Содержание
- 2. Графитизация Графитизация – термовременная выдержка при температурах выше и ниже линии PSK. Известно, что цементит при
- 3. Схема образования структур при графитизации
- 4. Графитовые включения – концентраторы напряжений и при растягивающих нагрузках от них развивается трещина. Поэтому предел прочности
- 5. Белый чугун - это чугун, в котором весь углерод находится в связанном состоянии. Белый чугун для
- 6. Различают: обычный серый чугун (содержит пластинчатые формы графита), ковкий чугун (содержит графит в виде хлопьев), высокопрочный
- 7. Серый обычный чугун маркируется буквами С (серый) и Ч (чугун) и 2 цифрами, показывающими предел прочности
- 8. По виду металлической основы обыкновенный серый чугун может быть перлитным (СЧ 44-64), феррито-перлитным (СЧ 30-45), ферритным
- 9. Для наиболее ответственных деталей применяются перлитные чугуны. Наилучшие механические свойства имеют модифицированные чугуны. В ковш с
- 10. Высокопрочные чугуны маркируют BЧ40-10, ВЧб0-2 (первая цифра –предел прочности при растяжении, последняя цифра – относительное удлинение
- 11. Высокопрочные чугуны приобретают все большее применение за счет повышения механических свойств модифицированием. Такие чугуны имеют предел
- 12. Ковкие чугуны маркируют КЧ30-6 (первая цифра – предел прочности при растяжении, последняя цифра – относительное удлинение
- 13. Оптимальная присадка бора, равная 0,002—0,003%, повышает механические свойства ферритного ковкого чугуна и уменьшает длительность графитизирующего отжига.
- 14. Легированные чугуны Из немагнитного чугуна изготовляют кожухи и бандажи электромашин. К таким чугунам относится никелемарганцовистый чугун,
- 16. Скачать презентацию
Графитизация
Графитизация – термовременная выдержка при температурах выше и ниже линии PSK.
Графитизация
Графитизация – термовременная выдержка при температурах выше и ниже линии PSK.
Непосредственное образование графита может происходить при наличии в жидкости готовых центров кристаллизации графитовой фазы;
Образование графита разложением ранее образовавшегося цементита.
Схема образования структур при графитизации
Схема образования структур при графитизации
Графитовые включения – концентраторы напряжений и при растягивающих нагрузках от них
Графитовые включения – концентраторы напряжений и при растягивающих нагрузках от них
графит улучшает обрабатываемость резанием, т.к. образуется ломкая стружка;
по сравнению со сталью чугун имеет лучшие антифрикционные свойства и низкий коэффициент трения, т.к. наличие графита обеспечивает дополнительную смазку поверхностей трения;
из-за микропустот, заполненных графитом, чугун хорошо гасит вибрации и резонансные колебания и имеет повышенную циклическую вязкость;
детали из чугуна не чувствительны к внешним концентраторам напряжений (выточки, переходы в сечениях, отверстия), к которым сталь очень чувствительна;
чугун дешевле стали.
Белый чугун - это чугун, в котором весь углерод находится в
Белый чугун - это чугун, в котором весь углерод находится в
Половинчатый чугун - это чугун, в котором углерод частично находится в связанном состоянии, а другая его часть свободная (в виде графита). Этот чугун, как и белый, не используется для изготовления деталей машин. Его получают после доменного производства, т.к. кремний способствует образованию графита, а марганец – образованию цементита. При повышенном содержании кремния получают серый чугун с длинными пластинами, которые способствуют образованию микротрещин.
Серый чугун - чугун, в котором почти весь углерод находится в свободном состоянии (графит). Название серый чугун получил по цвету излома. В микроструктуре чугуна различают металлическую основу (феррит, феррит + перлит, перлит) и графитные включения в виде пластин, хлопьев, сферолитов (шаров)
Различают: обычный серый чугун (содержит пластинчатые формы графита), ковкий чугун (содержит
Различают: обычный серый чугун (содержит пластинчатые формы графита), ковкий чугун (содержит
Серый обычный чугун маркируется буквами С (серый) и Ч (чугун) и
Серый обычный чугун маркируется буквами С (серый) и Ч (чугун) и
Химический состав серых обычных чугунов : 2,9-3,7 % С, 1,2-2,6 % Si; 0,5-1,1 % Мn; не более 0,2-0,3 % Р и 0,12-0,15 % S.
Учитывая механические свойства, следует применять серые чугуны для деталей, подвергающимся сжимающим и, в худшем случае, изгибающим нагрузкам.
