Содержание
- 2. совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих местах в масштабе
- 4. широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация. В основу
- 5. представляет собой число наименований изделий, закрепленных за производственной системой, и характеризует ее специализацию. Чем шире номенклатура,
- 6. это количество изделий определенного вида, изготавливаемых производственной системой в течение определенного периода времени Объем выпуска изделий
- 7. это повторяемость изготовления изделия данного вида в последовательные периоды времени. Если в один плановый период времени
- 8. означает закрепление за рабочими местами определенных операций технологического процесса. Если за рабочим местом закреплено минимальное количество
- 9. Различают три типа производственных процессов или три типа производства
- 10. широкой номенклатурой изделий и выпуском малых объемов одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается.
- 12. специализируется на изготовлении ограниченной номенклатуры изделий сравнительно небольшими объемами и повторяющимися через определенное время партиями (сериями).
- 14. характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течение длительного периода времени и большим объемом, стабильной повторяемостью. За
- 15. отличается неизменной номенклатурой выпускаемых изделий. Благодаря внедрению в процесс передовых технологий значительно снижается доля ручного труда.
- 18. значит состыковать в пространстве и времени, по количеству и качеству предмет труда, орудие труда и живой
- 19. закрепленная за одним рабочим или бригадой рабочих часть производственной площади с находящимися на ней орудиями и
- 20. вида труда (умственный или физический, тяжелый или легкий, разнообразный или монотонный), условий труда (комфортные или неблагоприятные),
- 21. На стационарных рабочих местах чаще всего организуется зона для обслуживания рабочих (слесарей-ремонтников, электриков, наладчиков и др.).
- 22. основных рабочих (станочника, оператора, слесаря-сборщика, радиомонтажника, кузнеца, литейщика, сварщика и др.), вспомогательных рабочих (наладчика, смазчика, кладовщика
- 23. различают рабочие места с ручными, механизированными и автоматизированными (автоматическими) работами. По механовооруженности
- 24. это комплекс мероприятий, предусматривающих широкую замену ручных операций машинами и механизмами, внедрение автоматических станков, отдельных линий
- 25. которая позволяет осуществлять весь цикл работ без непосредственного участия в нем человека, лишь под его контролем.
- 26. 1. коэффициент механизации производства – показывает отношение объема продукции, произведенной с помощью машин и механизмов к
- 27. 2 коэффициент механизации (автоматизации) труда величина, измеряемая отношением количества рабочих, занятых на механизированных работах, к общей
- 28. • специализация, • пропорциональность, • параллельность, • непрерывность, • прямоточность, • ритмичность. Правильно организованное производство строится
- 29. - это сосредоточение выпуска конструктивно и технологически подобной продукции массового спроса. Конструктивное и технологическое подобие создается
- 30. сочетание производственных мощностей всех подразделений производства. Она позволяет выпускать продукцию нужной номенклатуры, ассортимента и комплектности в
- 31. одновременное выполнение операций и стадий производственного процесса. Этот принцип позволяет создать широкий фронт работ по изготовлению
- 32. организация производства, при которой одна операция следует за другой без перерывов во времени внутри смены, между
- 33. рациональная организация перемещения продукции в процессе производства, которая обеспечивает кратчайший путь движения изделия от одного этапа
- 35. Скачать презентацию