Производственная программа и производственная мощность предприятия

мощности и ее расчет.
Показатели и пути улучшения использования производственной мощности.

плановом периоде, соответствующий по номенклатуре, ассортименту и каче­ству требованиям плана продаж.
Основа формирования производственной программы - государственный заказ, заказы предприятий-потребителей
Основной критерий планирования производственной программы - получение максимально возможной прибыли, что достигается оптимизацией производственных заданий
В ходе процесса планирования производственной программы отчетные данные текущего (базового) периода (года) анализируются и сопоставляются с плановыми пока­зателями по производству и реализации продукции, цене, качеству и ассортименту продукции. Далее исходя из воз­можностей производственных мощностей определяются несколько вариантов укрупненных показателей объемов и структуры производства.

плановом периоде:
где Двi — валовой доход предприятия от реализации i-го вида продукции;
Цi — цена единицы i-го вида продукции (оптовая, договорная);
Опi — планируемый объем продаж i-го вида продукции (i = 1, 3,..., n) в натуральном выражении;
n - количество видов реализованной продукции.

предназначенной для отгрузки внешним потребителям:
где Впi — план выпуска i-го вида продукции в натуральном выражении;
Цi - действующая оптовая цена i-го вида продукции (i = 1. 2. 3, ..., n);
n — количество видов товарной продукции;
Уj - объем услуг и работ промышленного характера j-го вида (j = 1, 2, 3, ..., m);
m — количество видов услуг и работ промышленного характера.

выполненных работ, в том числе незавершенное производство:
ВП = ТП + (Нк - Нн) + (Ик - Ин),
где ТП — товарная продукция;
Нк, Нн — стоимость незаконченной продукции на конец и начало периода соответственно;
Ик, Ин - остатки инструментов и приспособлений собственного производства на конец и начало периода.

= РП – Зм –Ам = ЗП + Пр
где Зм - материальные затраты, включаемые в себестоимость продукции;
Ам — амортизационные отчисления;
ЗП — заработная плата с начислениями;
Пр - прибыль от реализации продукции.
Условно чистая продукция (УЧП) в отличие от чистой содержит амортизацию:
УЧП = РП – Зм = ЗП + Пр + Ам

выпуск продукции за единицу времени в натуральном (или условно-натуральном) выражении в номенклатуре и ассортименте, предусмотренном планом продаж, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом прогрессивной техно­логии, передовой организации труда и производства, обе­спечении высокого качества продукта.
Исходные данные для расчета производственной мощности:
Количество, состав и техническое состояние установлен­ного оборудования, данные о производственных площадях.
Технические нормы производительности оборудова­ния и трудоемкости выпускаемой продукции.
Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчете принимается максимально воз­можный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования.
Номенклатура и ассортимент выпускаемых изделии, их количественное соотношение в программе, непосред­ственно влияющие на трудоемкость производства продук­ции при данном оборудовании.
Номенклатура - наименование (перечень) изделий (работ, услуг), подлежащих выпуску
Ассортимент продукции - разновидность этих изделий (по видам, типам, сортам, размеру и т.п.) в разрезе номенклатуры.

прерывных производств, оснащенных однотипным оборудованием:
М = Пч*Тпл*N или М = Тпл*N/tед
где Пч — часовая производительность оборудования;
Тпл - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования;
N — среднегодовое количество однотипного оборудования;
tед - затраты времени на единицу продукции (трудоемкость).

производственной мощности:
Кисп = Ввып/Мср
где Ввып — фактический (или плановый) объем выпуска продукции за год в натуральных единицах;
Мср - среднегодовая производственная мощность.
2. Коэффициент загрузки оборудования:
К заг.об = Фф/Фпл
где Фф - фактически используемый (потребленный) фонд времени всего оборудования;
Фпл — располагаемый, плановый фонд времени того же оборудования.
3. Коэффициент сменности:
Ксм = n/N
где n — общее количество отработанных станко-смен в сутки;
N - количество установленных станков.