По виду металлической основы обыкновенный серый чугун может быть перлитным (СЧ
По виду металлической основы обыкновенный серый чугун может быть перлитным (СЧ
Для наиболее ответственных деталей применяются перлитные чугуны. Наилучшие механические свойства имеют
Для наиболее ответственных деталей применяются перлитные чугуны. Наилучшие механические свойства имеют
Из серых чугунов изготавливают детали, подвергаемые сжимающим нагрузкам или небольшим изгибающим: гильзы, поршневые кольца, станины, диски сцепления, седла клапанов, головки цилиндров, товары массового потребления и т.д.
Высокопрочные чугуны маркируют BЧ40-10, ВЧб0-2 (первая цифра –предел прочности при растяжении,
Высокопрочные чугуны маркируют BЧ40-10, ВЧб0-2 (первая цифра –предел прочности при растяжении,
взамен серого чугуна — для удлинения срока службы отливок (изложниц, прокатных валков, поршней, поршневых колец и др.);
взамен стали — с целью упрощения и удешевления производства, уменьшения количества металла и рационализации конструкции отливок (коленчатых валов, траверс, шестерен и др.);
взамен цветных сплавов — целью сокращения расхода дефицитных металлов и уменьшения стоимости машин.Чугуны с перлитной основой имеют высокие показатели прочности при высокой ударной вязкости.
При модифицировании (~0,4-0,6%) применяются такие поверхностно-активные вещества, как магний, церий, кальций и др., способствующие образованию шаровидного графита (происходит образование соединений с углеродом и дислокационным механизмом наслоение на него атомов графита по спирали).
Высокопрочные чугуны приобретают все большее применение за счет повышения механических свойств
Высокопрочные чугуны приобретают все большее применение за счет повышения механических свойств
Свойства высокопрочных чугунов весьма многообразны, однако отличительной особенностью таких чугунов является сочетание хороших литейных свойств и высоких прочностных характеристик. К свойствам высокопрочного чугуна относятся также: хорошая обработка резанием, высокая пластичность, низкая чувствительность к концентраторам напряжения, устойчивость к циклическим нагрузкам.
Литейные свойства высокопрочного чугуна:
высокая жидкотекучесть,
малая склонность к образованию горячих трещин,
малая усадка.
Ковкие чугуны маркируют КЧ30-6 (первая цифра – предел прочности при растяжении,
Ковкие чугуны маркируют КЧ30-6 (первая цифра – предел прочности при растяжении,
Состав КЧ: 2,5-3,0 % С; 0,7-1,5 % Si; 0,2-1,0 Мn; до 0,2 % S; до 0,18% P.
Такой чугун получается в процессе длительного отжига при температурах 950-1000 0С из белого чугуна. Из белого при помощи коагуляции карбидов и разложение цементита на смесь феррита и хлопьевидного графита за счет выделения большой внутренней энергии внутри карбидов.
Отливки из ковкого чугуна по условиям изготовления почти полностью свободны от остаточных напряжений. Структура ковкого чугуна обеспечивает высокую плотность металла. Отливки с толщиной стенки 7—8 мм выдерживают гидростатическое давление до 40 am, что позволяет использовать ковкий чугун для производства большого ассортимента деталей водо-, газо- и паропроводных установок.
Оптимальная присадка бора, равная 0,002—0,003%, повышает механические свойства ферритного ковкого чугуна
Оптимальная присадка бора, равная 0,002—0,003%, повышает механические свойства ферритного ковкого чугуна
Ковкий чугун удовлетворительно работает при пониженных температурах, но обладает в сравнении с серым чугуном увеличенной склонностью к хрупкому динамическому разрушению.
Основным потребителем отливок из ковкого чугуна является автомобиле- и тракторостроение, сельхозмашиностроение и другие отрасли промышленности. На машиностроительных заводах производят в основном ферритный ковкий чугун, и в крайне незначительном количестве перлитный, хотя последний и обладает высокой прочностью, износостойкостью, хорошо работает в условиях повышенных температур, обладает высокой усталостной прочностью, хорошо гасит вибрации и т. д.
Из перлитного ковкого чугуна можно изготавливать такие детали, как коленчатые и распределительные валы, поршни дизельных двигателей, коромысла клапанов, детали сцепления и т. д.
Легированные чугуны
Из немагнитного чугуна изготовляют кожухи и бандажи электромашин. К таким
Легированные чугуны
Из немагнитного чугуна изготовляют кожухи и бандажи электромашин. К таким
К чугунам с большим электросопротивлением относится сплав, содержащий 4% Si, до 3% Ni и др.
В химическом машиностроении широко применяют высококремнистый чугун с 14-16% Si, имеющий высокую стойкость в среде серной кислоты. Еще большей стойкостью обладает кремнемолибденовый чугун, содержащий 14,5-16% Si, 3,4-4% Mo и др.