование эксперимента содержит вычислительные процедуры для: построения оптимальных планов проведения эксперимента
- 65. Совокупность изученных методов статистической обработки промышленных данных позволяет организовать процесс контроля качества на производстве Промышленная статистика
- 67. Скачать презентацию